料框宽度自动调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料框宽度自动调节装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有针对PCB板安装的料框都是定制好规定的尺寸，而制作而成的，该种料框只能针对单一的PCB板进行安装，在使用完料框内的PCB板后，需要对料框进行重新填充PCB板，该种结构的料框不再满足日益增长的生产需要，其料框重新填装，降低了工作效率，从而增加成本。在需要不同尺寸的PCB板时，也需要相应尺寸的料框，增加制作料框的成本，致使增加成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种料框宽度自动调节装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]料框宽度自动调节装置，包括料框，包括还有底座，所述底座的两侧上均设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动平台，所述滑动平台与电机相连，所述滑动平台的两侧对称分布有固定座，每个所述固定座的一侧都固设有固定架，所述固定架上设置有水平放置的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆通过固定架上的销轴活动连接有料框夹爪；所述固定座的另一侧上设置有垂直于固定座的固定板，所述固定板上设置有垂直于固定座的直线导轨，所述直线导轨上通过滑块设置有与固定座平行布置的支撑板，所述滑块与垂直于固定座的第二气缸相连，所述第二气缸一侧设置有垂直于固定座的自动电批，所述自动电批的工作端头穿过且固定于支撑板的上端面，且随支撑板上下运动布置，所述支撑板上还设置有感应光纤，所述感应光纤靠近自动电批的工作端头处。
[0006]优选的，所述感应光纤通过光纤支架固设在支撑板上。
[0007]优选的，所述料框夹爪由L型连接杆、夹爪、夹紧气缸组成，所述夹爪固设在L型连接杆的一端上，所述L型连接杆上还设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸与夹爪相连
[0008]优选的，滑动平台通过丝杆与电机相连。
[0009]优选的，所述料框为长方体结构布置，所述料框的底面上设置有两条相间隔、相对的固定条，所述固定条上设置有开设有若干个螺孔，所述固定条上设置有调节料框放料宽度的隔板，所述隔板垂直于固定条，且隔板通过匹配于螺孔的螺钉设置在固定条上。
[0010]优选的，相对固定条上的所述螺孔的位置相互间隔分布。
[0011]优选的，所述固定条上的螺孔位置与相对固定条上的螺孔位置在同一轴线上。
[0012]一种料框宽度自动调节装置的实现方法，包括以下步骤:
[0013]S1:移动滑动平台至料框的正下方步骤；
[0014]Sll:电机驱动丝杆使滑动平台移动至料框的正下方；
[0015]S2:固定料框步骤；
[0016]S21:第一气缸驱动料框夹爪向上升起，并对料框进行固定；
[0017]S3:自动电批对料框工作步骤；
[0018]S31:第二气缸将支撑板上升到指定位置后，支撑板上的自动电批的工作端头对固定料框的固定件进行拧松并带离；
[0019]S4:料框移动至指定位置步骤；
[0020]S41:料框夹爪夹紧脱离固定后的料框，并在电机的驱动下将滑动平台移动至指定位置处，料框随着滑动平台一起移动至指定位置；
[0021 ] S5:自动电批再次对料框工作，接着复位步骤；
[0022]S51:第二气缸将支撑板上升到指定位置后，支撑板上的自动电批的工作端头将料框上固定件固定；
[0023]S52:第二气缸将支撑板下降，带动自动电批一起下降，接着第一气缸对料框夹爪工作，料框夹爪松开料框，电机复位至初始位置。
[0024]优选的，所述S31中的自动电批的工作端头在感应光纤感应到固定件后，工作端头对固定件工作。
[0025]本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
[0026]本实用新型通过对料框进行改进在料框上增加隔板，来使隔板满足不同PCB板得尺寸，同时在料框的正下方安装自动拧紧/松的自动电批，自动电批随滑动平台可以上下移动来调整隔板在料框内的距离，使之满足不同PCB的需要，该种装置能满足不同尺寸的PCB板更换，加快置换PCB板的速度，增加工作效率，降低成本。同时也节约了对不同料框的使用，节约制作料框，从而降低成本。
【附图说明】
[0027]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0028]图1:本实用新型的构造示意图。
[0029]图2:滑动平台上工作组件的构造示意图。
[0030]图3:料框与装置的构造示意图。
【具体实施方式】
[0031 ] 如图1、图2所示，料框宽度自动调节装置，包括料框，包括还有底座I，所述底I座的两侧上均设置有滑轨2，所述滑轨2上设置有滑动平台3，所述滑动平台3与电机4相连，所述滑动平台3的两侧对称分布有固定座5，每个所述固定座5的一侧都固设有固定架7，所述固定架7上设置有水平放置的第一气缸8，所述第一气缸8的伸缩杆通过固定架7上的销轴9活动连接有料框夹爪6 ;所述固定座5的另一侧上设置有垂直于固定座5的固定板10，所述固定板10上设置有垂直于固定座5的直线导轨17，所述直线导轨17上通过滑块设置有与固定座5平行布置的支撑板15，所述滑块与垂直于固定座5的第二气缸16相连，所述第二气缸16 —侧设置有垂直于固定座5的自动电批11，所述自动电批11的工作端头12穿过且固定于支撑板15的上端面，且随支撑板15上下运动布置，所述支撑板15上还设置有感应光纤14，所述感应光纤14靠近自动电批11的工作端头12处。
[0032]所述感应光纤14通过光纤支架13固设在支撑板15上，通过光纤支架15固定感应光纤14能将感应光纤14固定于指定位置，使其能与自动电批11的工作端头12相互配合工作。
[0033]所述料框夹爪6由L型连接杆、夹爪、夹紧气缸组成，所述夹爪固设在L型连接杆的一端上，所述L型连接杆上还设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸与夹爪相连，能将料框更加稳定的固定，保证料框的在移动中不会产生偏移。
[0034]滑动平台3通过丝杆与电机4相连，通过丝杆的位移能更加精确的控制滑动平台3的移动距离，保证滑动平台3上的装置与料框18上下正对。
[0035]所述料框18为长方体结构布置