一种制作机柜门的方法以及网络柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设计技术领域，特别是涉及一种制作机柜门的方法以及网络柜。
【背景技术】
[0002]在传统数据中心中，为了方便收纳各数据处理设备，通常设置机柜，各个数据处理设备固定于机柜内，并且各个设备上下层次放置。
[0003]各个数据处理设备在工作时会产生大量的热量，为了方便数据处理设备的散热，通常机柜设置网孔后门和网孔前门，以保护机柜内的设备，冷风从网孔前门吹入，经过设备后从网孔后门吹出进入机房空调回风导管。网孔前门和网孔后门既可以保护设备，防止误操作，同时也能保证通风。
[0004]但是，本发明的申请人在长期的研究中发现:现有技术中的机柜，机柜门的通风孔的形状大多为圆形，开孔率过低，造成机柜的通风量不足，影响对数据处理设备的散热。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种制作机柜门的方法以及网络柜，能够使得网络柜的机柜门具有较高的开孔率，提高网络柜的通风效果。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种机柜门，包括开孔区域;所述开孔区域开设有若干个通风孔所述若干个通风孔的孔边的长度均相同，并且相邻接的两个所述通风孔共用一条搭边。
[0007]其中，所述通风孔的每一孔边的长度为4毫米，所述搭边的宽度的范围为I毫米?1.2毫米，所述开孔区域的开孔率的范围为72%?77%。
[0008]其中，所述通风孔的形状为正六边形、正方形或者正菱形。
[0009]其中，所述机柜门还包括非开孔区域，所述非开孔区域环绕所述开孔区域;所述非开孔区域和开孔区域的形状均为长方形，并且所述非开孔区域的同一侧的外边至内边的距离为5?10厘米。
[0010]其中，所述网孔还包括加强框;所述加强框环绕所述非开孔区域，并且与所述非开孔区域相固定;所述加强框是由至少两根框条首尾连接固定而成，其中，相连接的两条所述框条中一条框条的端部设置有第一锯齿，另一条所述框条的端部设置有第二锯齿，所述第一锯齿与第二锯齿齿合。
[0011]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种制作机柜门的方法，包括制作门板;在所述门板划分开孔区域和非开孔区域，其中，所述非开孔区域环绕所述开孔区域;通过冲孔设备在所述开孔区域上冲出若干个通风孔，以使所述门板形成所述机柜门，其中，所述通风孔的形状为正六边形，并且所述若干个通风孔的边孔的长度均相同，并且相邻接的两个所述通风孔共用一条搭边。
[0012 ]其中，所述方法还包括:将所述机柜门置入校形机;通过所述校形机对所述机柜门的平面进行校正。
[0013]其中，所述方法还包括:对所述机柜门进行修边;通过折弯设备，对所述机柜门进行折弯处理。
[0014]其中，所述方法还包括:
[0015]制作加强框，其中，所述加强框是由至少两根框条首尾连接固定而成，其中，相连接的两条所述框条中一条框条的端部设置有第一锯齿，另一条所述框条的端部设置有第二锯齿，所述第一锯齿与第二锯齿齿合;将所述加强框焊接固定于所述门板的四周;对所述加强框和门板之间的焊接处进行打磨处理。
[0016]其中，所述方法还包括:对所述机柜门进行加热处理，其中，所述加热处理持续的时长为15?30分钟;对所述机柜门进行喷涂处理。
[0017]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明在网络柜的机柜门的开孔区域开设有若干个通风孔，其中，通风孔的形状为正六边形，若干个通风孔的孔边的长度均相同，相邻接的两个通风孔共用一条搭边，使得通风孔与通风孔之未开孔的空间最小化，提高开孔区域的开孔面积，从而提高机柜门的通风效果，进而提高网络柜的通风效果。
【附图说明】
[0018]图1是本发明网络柜实施方式中机柜门的示意图；
[0019]图2是本发明网络柜实施方式中机柜门的通风孔的形状为正六边形的示意图；
[0020]图3是本发明网络柜实施方式中机柜门的通风孔的形状为正四边形的示意图；
[0021]图4是本发明网络柜实施方式中机柜门的通风孔的形状为正菱形的示意图；
[0022]图5是本发明网络柜实施方式中安装于机柜门外侧的加强框的分解示意图；
[0023]图6是本发明网络柜实施方式中在机柜门的非开孔区域焊接加强角的示意图；
[0024]图7是本发明网络柜实施方式中机柜门设置有两个开孔区域的示意图；
[0025]图8是本发明制作机柜门的方法实施方式的流程图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[°027 ] 请参阅图1，网络柜包括柜体(图未示)和机柜门20，机柜门20设置于柜体1上。
[0028]机柜门20包括开孔区域21。开孔区域21开设有若干个通风孔211，若干个通风孔211的孔边的长度均相同，具体而言，若干个通风孔211的孔边的长度均相同是指通风孔211的每一孔边的长度均相同，并且通风孔211之间的孔边的长度也是相同的。相邻接的两个通风孔211共用一条搭边，如图2所示，一通风孔211的一孔边与另一通风孔211的一孔边共用搭边212。在本实施方式上，通风孔的形状可以为正方形，例如:正六边形或者正方形，如图2和图3所示，或者，通风孔的形状为正菱形，如图4所示，当通风孔的形状为正方形或者正菱形时，搭边212可以直接作为通孔风的围边，搭边212的宽度相当于两邻接的通风孔211的孔边之间距离，并且搭边212的长度与通风孔211的孔边的长度相同。
[0029]由于通风孔211之间的孔边的长度也是相同的，并且通风孔211拼接共用搭边212，使得通风孔211与通风孔211之间未开孔的空间最小化，提高开孔区域21的开孔面积。
[0030]通风孔211的每一孔边的长度优选为4毫米，同样的，搭边212的长度也优选为4毫米，搭边212的宽度的范围优选为I毫米?1.2毫米。在通风孔211的孔边的长度为4毫米，搭边212的宽度的范围为I毫米?1.2毫米时，开孔区域21的开孔率的范围达到72%?77%，相比于圆形、方形或者其它形状的通风孔211，本发明的机柜门20的开孔率更高，通风效果更好。
[0031]为了保证机柜门20的硬度，避免通风的过程将机柜门20出现变形，机柜门20还包括非开孔区域22，非开孔区域22环绕开孔区域21。开孔区域21的形状均为长方形，并且非开孔区域22的同一侧的外边至内边的距离为5?10厘米。由于非开孔区域22没有开设通风孔，因此，其硬度比开孔区域21的硬度要大，在开孔区域21外环绕非开孔区域22，有利于提高机柜门20的整体硬度，但又不影响机柜门20的通风性能。
[0032]进一步的，机柜门20还包括加强框23。加强框23环绕非开孔区域22，并且与非开孔区域22相固定。在本实施方式中，非开孔区域22与加强框23之间优选为焊接固定。加强框23的材料优选为硬度较高的金属，例如:铜、钢等等，通过加强框23进一步加强机柜门20的整体硬度。
[0033]如图5所示，加强框23是由至少两根框条231首尾连接固定而成，其中，相连接的两条框条231中一条框条231的端部设置有第一锯齿(图未示)，另一条框条231的端部设置有第二锯齿(图未示)，第一锯齿与第二锯齿齿合。相连接的两条框条231通过第一锯齿与第二锯齿齿合，加强框23整体结构的强度，使加强框23不容易出现变形。在本实施方式中，该两条加强框23的结构和形状均相同，可以通过同一个模具制作得到，节省模具成本。当然，在其它替代实施方式中，加强框23也可以由四根或者更多根框条231首尾连接固定；另外，机柜门也可以不包括加强框，而是通过在非开孔区域32的四个角落处焊接加强角321的形式来提高机柜门的整体强度，如图6所示，其中，加强角321的材料为硬度较高的金属，当然，该四个加强角321的形状和结构也可相同的，可以由同一模具制作得到，以节省模具成本。
[0034]为了方便读者更好地理解本发明，如下举例进行说明。
[0035]请参阅图7，图7所示的机柜门设置有两块开孔区域，其中，搭边212的宽度为I毫米。
[0036]单个六边形通风孔的面积S六=4 X 3.464 + 2 X 6 = 41.568
[0037]通风孔的个数Y = 265 X 32 X 2 = 16960
[0038]开孔区域面积S?l=41.568 X 16960 = 704993.28
[0039]开孔区域的面积S总=212.846 X 2 X 209