借助水作为双重工作介质的开放 式循环液冷方案热量，还可以是即确保长时间工作稳定性，使用现有专用循环冷却液的同 时使用水作为增强散热介质，三种方式都可以方便满足中小型微波设备瘦身、易用的需要。
[0032] 鉴于上述事实，本实用新型分别在产热端、散热端采取了高效的液冷/相变散热 降温方案，从而在整个散热流程的所有环节上强化散热降温效果，达到微波工业设备的长 期高负荷稳定工作保驾护航的作用。更重要的是，由于本实用新型有针对性地对散热器的 金属散热片-空气界面存在的换热瓶颈进行了改进，以简单易实现的手段（受控增湿）直 接从原理上消除了该瓶颈，将散热器与大气间的换热系数提升数十倍，做到在换热器的换 热面积减小为原先1/10的条件下，微波发生器（磁控管）的平均工作温度未发现显著升 高，极大提高了小散热器规模条件下工业微波设备的工作可靠性，使得大功率微波工业设 备顺利实现随身冷却，彻底摆脱对于冷却塔等大型降温设备的依赖，降低了微波设备推广 的成本。
[0033] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0034] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中：
[0035] 图1是本实用新型优选实施例1的工业微波加热设备的局部结构示意图；
[0036] 图2是本实用新型优选实施例2的工业微波加热设备的局部结构示意图；
[0037] 图3是本实用新型优选实施例3的工业微波加热设备的局部结构示意图；
[0038] 图4是本实用新型优选实施例4的工业微波加热设备的局部结构示意图；
[0039] 1、冷却金属套，2、热量传递装置，2-1、循环栗，2-2、热水输入管道，2-3、冷水输出 管道，2-4、排液阀，2-5、冷却液箱，3-冷风散热装置，3-1、散热器，3-2、冷却风扇，4、散热强 化装置，4-1、增湿器，4-2、输水管道，4-3、温控部件，5、补水箱。
【具体实施方式】
[0040] 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权 利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0041] 实施例1 :
[0042] 一台3KW高温微波箱式炉，具体为：包含加热腔、保温结构、磁控管微波发生器、微 波传送波导以及冷却装置，所述冷却装置包括设置在所述磁控管微波发生器中微波磁控管 上的冷却金属套1、热量传递装置2、通过所述热量传递装置2与所述冷却金属套1连接的 冷风散热装置3、用于强化所述冷风散热装置3冷却效果的散热强化装置4以及补水箱5， 详见图1。
[0043] 所述热量传递装置2为使用循环栗驱动的循环液冷部件，所述循环液冷部件为采 用自来水作为冷却液的开放式循环液传热部件。
[0044] 磁控管微波发生器包括并联设置的两台1. 5KW微波磁控管。
[0045] 冷却金属套1为配置在上述微波磁控管上的两台并联设置的2个。
[0046] 所述冷风散热装置3包括散热器3-1以及设置在所述散热器3-1换热面外侧的冷 却风扇3-2,其中所述散热器3-1为翅片/鳞片散热器，其有效换热面积为0. 4 m2,其规格为 150_X 150mm ;所述冷却风扇3-2为能够实现抽、引及排风作用的风机，其直径为150_，其 转速为 3000r/min。
[0047] 所述散热强化装置4设置在所述散热器3-1换热面的内侧，其包括通过涂抹、喷、 淋、滴、渗及雾化中至少一种方式对所述散热器3-1的换热表面进行增湿的增湿器4-1、将 所述增湿器4-1与所述补水箱5连通的输水管道4-2以及温控部件4-3。
[0048] 所述开放式循环液传热部件包括由循环栗2-1、热水输入管道2-2、冷水输出管道 2-3和用于排空循环冷却液的排液阀2-4组成的管道系统，其中所述热水输入管道2-2和所 述冷水输出管道2-3均采用规格为φ12.5Χ 15mm的软管。
[0049] 所述排液阀2-4设置在所述管道系统的最低处，其出口端直接与大气连通。
[0050] 所述热水输入管道2-2的两端分别连接所述冷却金属套1的一端以及所述散热器 3-1的一端，所述冷水输出管道2-3的两端分别连接所述冷却金属套1的另一端以及所述散 热器3-1的另一端，其中所述热水输入管道2-2和所述冷水输出管道2-3与两个冷却金属 套1均第一个三通阀2-a以及第二个三通阀2-b连通。
[0051] 所述循环栗2-1设置在所述冷水输出管道2-3上。
[0052] 所述补水箱5上设有三个出水口，其中，所述输水管道4-2将所述增湿器4-1与其 第一出水口连通，用于给增湿器4-1加水；所述冷水输出管道2-3通过第二出水口以及第三 出水口将补水箱5连接至所述开放式循环液传热部件的管道系统中。
[0053] 所述温控部件4-3通过焊接或辅以导热树脂的密实接触方式设置在所述冷水输 出管道2-3的外壁上。
[0054] 采用上述高温微波箱式炉，环境温度35°C连续工作4h，增湿消耗水量12kg，检测 磁控管平均工作温度52°C，最高工作温度57°C。
[0055] 实施例2 :
[0056] -台4. 5KW高温微波箱式炉，具体为：包含加热腔、保温结构、磁控管微波发生器、 微波传送波导以及冷却装置，所述冷却装置包括设置在所述磁控管微波发生器中微波磁控 管上的冷却金属套1、热量传递装置2、通过所述热量传递装置2与所述冷却金属套1连接 的冷风散热装置3、用于强化所述冷风散热装置3冷却效果的散热强化装置4以及补水箱 5,详见图2。
[0057] 所述热量传递装置2为使用循环栗驱动的循环液冷部件，所述循环液冷部件为采 用专用循环冷却液的封闭式循环液传热部件。
[0058] 与实施例1相比较，不同点在于：
[0059] 1、磁控管微波发生器包括并联设置的三台微波磁控管，冷却金属套1为配置在上 述微波磁控管上的三台并联设置的3个。
[0060] 2、所述热水输入管道2-2和所述冷水输出管道2-3与三个冷却金属套1均通过第 一个四通阀3-a以及第二个四通阀3-b连通。
[0061] 3、所述散热器3-1的有效换热面积为1. 125 m2,其规格为250mmX 250mm ;所述冷 却风扇3_2的直径为250mm。
[0062] 4、所述封闭式循环液传热部件除了连接关系与所述开放式循环液传热部件相同 的管道系统外，还包括用于盛放冷却液的冷却液箱2-5,所述冷却液箱2-5通过管道连接至 所述封闭式循环液传热部件的管道系统中（具体是与所述冷水输出管道2-3连通）。
[0063] 5、所述补水箱5无需连接至所述封闭式循环液传热部件的管道系统中。
[0064] 采用上述高温微波箱式炉，环境温度36°C连续工作3. 5h，增湿消耗水量20kg，检 测磁控管平均工作温度51. 5°C，最高工作温度56°C。
[0065] 实施例3 :
[0066] -台配备热管式传热部件的1. 5KW高温微波箱式炉，具体为：包含加热腔、保温结 构、磁控管微波发生器、微波传送波导以及冷却装置，所述冷却装置包括设置在所述磁控管 微波发生器中微波磁控管上的冷却金属套1、热量传递装置2、通过所述热量传递装置2与 所述冷却金属套1连接的冷风散热装置3、用于强化所述冷风散热装置3冷却效果的散热强 化装置4以及补水箱5,详见图3。
[0067] 磁控管微波发生器包括一台1. 5KW微波磁控管。
[0068] 冷却金属套1为配置在上述微波磁控管上的1个。
[0069] 所述热量传递装置2为无需循环栗驱动的热管，所述冷却金属套1直接与热管连 接，该热管的内径为φ 15mm，最大传热功率600W。
[0070] 所述冷风散热装置3包括散热器3-1以及设置在所述散热器3-1换热面外侧的冷 却风扇3-2,其中所述散热器3-1为鳞片散热器，其有效换热面积为0. 125 m2,热管的冷却段 为直接焊接于热管散热端上的螺旋鳞片；所述冷却风扇3-2为能够实现抽、引及排风作用 的风机，其直径为20mm，其转速为3000r/min。
[0071] 所述散热强化装置4设置在所述散热器3-1换热面的内侧，其包括通过涂抹、喷、 淋、滴、渗及雾化中至少一种方式对所述散热器3-1的换热表面进行增湿的增湿器4-1、将 所述增湿器4-1与所述补水箱5连通的输水