水分的流失速率，增加涂 层的表面应力，从而使得涂层变脆，耐候性降低，易开裂或凹陷，严重影响了涂层的使用寿 命。
[0037] 作为本案又一实施例，其中，涂料中还包括2~4重量份的氮化棚。实验发现，氮 化棚可减小镜板涂层对温差和压差的敏感度和膨胀幅度，从而能够降低镜板的胀缩率，但 同样的，氮化棚的添加量也须被限制，若氮化棚的添加量小于2重量份，则无法激活其协效 作用，无法有效抑制镜板的胀缩率，从而使得镜板在热压50次后就出现涂层表面起皱、有 划痕或凹陷；若氮化棚的添加量大于4重量份，则氮化棚在锻烧时易增加涂层的爆裂率，从 而影响了镜板的结构稳定性和良品率。
[003引作为本案又一实施例，其中，涂料中还包括2~4重量份的铁酸巧，它可W控制涂 料粉体在锻烧时水分的流失速率，从而可W改善涂层内部过大的应力，提高涂层的抗压和 耐高温性能，不仅如此，铁酸巧还可抑制涂层内部对温差、压差的胀缩敏感幅度，从而使涂 层表面更稳定更耐用。但实验数据也同样表明，铁酸巧的添加量应被限制，不合适的添加量 反而会形成负面作用。
[0039] 作为本案又一实施例，其中，涂料中还包括2~4重量份的氧化饥。通过实验意外 发现，氧化饥也能单独或协同氮化棚和铁酸巧改善镜板的胀缩幅度，从而可W获得更为理 想的结果。同理，作为一种作用显著的微量添加剂，其添加量应得到限制，不合适的添加量 反而会导致氧化饥的作用失效。
[0040] 作为本案又一实施例，其中，钢板的线性热膨胀系数为12~16ppm/°c。因镜板 主要用于制造PCB板，而在PCB板中的一个重要主材就是铜板，铜的线性热膨胀系数为 16. 7ppm/°C，因此为了防止铜板在热压时发生挤压起皱或断裂，在理论上镜板的线性热膨 胀系数应尽量接近铜的线性热膨胀系数，但通过实验意外发现，事实并非如此，在热压时， 高温是通过通电实现加热功能，在高温通电的情况下，不同的金属的线性热膨胀系数发生 偏差，不同的金属材质，其偏离的程度也不同，因此对于本案的技术方案来说，选择线性热 膨胀系数为16. 1~17ppm/°C的钢板不是最优选择，钢板的线性热膨胀系数应优选为12~ 16ppm/°C，更优选的是13~15ppm/°C，最优选的是14ppm/°C。因钢的材料组成十分复杂，市 场上有不同的型号，不同的具体成分有着不同的线性热膨胀系数，本案无需对钢板的具体 成分做出限定，只需限定其线性热膨胀系数即可。若钢板的线性热膨胀系数小于12ppm/°C， 则会导致与镜板相接触的PCB板的表面起皱；若钢板的线性热膨胀系数大于1699111/1：，贝。 在热压时，与镜板相接触的PCB板的表面会出现裂纹。
[0041] 作为本案又一实施例，其中，喷砂用的磨料为白刚玉、金刚石和酪醒树脂的共混 物，磨料的粒度为350~400目，喷砂压力为1. 3~1. 5MPa。在本案中，喷砂的目的是减少钢 板的变性，减小应力，因此，单一种类的磨料无法满足该一要求，需要采用复合型磨料，实验 发现，采用复合型磨料比采用单一型磨料喷砂后，制得的镜板的胀缩率降低至少7%，并且， 磨料的粒度也应被限制，若磨料的粒度小于350目，则造成喷砂后的粗趟度过大，从而影响 了涂料被烧结后的表面平整度；若磨料的粒度大于400目，则无法有效去除应力，并会影响 涂层与钢板的结合稳定性。此外，喷砂的压力也应被限制，若压力小于1.3MPa，则无法有效 对钢板表面进行无应力喷砂，造成钢板的胀缩幅度升高；若压力大于1. 5MPa，则过高的压 力会使得磨料对钢板的表面结构造成伤害，影响了涂层与钢板的结合力。
[0042] 更优选的是，上述实施例中，磨料可优选是包含35~45wt%的白刚玉、40~ 50wt%的金刚石和5~25wt%的酪醒树脂的共混物，最优选的是包含42wt%的白刚玉、 50wt%的金刚石和8wt%的酪醒树脂的共混物。并且，酪醒树脂的数均分子量也应被限定， 优选为 68000 ~72000g/mol。
[0043] 表一列出不同实施例的主要工艺参数及其采用此工艺制得镜板的性能参数：
[0044]表一
[0045]
[0046]
[0047] 表二列出不同对比例的主要工艺参数及其制得镜板的性能参数：
[0048] 表二
[0049]
[(K)加]
[0化1] 表=列出W实施例1的主要工艺配方为标准，结合不同的烧结条件所形成的对比 例的主要工艺参数及其制得镜板的性能参数：
[0化2] 表S
[0化3]
[0054]
[0055] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可W被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节。
【主权项】
1. 一种高寿命耐热压镜板的生产工艺，包括： 51 :以钢板作为基材，对钢板进行喷砂处理； 52 :将涂料刷涂于所述钢板表面； 53 :烧结； 54 :打磨； 其中，在S2中，所述涂料包括以下材料： 氧化错 40~42重量份； 氧化锆 25~27重量份； 氧化硅 20~22重量份； 氧化钴 14~16重量份； 氧化铜 2~4重量份； 氧化钼 2~4重量份； 氧化银 2~4重量份； 水 200重量份； 在S3中，烧结条件为：在惰性气体氛围中，从0~20min，匀速升温至120°C;20min~ 2h，恒温在120°C;2h~4h，从120°C匀速升温至730°C;4h~6h，恒温在730°C;6h后，自然 冷却至25°C。2. 根据权利要求1所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其特征在于，所述涂料还包 括2~4重量份的氧化镧。3. 根据权利要求1所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其特征在于，所述涂料还包 括2~4重量份的氮化硼。4. 根据权利要求1所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其特征在于，所述涂料还包 括2~4重量份的钛酸钙。5. 根据权利要求1所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其特征在于，所述涂料还包 括2~4重量份的氧化钒。6. 根据权利要求1所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其特征在于，所述钢板的线 性热膨胀系数为12~16ppm/°C。7. 根据权利要求1所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其特征在于，喷砂用的磨 料为白刚玉、金刚石和酚醛树脂的共混物，所述磨料的粒度为350~400目，喷砂压力为 1. 3 ~1. 5MPa〇8. 根据权利要求7所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其特征在于，所述磨料是包 含35~45wt%的白刚玉、40~50wt%的金刚石和5~25wt%的酷醛树脂的共混物。9. 根据权利要求8所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其特征在于，所述磨料是包 含42wt%的白刚玉、50wt%的金刚石和8wt%的酚醛树脂的共混物。10. 根据权利要求9所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其特征在于，所述酚醛树脂 的数均分子量为68000~72000g/mol。
【专利摘要】本案公开了一种高寿命耐热压镜板的生产工艺，包括：S1以钢板作为基材，对钢板进行喷砂处理；S2将涂料刷涂于所述钢板表面；S3烧结；S4打磨；其中，涂料包括：氧化铝40～42份、氧化锆25～27份、氧化硅20～22份、氧化钴14～16份、氧化铜2～4份、氧化铂2～4份、氧化锶2～4份以及水200份；烧结条件为：在惰性气体氛围中，从0～20min，匀速升温至120℃；20min～2h，恒温在120℃；2h～4h，从120℃匀速升温至730℃；4h～6h，恒温在730℃；6h后，自然冷却至25℃。由本案工艺生产出的镜板能够实现在高温高压强条件下保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。
【IPC分类】H05K1/05, H05K3/00
【公开号】CN104918407
【申请号】CN201510267701
【发明人】沈金明
【申请人】苏州市嘉明机械制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月22日