自动锁固机构及具有该自动锁固机构的电子装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种锁固机构及具有该锁固机构的电子装置，特别是一种具有磁性元 件的自动锁固机构及具有该自动锁固机构的电子装置。
【背景技术】
[0002] 诸如车载导航仪等电子装置需要对其进行稳定固定W防止其脱落而损坏。目前大 多利用螺丝或馴钉等锁固组件将该电子装置进行锁固，当使用者需拆装该电子装置时，即 必须利用工具巧日起子等）才能对该电子装置进行拆装，且在拆装的过程中，螺丝等易因人 为疏忽而掉落不见，同时耗时较长。
【发明内容】
[0003] 鉴于上述状况，有必要提供一种快速锁固且方便拆装的自动锁固机构及具有该自 动锁固机构的电子装置。
[0004] -种自动锁固机构，用于对具有一卡槽的电子装置的壳体进行锁固，该自动锁固 机构包括固定架和设置于该固定架上的磁铁。该磁铁的一边缘开设有一斜面。该固定架开 设有一个与该电子装置的卡槽相对应的凹槽，该磁铁收容于该凹槽内。该凹槽内设有用于 限制该磁铁移动的限位件。该电子装置的壳体与该磁铁相吸使该磁铁同时收容于该凹槽和 该电子装置的卡槽内W将该壳体进行锁固。该磁铁的斜面在电子装置的壳体持续施力下使 得该磁铁靠向该凹槽的底部，并在该磁铁完全收容于该凹槽内时解除对该电子装置的壳体 的锁固。
[0005] -种具有自动锁固机构的电子装置，包括自动锁固机构及装设于该自动锁固机构 内的壳体。该壳体包括一卡槽。该自动锁固结构包括固定架和设置于该固定架上的磁铁， 该磁铁的一边缘开设有一斜面。该固定架开设有一个与该电子装置的卡槽相对应的凹槽， 该磁铁收容于该凹槽内。该凹槽内设有用于限制该磁铁移动的限位件。该电子装置的壳体 与该磁铁相吸使该磁铁同时收容于该凹槽和该电子装置的卡槽内W将该壳体进行锁固。该 磁铁的斜面在电子装置的壳体持续施力下使得该磁铁靠向该凹槽的底部，并在该磁铁完全 收容于该凹槽内时解除对该电子装置的壳体的锁固。
[0006] 上述具有自动锁固机构的电子装置通过在壳体上设置卡槽W及在固定架上设置 凹槽，利用磁铁与壳体的吸引力使磁铁同时位于卡槽和凹槽中从而将壳体锁固于固定架 内，实现了电子装置的壳体快速定位及自动锁固的效果。当使用外力拉动壳体时，卡槽的边 缘能够抵压磁铁的斜面从而将磁铁压入凹槽内而脱离卡槽，进而可将壳体取出，实现了电 子装置的壳体方便拆卸的效果。
【附图说明】
[0007] 图1是本发明的实施例一中提供的一种具有自动锁固机构的电子装置的立体分 解示意图。
[000引图2是图I所示的具有自动锁固机构的电子装置的壳体的局部立体示意图。
[0009] 图3是图1所示的具有自动锁固机构的电子装置的磁铁的剖视图。
[0010] 图4是图1所示的具有自动锁固机构的电子装置的装拆前后状态的局部剖视图。
[0011] 图5是图1所示的具有自动锁固机构的电子装置的锁合状态的局部剖视图。
[0012] 图6本发明的另一实施例中提供的一种自动锁固机构的局部剖视图。
[0013] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图及实施方式对本发明提供的一种自动锁固机构及具有该自动锁固 机构的电子装置作进一步详细说明。
[0015] 请同时参阅图1和图2,本发明实施例一提供的一种具有自动锁固机构的电子装 置100,包括自动锁固机构110和装设于自动锁固机构110内的壳体120 (图示为壳体的局 部)。具有自动锁固机构的电子装置100通过自动锁固机构110与其它的装置（图未示）进 行结合。
[0016] 壳体120包括本体121及凹设于本体121上的卡槽122。卡槽122位于本体121 一底板(未标示）上的外侧的中央位置，其包括一底面1221及位于底面1221中央位置的凸 起1222。壳体120由磁性材料制备而成。
[0017] 自动锁固机构110包括固定架111和设置于固定架上的磁铁130。固定架111大 致为矩形的框体包括多个周壁1111、设置于周壁1111上的凹槽1112及设置于固定架111 周围的固定部1117。凹槽1112凹设于其中一周壁1111的中央位置，其形状与壳体120的 卡槽122相似。凹槽1112包括底部1113、设置于底部1113上的限位件1114及与限位件 1114相配合的螺丝1115。底部1113为缕空的平面W减小对磁铁130的吸附力。限位件 1114为非磁性材料制备而成。当壳体120与固定架111锁合时，凹槽1112与卡槽122相对 应。螺丝1115包括一头部1116。头部1116的直径大于限位件1114的直径。固定架111 通过固定部1117固定于其它的装置（图未示)上。磁铁130收容于凹槽1112内且滑动设置 于限位件1114上，并由设置的螺丝1115 W防止其脱离限位件1114。固定架111由磁性材 料或者磁性较小的材料一体成型。
[0018] 请同时参阅图1和图3,磁铁130大致为长方体与凹槽1112的形状相似，其包括上 表面131、与上表面131相对的下表面132、设置于上表面131中央位置的限位孔133及斜 面134。限位孔133为阶梯孔且贯穿于上表面131和下表面132,其包括第一通孔部1331、 第二通孔部1332及第H通孔部1333。第一通孔部1331靠近上表面131，其可与壳体120的 凸起1222 (如图2所示)相配合。第H通孔部1333靠近下表面132,第二通孔部1332位于 第一通孔部1331和第H通孔部1333之间。第一通孔部1331的直径大于第二通孔部1332 的直径，第二通孔部1332的直径大于第H通孔部1333的直径。第二通孔部1332的直径略 大于螺丝1115的头部1116的直径，第H通孔部1333的直径略大于限位件1114的直径而 小于螺丝1115的头部1116的直径。斜面134倾斜设置于上表面131的一边缘，其相对于 上表面131的夹角范围大致为10-45度。当磁铁130收容于凹槽1112内时，磁铁130的上 表面131与周壁1111平齐。
[0019] 请同时参阅图4和图5,自动锁固机构110组装时，由限位件1114穿过磁铁130的 限位孔133将磁铁130收容于凹槽112内，再将螺丝1115与限位件1114相配合W防止磁 铁130脱离限位件1114,完成了本发明自动锁固机构110的组装过程。
[0020] 具有自动锁固机构110的电子装置100的锁固及拆卸原理如下；将壳体120逐渐 滑入固定架111内，当壳体120的逐渐覆盖固定架111的凹槽1112时，由于壳体120对磁 铁13