电器与卡轨的安装结构和接触器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电压电器领域，特别涉及一种电器与卡轨的安装结构和接触器。
【背景技术】
[0002]目前，交流接触器与35mm卡轨的安装是通过在底座上设计安装滑板的槽，同时设计能容纳一弹性材料的构件，滑板与弹性元件安装在底座上后，通过压缩弹性元件的运动来产生弹力，从而使交流接触器能固定在控制柜中35mm标准卡轨上，同时也可以进一步压缩弹性元件，调整接触器的左右位置或从标准卡轨上取出。但是现有交流接触器与卡轨的安装结构存在以下不足:I，安装滑板在运输或使用过程中受到冲击振动作用，容易破裂而失效;2，装配困难;3，从标准卡轨上拆装需要专门的工具。
[0003]目前，接触器由接触系统和电磁系统组成，通常的直动式接触器分为基座组件和底座组件组装而成，基座组件包含承载接触系统的触头支持组组件，磁系统的衔铁装配在触头支持上。当接触器产品处于水平安装位置时，由于重力的作用，衔铁可能会偏向一边，导致接触系统工作不可靠。此外，接触器基座的两侧用于连接进出线，通过情况用户会在基座上安装接线盒用于接线，当部分用户不使用接线盒接线时，会导致相间短路。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，拆装方便的电器与卡轨的安装结构和接触器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种电器与卡轨的安装结构，电器通过底座2的底面与卡轨5安装固定，卡轨5包括卡轨上端51和卡轨下端52;底座2底面的两端设有限位凸台21，底面两端的限位凸台21之间形成与卡轨5安装配合的装配槽22，底面一端的限位凸台21设有与卡轨上端51安装配合的第一卡扣凹槽211;还包括弹性元件3，弹性元件3包括中部的绕线式的筒状弹簧31和筒状弹簧31两端延伸设置的簧臂32，筒状弹簧31与底面一端的限位凸台21固定，两端的簧臂32伸至第一卡扣凹槽211内为卡轨5提供弹力；卡轨上端51伸至第一卡扣凹槽211内压缩弹性元件3两端的簧臂32产生安装紧固力，卡轨下端52被底面另一端的限位凸台21阻挡限位使得电器安装于卡轨5上。
[0007]进一步，所述底座2的底面一端的限位凸台21设有固定元件4，筒状弹簧31的两端被固定元件4固定。
[0008]进一步，所述底座2的底面一端的限位凸台21中部设有容纳筒状弹簧31的第一凹槽23，第一凹槽23与装配槽22贯通设置，固定元件4为分别设于第一凹槽23的相对两侧壁的固定凸柱231，筒状弹簧31的两端分别套在第一凹槽23的相对两侧壁的固定凸柱231上固定。
[0009]进一步，所述第一凹槽23的相对两侧侧壁端部朝向装配槽22设有与两端簧臂32滑动配合的斜面233，所述两端簧臂32与筒状弹簧31连接的一端设有与斜面233相应的簧臂平直段321。
[0010]进一步，所述固定凸柱231的下方设有防止筒状弹簧31卡滞的避让凹槽232。
[0011]进一步，所述弹性元件3呈喇叭口状，筒状弹簧31两端的簧臂32之间的夹角为150度-170度，两端簧臂32倾斜伸入第一卡扣凹槽211内为卡轨提供弹力。
[0012]进一步，所述弹性元件3中部的筒状弹簧31的绕线圈数大于3圈。
[0013]进一步，所述底座2的底面一端的限位凸台21朝向装配槽22延伸设有第一卡扣凸台24a，第—^扣凸台24a与装配槽22之间形成第—^扣凹槽211。
[0014]进一步，所述底座2的底面另一端的限位凸台21朝向装配槽22延伸设有第二卡扣凸台24b，第二卡扣凸台24b与装配槽22之间形成与卡轨下端52安装配合的第二卡扣凹槽。
[0015]—种接触器，包括上述的电器与卡轨的安装结构，还包括基座I和设于基座I内部的触头支持7以及连接在触头支持7—端的衔铁8，基座I设于底座2上，衔铁8位于基座I底部一端，基座I的底部凸出设有对衔铁8进行限位防止衔铁8发生倾斜的两块U型限位板14;所述每块U型限位板14包括中部的限位平板141和垂直连接于限位平板141两端的限位凸块142，限位平板141与衔铁8的两端侧壁平行对衔铁8的两端侧壁进行限位，限位凸块142与衔铁8的两侧侧壁平行对衔铁8的两侧侧壁进行限位。
[0016]本实用新型电器与卡轨的安装结构，弹性元件为中部的筒状弹簧和两端延伸设置的簧臂，两端簧臂为卡轨提供弹力;安装时，卡轨上端伸入第一卡扣凹槽内压缩两端的簧臂产生安装紧固力，另一端被底面另一端的限位凸阻挡限位使得电器安装于卡轨上;弹性元件中部设置筒状弹簧，使得弹性元件弹性性能良好，与卡轨安装时手感顺畅，并且长期使用不易变形;此种安装结构合理，单手即可完成安装拆卸，结构简单稳定，适于自动化装配。第一凹槽的相对两侧侧壁端部设置斜面与两端簧臂的簧臂平直段相互滑动配合，防止弹性元件弹性形变后发生卡滞。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型接触器与卡轨安装结构的示意图；
[0018]图2是本实用新型底座底部朝上的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型弹性元件的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型基座与隔弧板安装的结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型隔弧板的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型隔弧板的另一结构示意图；
[0023]图7是本实用新型隔弧板安装槽的局部放大图；
[0024]图8是本实用新型基座与衔铁安装的结构示意图；
[0025]图9是本实用新型基座底部朝上的结构不意图；
[0026]图10是本实用新型触头支持与衔铁安装的结构示意图；
[0027]图11是本实用新型触头支持的结构示意图；
[0028]图12是本实用新型衔铁的结构不意图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图1至12给出的实施例，进一步说明本实用新型的电器与卡轨的安装结构和接触器的【具体实施方式】。本实用新型的电器与卡轨的安装结构和接触器不限于以下实施例的描述。
[0030]如图8-12所示，本实用新型包括底座2和安装于底座2上的基座I，基座I内部安装有触头支持7，触头支持7靠近基座I底部一端连接有衔铁8，在底座2的底板上放置磁轭，衔铁8和磁轭都为开口相对的E型结构，线圈沉于底座2的底部并套装于磁轭的中部图中未示出。接触器工作时，衔铁8和磁轭相互吸合来带动触头支持7动作使得触点闭合来控制线路的通断。
[0031 ]如图10-12所示，触头支持7与衔铁8连接的一端设有与衔铁8连接配合的衔铁安装板72，衔铁安装板8垂直分布于触头支持7的一端，衔铁安装板72的底部设有与衔铁8安装配合的衔铁限位槽721。还包括弹性连接片81，衔铁8上设有安装弹性连接片81的连接片通孔801，弹性连接片81穿过连接片通孔801后两端伸向衔铁8的两侧，弹性连接片81的两端与衔铁安装板72卡扣连接使得衔铁8垂直连接于触头支持7的一端。衔铁8与触头支持7之间通过弹性连接片81卡扣连接，衔铁8工作时，有效吸收衔铁8工作时产生的振动，提高触头支持7与衔铁8连接结构的可靠性。
[0032]如图11、12所示，衔铁安装板72的底部凸出设有两个相对的卡扣安装凸起7