一种高寿命耐热压镜板的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种绝缘板的生产工艺，具体设及一种表面包覆有改性涂层的高寿命 耐热压镜板的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 在制造生产线路板（PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进 行压合，该种电压机的工作原理是通过铜巧（或侣巧）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并 通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压 合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片 线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的金属 板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，该种特制的具有超高平整度的金属板被称作为 镜板。
[0003] 镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种特殊的涂层，该涂层对镜板的性 能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高 温热量（大于300°C)，又有很强的压力（大于50MPa)，该就需要镜板具备出色的耐热压性 能，即镜板需要具有很高的极限耐受温度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板的表 面须在经过多次热压后依然能保持十分的平整光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目前在 现有技术中还无法实现该一要求，现有技术的镜板一般在常温下约能使用150次左右后， 其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高温下也仅能使用约60次就已失效。而在现 有技术无法实现该一要求的另一原因是制备它的工艺还未进行深度优化，包括：对基材的 前处理主要借助化学方法处理，不仅造成污染，而且会产生较强的应力，严重影响镜板的质 量；对涂料配方的改进也未取得理想效果；对涂层的烧结工艺没有进行有效的改进。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高寿命耐热压镜板的生产 工艺，由此工艺生产出的镜板能够实现在高温高压强条件下保证高频次的使用，不胀缩，表 面平整耐磨，不凹陷。
[0005] 本发明的技术方案概述如下：
[0006] 一种高寿命耐热压镜板的生产工艺，包括：
[0007] S1:W钢板作为基材，对钢板进行喷砂处理；
[000引 S2:将涂料刷涂于所述钢板表面；
[0009] S3:烧结；
[0010] S4:打磨；
[0011] 其中，在S2中，所述涂料包括W下材料：
[0012] 氧化铅 40~42重量份； 氧化错巧~27重量份； 氧化娃 20~22重量份； 氧化钻 14~16重量份； 氧化铜 2~4重量份； 氧化钻 2~4重量份； 氧化概 2~4重量份； 水 200重量份；
[0013] 在S3中，烧结条件为：在惰性气体氛围中，从0~20min，匀速升温至120°C; 20min~化，恒温在120°C;2h~化，从120°C匀速升温至730°C;化~化，恒温在730°C; 化后，自然冷却至25°C。
[0014] 优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述涂料还包括2~4重 量份的氧化铜。
[0015] 优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述涂料还包括2~4重 量份的氮化棚。
[0016] 优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述涂料还包括2~4重 量份的铁酸巧。
[0017] 优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述涂料还包括2~4重 量份的氧化饥。
[0018] 优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述钢板的线性热膨胀系 数为12~16卵m/°C。
[0019] 优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，喷砂用的磨料为白刚玉、 金刚石和酪醒树脂的共混物，所述磨料的粒度为350~400目，喷砂压力为1. 3~1. 5MPa。
[0020] 优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述磨料是包含35~ 45wt%的白刚玉、40~50wt%的金刚石和5~25wt%的酪醒树脂的共混物。
[0021] 优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述磨料是包含42wt%的 白刚玉、50wt%的金刚石和8wt%的酪醒树脂的共混物。
[0022] 优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述酪醒树脂的数均分子 量为68000 ~72000g/mol。
[0023] 本发明的有益效果是；1)采用喷砂工艺作为前处理，摆脱了化学处理对环境和设 备的污染，同时不会产生镜板的剪应力，减少变形；2)经过改进的涂料W氧化侣、氧化错、 氧化娃和氧化钻为核屯、，通过引入了多种具有协效作用的氧化物，有效提高了镜板涂层在 高压强下的整体强度、表面平整度、耐热压及抗磨损性能，从而能够有效克服镜板整体的胀 缩对其自身使用效果和使用寿命所带来的恶劣影响；3)通过大量实验得出，采用分段式阶 梯升温，能够有效抑制涂层的内部应力，获得最理想的涂层性能。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，W令本领域技术人员参照说明书 文字能够据W实施。
[0025] 本案提出一实施例的高寿命耐热压镜板的生产工艺，包括；
[0026] S1:W钢板作为基材，对钢板进行喷砂处理；
[0027]S2:将涂料刷涂于钢板表面，刷涂厚度W能全覆盖钢板表面为准，通常为10~ 30ym；
[002引 S3:烧结；
[0029] S4:打磨；
[0030] 其中，在S2中，所用涂料包括W下材料：
[0031] 氧化铅 40~42重量份； 氧化错巧~27重量份； 氧化娃 20~22重量份； 氧化钻 14~16重量份； 氧化铜 2~4重量份； 氧化钻 2~4重量份； 氧化概 2~4重量份； 水 200重量份；
[0032] 在S3中，烧结条件为：在惰性气体氛围中，从0~20min，匀速升温至120°C; 20min~化，恒温在120°C;2h~化，从120°C匀速升温至730°C;化~化，恒温在730°C; 化后，自然冷却至25°C。
[0033] 涂料中所用材料可优选选用纳米级的粉末或微米级粉末。
[0034] 研究发现，现有技术中的烧结温度和时间无法使本案的涂料发挥最佳效果，因此 本案采用阶梯升温的办法，改进了涂料经烧结后的性能不稳定该一技术缺陷。在刚烧结时， 从0~20min该一时间段内，匀速升温至120°C，该是涂料的活化温度，可用于增加涂层对钢 板的粘结稳定性；随后在20min~化该一时间段，恒温在120°C，该是用于消除涂层内部的 应力，W保证烧结后的涂层没有明显的胀缩现象；随后在化~化该一时间段，从120°C匀 速升温至730°C，该是涂料的脱水和烧结成型阶段，缓慢升温烧结的优点是成型速率适中， 既有效调节了涂层的表面刚性，又能保证每个添加剂的功能能够彼此不被抑制，从而能够 获得最佳性能的涂层；随后在化~化该一时间段，恒温在730°C，在此高温下持续保温烧 结，涂料中的挥发性杂质将被彻底除尽，涂层将被完整定型，有效保障了涂层应有的性质； 化后停止加热，自然冷却至25°C，是为了调节涂层的结构初性，W防止涂层应骤冷而爆裂。 但需要强调的是，上述升温、控温的时间，温度的大小都应被限制，偏离该些优选的数值范 围，涂层的最终性能将受到影响。
[0035] 此外，涂料中添加的材料种类和添加量也应被限制，当偏离上述优选的范围和种 类后，镜板的性能将受到严重影响，并且，上述烧结的工艺也不再适用于变化后的涂料配 方，因此，涂料配方和烧结工艺是一个有机整体，两者相匹配。
[0036] 作为本案另一实施例，其中，涂料中还包括2~4重量份的氧化铜。氧化铜可提高 涂层的强度、硬度和耐高温性能，但需要注意的是，氧化铜的添加量应被限制，若氧化铜的 添加量小于2重量份，则无法激活其协效作用，无法有效提高涂层的强度、硬度和耐高温性 能；若氧化铜的添加量大于4重量份，则氧化铜在锻烧时又会加快