安装线管理部4判断能否访问综合管理部2 (ST2:能否访问判断工序)。
[0064]在(ST2)中为能够访问的情况下，综合管理部2(第一核对部33)进行部件ID的核对(ST3:核对工序)，判断是否核对0K(ST4:核对结果判断工序)。接下来，安装线管理部4向综合管理部2询问核对结果，在核对NG的情况下，在显示部54显示为核对NG的意思，并向操作员通知错误(ST5:错误通知工序)。
[0065]此外，在(ST4)中核对OK的情况下，安装线管理部4获取与部件ID对应的电子部件13的剩余数(ST6:部件剩余数获取工序)。若具体阐述，则安装线管理部4参照综合数据库32，从部件使用历史数据37中获取与部件ID对应的电子部件13的剩余数。获取到的剩余数被写入到单位部件使用历史数据45中。由此，能够实现以与该部件ID对应的电子部件13为对象的安装作业。在获取到被收纳于供给卷盘15的电子部件13的剩余数之后，返回到(STl)。
[0066]此外，在获取到被收纳于供给卷盘15的电子部件13的剩余数之后，在电子部件安装装置M2?M4中进行以该电子部件13为对象的安装作业。另外，在安装线管理部4与综合管理部2之间能够访问的情况下，综合管理部2 (第一更新部34)基于从安装线管理部4接收到的工作信息，来更新在综合数据库32所存储的部件使用历史数据37中示出的电子部件13的剩余数。S卩，在安装线管理部4能够访问综合管理部2时，由第一更新部34来更新被收纳于供给卷盘15的电子部件13的剩余数。然后，安装线管理部4参照更新后的综合数据库32来更新本地数据库42所存储的电子部件13的剩余数。
[0067]此外，在(ST2)中为无法访问综合管理部2的情况下，安装线管理部4进行部件ID的核对(ST7:部件核对工序)，判断是否核对0K(ST8:核对结果判断工序)。在核对NG的情况下，安装线管理部4将该结果显示于显示部54，并向操作员通知错误(ST9:错误通知工序)。
[0068]此外，在(ST8)中核对OK的情况下，安装线管理部4将与由条形码读取器18读取到的部件ID建立了关联的电子部件13的初始值、也就是使用前的供给卷盘15中收纳的电子部件13的总数，作为该电子部件13的剩余数来获取(ST10:部件剩余数获取工序)。在获取到电子部件13的剩余数之后，返回到(STl)。此外，在电子部件安装装置M2?M4中基于获取到的电子部件13的剩余数来进行安装作业。
[0069]利用这种方法来获取被收纳于供给卷盘15的电子部件13的剩余数的理由如下所述。即，在安装线管理部4无法访问综合管理部2的状况下，安装线管理部4无法参照综合数据库32来获取被收纳于供给卷盘15的电子部件13的剩余数，此外电子部件安装装置M2?M4直至获取到被收纳于供给卷盘15的电子部件13的剩余数为止无法进行安装作业。为此，通过将与部件ID建立了关联的电子部件13的总数视作剩余数，从而能够继续进行电子部件安装装置M2?M4中的安装作业。另外，在安装线管理部4无法访问综合管理部2的状况下重新被安放的供给卷盘15是在其他的安装线6中已被使用的所谓的已用品的情况下，安装线管理部4所获取的电子部件13的剩余数错误的可能性极高，但如前所述，在电子部件安装装置M2?M4中能够以被收纳于该供给卷盘15的电子部件13为对象来继续安装基板的生产。如此，在进行以由第二核对部43完成了核对的电子部件13为对象的安装作业的情况下，安装线管理部4将被收纳于供给卷盘15的电子部件13的总数(初始值)作为剩余数来获取。
[0070]接下来，参照图7来说明在安装线管理部4无法访问综合管理部2的状况下由第二核对部43进行了部件ID的核对的电子部件13的剩余数的更新处理的流程。首先，安装线管理部4判断是否恢复了向综合管理部2的访问(ST21:访问恢复判断工序)。在未恢复访问的情况下，安装线管理部4判断在从安装线6发送的工作信息中是否包含被收纳于供给卷盘15的电子部件13的使用数、即被安装到基板10上的电子部件13的数目(ST22:电子部件使用判断工序)。在不包含被收纳于供给卷盘15的电子部件13的使用数的情况下，返回到(ST21)。
[0071]此外，在工作信息中包含被收纳于供给卷盘15的电子部件13的使用数的情况下，安装线管理部4(第二更新部44)更新本地数据库42所存储的单位部件使用历史数据45中示出的电子部件13的剩余数(ST23:部件剩余数更新工序)。此时，安装线管理部4从被收纳于供给卷盘15的电子部件13的总数(初始值)中减去电子部件13的使用数。如果更新了被收纳于供给卷盘15的电子部件13，则返回到(ST21)。S卩，在安装线管理部4无法访问综合管理部2时，由第二更新部44来更新被收纳于供给卷盘15的电子部件13的剩余数。
[0072]此外，在(ST21)中恢复了向综合管理部2的访问的情况下，安装线管理部4将单位部件使用历史数据45中示出的电子部件13的剩余数发送至综合管理部2。然后，综合管理部2基于接收到的电子部件13的剩余数来更新综合数据库32所存储的部件使用历史数据37中示出的电子部件13的剩余数。S卩，综合管理部2将综合数据库32所存储的部件使用历史数据37中示出的电子部件13的剩余数更新为本地数据库42所存储的单位部件使用历史数据45中示出的电子部件13的剩余数(ST24:部件剩余数更新工序)。
[0073]如此，本实施方式中的电子部件安装系统I在由识别信息读取部读取到识别信息之际，当安装线管理部4能够访问综合管理部2时，由第一核对部33进行被收纳于供给卷盘15的电子部件13的核对，当安装线管理部4无法访问综合管理部2时，由第二核对部43进行被收纳于供给卷盘15的电子部件13的核对。然后，电子部件安装装置M2?M4进行以由第一核对部33或第二核对部43完成了核对的被收纳于供给卷盘15的电子部件13为对象的安装作业，从而即便在安装线管理部4无法访问综合管理部2的情况下，也不会使安装线6的工作停止而能够继续生产基板10 (安装基板)。
[0074]接下来，参照图8来说明被收纳于供给卷盘15的电子部件13的管理方法的其他安装例。在该示例中，在安装线管理部4无法访问综合管理部2的状况下，即便是已用的供给卷盘15被重新安放的情况，也能够更准确地管理被收纳于该供给卷盘15的电子部件13的剩余数，在这点上不同于前述的本实施方式。另外，省略说明与本实施方式相同的工序。
[0075]首先，安装线管理部4判断能否访问综合管理部2 (ST31:能否访问判断工序)。在能够访问的情况下，在综合管理部2与安装线管理部4之间使电子部件13的信息(部件信息)同步(ST32:同步工序)。S卩，安装线管理部4参照综合数据库32，从部件使用历史数据37中获取与在连接目的地的电子部件安装装置M2?M4中成为安装对象的所有电子部件13相关的信息。另外，在与电子部件13相关的信息中包含剩余数。然后，安装线管理部4基于获取到的信息来改写单位部件使用历史数据45。由此，在本地数据库42中存储与仍未进行核对处理的部件ID对应的电子部件13的剩余数。除此之外，综合管理部2的综合数据库32和安装线管理部4的本地数据库双方所含的与部件ID对应的电子部件13的剩余数一致。另外，在该工序(ST32)中，与多个安装线管理部4之中能够和综合管理部2间进行访问的所有安装线管理部4之间进行同步。
[0076]接下来，安装线管理部4判断是否由条形码读取器18读取到部件ID(ST33:读取判断工序)。在未读取到部件ID的情况下，返回到(ST31)。此外，在读取到部件ID的情况下，综合管理部2 (第一核对部33)进行部件ID的核对(ST34:核对工序)，判断是否核对0K(ST35:核对结果判断工序)。在核对NG的情况下，安装线管理部4进行错误通知(ST36:错误通知工序)。此外，在核对OK的情况下，安装线管理部4参照综合数据库32，从部件使用历史数据37中获取与部件ID对应的电子部件13的剩余数(ST37:部件剩余数获取工序)。在获取到被收纳于供给卷盘15的电子部件13的剩余数之后，返回到(ST31)。
[0077]此外，在(ST31)中为无法访问综合管理部2的情况下，安装线管理部4判断是否由条形码读取器18读取到部件ID(ST38:读取判断工序)。在未读取到部件ID的情况下，返回到(ST31)。此外，在读取到部件ID的情况下，安装线管理部4 (第二核对部43)进行部件ID的核对(ST39:核对工序)，判断是否核对0K(ST40:核对结果判断工序)。在核对NG的情况下，安装线管理部4进行错误通知(ST41:错误通知工序)。此外，在核对OK的情况下，安装线管理部4从本地数据库42所存储的单位部件使用历史数据45中获取与该部件ID对应的电子部件13的剩余数(ST42:部件剩余数获取工序)。在获取到被收纳于供给