壳体以及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子产品领域，尤其是涉及一种壳体以及具有该壳体的电子设备。
【背景技术】
[0002]相关技术中，电子产品上壳体和下壳体的连接通过多个均匀分布的卡扣和多个螺钉来实现。由于现有电子产品对外观的要求较高，通常要求电子产品的外表面不能有可见的螺钉孔和明显的零件配合线。所以通常不采用螺钉连接，而是仅仅通过卡扣连接实现上壳体和下壳体的固定，采用卡扣连接，壳体拆卸困难、不方便工厂生产和用户的使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有便于拆装、连接紧固的优点的壳体。
[0004]本实用新型还提出了一种电子设备。
[0005]根据本实用新型实施例的壳体包括:下壳体；上壳体，所述上壳体的形状与所述下壳体的形状相适应，所述上壳体设有第一限位部，所述上壳体与所述下壳体卡接，所述上壳体与所述下壳体内形成容纳空间；紧固件，所述紧固件设有第二限位部，所述紧固件设于所述容纳空间内，所述紧固件设在所述下壳体上且在锁紧所述上壳体的锁紧位置与松开所述上壳体的解锁位置之间可滑动，在所述锁紧位置，所述第一限位部与所述第二限位部配合，在所述解锁位置，所述第一限位部与所述第二限位部脱离。
[0006]根据本实用新型实施例的壳体不仅便于拆装、外形整齐，而且连接紧固。
[0007]本实用新型实施例的电子设备，包括所述的壳体。
[0008]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0009]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0010]图1是根据本实用新型实施例的壳体的结构示意图(上壳体处于解锁位置)；
[0011]图2是图1的A处的局部放大图；
[0012]图3是根据本实用新型实施例的壳体的结构示意图(上壳体处于锁紧位置)；
[0013]图4是图3的B处的局部放大图；
[0014]图5是根据本实用新型实施例的紧固件与下壳体连接的结构示意图；
[0015]图6是根据本实用新型实施例的紧固件的结构示意图；
[0016]图7是图5的C-C剖视图。
[0017]图8是根据本实用新型实施例的上壳体打开的结构示意图；
[0018]图9是根据本实用新型实施例的上壳体关闭的结构示意图。
[0019]附图标记说明:100-壳体，10-下壳体，11-螺纹孔，12-下面板，13-第二卡孔，14-第二卡扣，15-水平板，16-第一圆弧板，17-第二圆弧板，18-支撑筋，20-上壳体，21-卡钩，211-竖直段，212-水平段，22-上面板，23-第一卡孔，24-第一卡扣，30-紧固件，31-固定板，311-通孔，312-安装槽，3121-第一凹槽，3122-第二凹槽，3123-第一孔段，32-螺栓，40-容纳空间。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ “长度”、“宽度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]下面参考图1~9描述根据本实用新型实施例的壳体100。
[0025]如图1-4所示，根据本实用新型实施例的壳体100包括:上壳体20、下壳体10以及紧固件30。上壳体20的形状与下壳体10的形状相适应，即上壳体20的平面大小与下壳体10的平面大小相同，上壳体20与下壳体10卡接，上壳体20与下壳体10内形成容纳空间40，紧固件30设于容纳空间40内，上壳体20设有第一限位部，紧固件30设有第二限位部，紧固件30设在下壳体10上且在锁紧上壳体20的锁紧位置与松开上壳体20的解锁位置之间可滑动，第一限位件与第二限位件中的一个为伸出件，另一个为凹槽，如图1所示，在锁紧位置，伸出件在凹槽内滑动，伸出件与凹槽的一端抵压接触，凹槽与伸出件相互限位实现了紧固件30与上壳体20的固定；如图3所示，在解锁位置，第一限位部与第二限位部脱离。
[0026]其中，紧固件30与下壳体10可以通过丝杆或滑轨实现滑动连接，上壳体20与下壳体10可以采用一端卡扣连接、一端枢转连接的方式固定，也可以两端均采用卡扣连接，上壳体20与下壳体10连接后形成了两端开口的套状结构。
[0027]根据本实用新型实施例的壳体，上壳体20与下壳体10通过卡扣连接，在上壳体20与下壳体10之间形成的容纳空间40内增设紧固件30，紧固件30移动至锁紧位置时，将上壳体20与下壳体10在容纳空间40内固定连接，上壳体20和下壳体10的边缘和内部双重固定，连接更紧固，解决了卡扣连接容易松动的问题；紧固件30移动至解锁位置时，使上壳体20与下壳体10在容纳空间40内的连接断开，上壳体20与下壳体10至通过边缘的卡扣连接进行固定，便于拆装。
[0028]结合图2、图4看，在一实施例中，紧固件30包括固定板31以及螺栓32，固定板31上的面板上设有第二限位部，螺栓32与固定板31连接，而且螺栓32绕自己的中心轴线可转动，螺栓32的中心轴线沿紧固件30的滑动方向(轴向)延伸；下壳体10上设有螺纹孔11，螺纹孔11与螺栓32的螺杆配合。由此，转动螺栓32，固定板31沿轴向方向滑动，且根据螺纹的自锁功能，固定板31滑动至任一位置时，只要不再继续转动螺栓32，螺栓32的头部与固定板31、螺杆与下壳体10均固定不动。采用上述结构，紧固件30与下壳体10的连接紧固，滑动平稳。
[0029]在一实施例中，固定板31的下表面设有安装槽312，安装槽312包括第一凹槽3121以及与第一凹槽3122 —端连接的第二凹槽3122和与第一凹槽3121的另一端连接的第一孔段3123，第一凹槽3121与螺栓32的头部配合以对头部沿轴向方向限位，螺栓32的头部位于第一凹槽3121内，第一凹槽3121对螺栓32的头部的左右两端限位，防止螺栓32沿轴向方向移动。第二凹槽3122与螺杆配合，螺栓32的螺杆伸出第二凹槽3122，螺栓32设于固定板31与下壳体10之间，固定板31和下壳体10对螺栓32的头部的上下两端限位，防止螺栓32上下晃动。第一孔段3123邻近固定板31的边缘且第一孔段3123与外界相通，螺栓32的头部可设置十字槽，以便拧动工具伸入第一孔段后拧紧或松动螺栓32。
[0030]如图5所示，在一实施例中，下壳体10上设有用于支撑固定板的支撑筋18，支撑筋18对固定板31的下表面形成支撑，螺栓32设在固定板31的一端，支撑筋18可在固定板31的下表面均匀分布以对固定板31形成稳定支撑，同时支撑筋18使下壳体10的上表面与固定板31的下表面之间产生间距，第一限位部为卡钩21，第二限位部为通孔311时，第一限位部可伸出第二限位部。
[0031]结合图6、图7看，在一实施例中，第一限位部为卡