一种铸铝底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及到一种铸铝底座，包括底座（1）和设于底座（1）上的支座（2），所述支座（2）为截面是圆的柱体，所述支座（2）上设有盖板（3），所述盖板由内而外包括第一防护圈（4）、第二防护圈（5）和轴孔（6），所述第二防护圈（5）和轴孔（6）之间设有散热圈（7）。本实用新型的结构设计简单合理，其外表面平整度好，装配性能好，加工效率高，降低生产成本，整体稳定性高，散热性能好，符合电器行业的使用要求，也能适于一般性行业的使用。
【专利说明】
_种铸锅底座
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工件，尤其涉及到一种铸铝底座。
【背景技术】
[0002]目前，在模具加工技术领域中，成型工件是根据产品加工设计而成的，在现有工件中制备的底座多不能达到适于电器领域使用的要求，一般存在结构设计复杂、底座的散热性差、结构设计不合理及稳定性不高的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的克服现有技术的问题提供一种铸铝底座。
[0004]本实用新型的一种铸铝底座，包括底座和设于底座上的支座，所述支座为截面是圆的柱体，所述支座上设有盖板，所述盖板由内而外包括第一防护圈、第二防护圈和轴孔，所述第二防护圈和轴孔之间设有散热圈。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述第一防护圈或第二防护圈上设有散热孔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述第一防护圈和第二防护圈之间设有防水槽。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述散热圈包括若干个弧形孔。所述散热孔的孔径为2_4mm。
[0008]与现有技术相比，本实用新型优点为:
[0009]本实用新型的结构设计简单合理，其外表面平整度好，装配性能好，加工效率高，降低生产成本，整体稳定性高，散热性能好，符合电器行业的使用要求，也能适于一般性行业的使用。
[0010]由于第一防护圈或第二防护圈上设有散热孔，进一步保证散热效果。由于第一防护圈和第二防护圈之间设有防水槽。能够避免底座进水造成安全隐患。由于散热圈包括若干个弧形孔。所述散热孔的孔径为2-4_，符合行业标准，适于加工制作。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型铸铝底座的结构示意图。
[0012]图中:1-底座，2-支座，3-盖板，4-第一防护圈，5-第二防护圈，6_轴孔，7_散热圈，8-散热孔，9-防水槽。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种铸铝底座，包括底座I和设于底座I上的支座2，支座2为截面是圆的柱体，支座2上设有盖板3，盖板由内而外包括第一防护圈4、第二防护圈5和轴孔6，第二防护圈5和轴孔6之间设有散热圈7。第一防护圈4或第二防护圈5上设有散热孔8。第一防护圈4和第二防护圈5之间设有防水槽9。散热圈7包括若干个弧形孔。散热孔8的孔径为3_。
[0014]上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
【主权项】
1.一种铸铝底座，其特征在于:包括包括底座(I)和设于底座(I)上的支座(2)，所述支座(2)为截面是圆的柱体，所述支座(2)上设有盖板(3)，所述盖板由内而外包括第一防护圈(4)、第二防护圈(5)和轴孔(6)，所述第二防护圈(5)和轴孔(6)之间设有散热圈(7)。2.根据权利要求1所述的铸铝底座，其特征在于:所述第一防护圈(4)或第二防护圈(5)上设有散热孔(8)。3.根据权利要求1所述的铸铝底座，其特征在于:所述第一防护圈(4)和第二防护圈(5)之间设有防水槽(9)。4.根据权利要求1所述的铸铝底座，其特征在于:所述散热圈(7)包括若干个弧形孔。5.根据权利要求2所述的铸铝底座，其特征在于:所述散热孔(8)的孔径为2-4mm。
【文档编号】H05K5/02GK205546262SQ201620103922
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】郭玉峰
【申请人】泰州康乾机械制造有限公司