专利名称：具有边界框架的装置和相应的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种助听仪器结构和助听仪器的生产方法，具体来讲，致力于一种助听器，该助听器包括一个通过快速壳体制造工艺模制的壳体，该壳体适于与耳朵相配合，并具有一个在其中形成有一个模制的开口的面板；和一个精确设计尺寸的作为一个完整的、统一的框架或一组轨道的边界框架(interface frame)，还具有一个调节至与模制的开口相适合的外部轮廓，以及为了一个用于助听器电子组件的安装的调节至与电子组件相适合的内部轮廓。
背景技术：
目前的助听仪器的大多数是作为与在耳朵里或在耳道里完全适合的组件而生产的。这些助听器通常指的是“在耳朵里”或“在耳道里”的仪器。这种仪器的典型结构是一个包括电池和电子组件的“壳体”，壳体具有一个面板，典型地，面板包括一个或多个提供了到电池和电子组件通道的盖或入口。
助听器壳体在耳道里充分适合，因此在使用中，面板是仪器的唯一可以看见的部分。为了提供一种具有舒服并使装置可靠地保持在耳朵里的装配，常规方式中，壳体是按照用户个体的耳道的内部轮廓来模制或成形的。对于每个用户个体，壳体的定制要求壳体按照用户个体的耳道的内部轮廓来成形，这就要求每个壳体按照复杂的轮廓铸模或浇铸。为了降低成本，典型地，各个壳体是按照一种“快速壳体制造”工艺来生产的，其中粉末或液体材料受到激光束的照射，从而形成所要求形状的固体形式。激光束被引导照射选定的少量的粉末或液体，从而最终实现了选定和被照射的量中全部的粉末或液体到固体的转换，并因此也决定和形成了所要求的形状。
然而，在这种和其它铸模、浇铸或形成助听器壳体的其它方式的方法中的一个重复出现的问题是，相对壳体内可利用空间和尺寸小，助听器组件很小，因此组件必须被可靠地安装在具有非常小的尺寸和允许偏差的壳体内。除此之外，助听器的组件，例如麦克风、放大器、声音处理电路、声音输出换能器和电池，通过一个由盖覆盖的开口被安装在壳体里。通道盖可以与电池进入开口和电池盖分离或结合，而且由此带来了关于壳体尺寸的附加的问题。问题复杂在于，为了组件的定位和安装，组件通道开口，并且也许还有电池进入开口和与它们相关的盖或入口，常常作为结构上的组件或组件。例如，在一些现有技术的系统中，电子组件的部分或全部被安装在电路板上，换句话说，就是以不同的方式安装到壳体进入开口里，比如被粘合剂或螺钉安装到壳体进入开口边沿的凸缘里，或对齐开口和电路板的边缘。
基于不同的原因，比如“快速壳体”形成方法和机器固有的不精确性，铸模材料的变化和允许偏差，以及在模制方法中，温度和湿度的变化，就难于在快速壳体制造方法中，或其它广泛用于制造助听器壳体的方法中，达到必要的尺寸的精度。比如，壳体中错误的或不佳的尺寸的控制公差会阻碍壳体内组件的可靠安装，或引起组件互相干扰。由此，公差会阻碍组件之间或组件和壳体之间的可靠支撑或安装，或者会对电气或机械的连接组件施加不适当的应力。比如，以安装在壳体进入开口周边凸缘上的电路板为例，凸缘可能会太窄或电路板的边缘和凸缘之间的交迭不足以提供一个可靠的安装，壳体进入开口的实际开口也许太小或太大，等等。也必须认识到，当壳体进入开口形状复杂时，这些问题和其它相关的问题还会进一步复杂化，当组件作为预先装配的单元被安装在本身就具有复杂形状的壳体进入开口里的时候，这就会常常发生。
发明内容
一种仪器，比如定位于用户耳朵里的一种助听仪器，和一种用于在仪器内安装电子组件的装配框架。仪器具有一个外罩或外壳，它包括一个电子组件、一个面板、和一个为了与电子组件连接而插入面板的框架。框架具有一个外部轮廓和一个内部轮廓，其中为了使框架满足壳体被制造的尺寸精度和安装电子组件所要求的尺寸精度，外部轮廓在细节上比内部轮廓简单。
如附图所示，从以下发明和它的实施例的描述来看，本发明上述的和其它的方面、特征和优点是明显的，其中图1是一个示例的助听仪器的方框图；图2是一个示例的助听仪器的图形的横截面；图3和图4是本发明的边界框架的一个实施例和框架的一个代表性的装配的面向助听器壳体的等角度的视图；图5是本发明的边界轨道的一个实施例的等角度的视图；图6是本发明的边界框架的一个实施例的横截面视图；以及图7是本发明的边界框架和电池盖的等角度的视图。
具体实施例方式
参照图1和2，其中给出了本发明的助听仪器10和这一助听仪器10的装配工艺的示意图。如图所示，一个助听仪器10，并且具体是一个“耳内”或“耳道内”仪器，包括一个壳体12，该壳体12与耳道相适合并且在其中安装了仪器10的电子和电气组件14。如上所述，组件14可以包括，比如，电池16、用于接收声音输入的麦克风18、产生声音输出的换能器20、和电子组件22，电子组件22可以包括，比如，放大器24和/或其它形式的电子信号处理组件，例如数字信号处理器26或滤波器28。组件14的部分或全部也可以通过任何一种公知的方法被预先装配到一个或多个组件单元30中，例如用粘合剂、互锁组件或机构来互相连接，或安装到一个或多个电路板上，然后将这些电路板装配到仪器10中，等等。
如图2所示，典型地，仪器10的外壳包括壳体12和面板32，当仪器10在用户耳朵里时，面板32通常是仪器10唯一的可见部分。面板32可以被做成一个与壳体12分离的部分并与其连接，或者，例如在快速壳体制造工艺中，作为壳体12的一个组成部分。
仪器10的壳体12或面板32通常包括一个壳体进入开口34，通过它，组件14被插入到壳体12中。典型地，壳体进入开口34被壳体入口盖36所封闭或覆盖，盖壳体入口盖36可以是，例如，一个平板或是一个铰接的门，并且可以通过摩擦装配、通过弹性扣板、通过粘合剂、销、螺钉或销钉或任何其它用于固定壳体入口盖36的适当手段被安装到壳体进入开口34中。
典型地，电池16可以通过电池进入开口38出入，该开口可以是壳体进入开口34的一部分或与之分离。电池进入开口38通常由电池盖40所覆盖，它可以独立于壳体入口盖36或是壳体入口盖36的一部分。电池盖40可被铰接到壳体入口盖36上或面板32上或壳体12的另一部分上，而且在某些情况下，壳体入口盖36可以被铰接到电池盖40上。典型地，电池盖40也包括一个支座并与电池16接触，因此当电池盖40被打开时，电池16在电池盖40上旋出壳体12并由此更容易被取得。
如上所述，组件14相对很小，而且用于安装组件14的壳体12内的空间和尺寸相对很小，因此组件14或预先装配的组件30必须被非常精确地安装在壳体12里并且要达到相对小的尺寸和公差范围之内。也正如上所述，典型地，组件14或组件单元30是通过壳体进入开口34安装到壳体14内的，壳体进入开口34也可以作为定位或安装组件14或组件单元30的结构组件或支撑。例如，并且如本文前面所讨论的，现有技术的助听器在壳体进入开口34的周围可以提供一个安装凸缘或架子，而且组件14的部分或全部可以被安装在电路板上，它的边缘被连接到安装凸缘上。然而，如上所述，快速壳体制造方法和其它壳体方法中控制壳体12和壳体进入开口34的尺寸和公差的固有局限可能会阻碍具有公差充分受控以实现例如电路板和壳体进入开口34的凸缘或壳体12本身之间的可靠安装的壳体进入开口的壳体的制造。而且当一个或多个组件14形状复杂时或当一个预先装配的组件单元30具有一个复杂的形状时，这个问题还会进一步复杂化。
根据本发明，快速和灵活但不精确的壳体制造方法，例如快速壳体制造，和对助听器组件精确、可靠安装的要求之间的冲突，可通过使用如图3和4所示的边界框架42来解决。如图中所示，边界框架42被插入到和安装到壳体12的壳体进入开口34中，并提供了一种使得组件14或组件单元30被安装到壳体12里的结构。
按照本发明的第一个实施例，如图3和4所示，在这个实施例中总体上为矩形的边界框架42是一个具有内部轮廓46和外部轮廓48的四边装配框架44。内部轮廓46是由框架侧边52的四个内表面50所形成，并且将该内部轮廓46形成为相对精确的尺寸公差，且形成为实现一个或多个组件14或一个或多个组件单元30或两者精确、可靠的安装所需要的形状和轮廓。可以很容易地认识到，组件14或组件单元30可以通过现有技术中众所周知的多种方法中的任一种固定到装配框架44中，例如通过摩擦配合或弹性弹簧配合，一般来说其中框架侧边52形成弹性的装配夹或形状，或通过粘合剂、螺钉、销等等来进行固定。
外部轮廓48是由框架侧边52的四个外表面54所形成，并且总体上具有比由内表面50所形成的内部轮廓46更简单的形状或轮廓，而且不必要生产或形成得与内部轮廓46的尺寸公差相同。按照为制造壳体12和将装配框架44与壳体12相连接而选用的方法，针对外部轮廓48和外表面54的基本要求是，外部轮廓48和外表面54以这样一种方式与外壳12和外壳进入开口34相配合提供装配框架44与壳体12之间的可靠连接。比如，外部轮廓48外部尺寸的最大值可以形成得比壳体进入开口34内部尺寸的最小值要小，而且配备有凸缘、边缘或接头，它们的外部尺寸比壳体进入开口34内部尺寸的最大值要大，从而使凸缘、边缘或接头总是能与壳体进入开口34周围的壳体12至少某一部分重叠。凸缘、边缘或接头可以这样与壳体12连接，比如通过粘合剂、螺钉、形成在壳体进入开口边缘的凸缘的附着、开口的边缘和组件14或组件单元30的连接、摩擦或干涉配合等等。还应当意识到，在某些情况下，壳体12可以被形成在边界框架42的上面或周边，由此在壳体12的制造过程中，形成了边界框架42与壳体12的结合、连接或附着。比如，当通过“快速壳体”的方法来铸模、浇铸或形成壳体12时，边界框架42可以被放置在模具、浇铸模型或“快速壳体”工作区中合适的位置，由此以使边界框架42能以合适的方位被整合到完整的壳体12中。
总之，由框架侧边52的内表面50所形成的内部轮廓46是按照组件14或组件单元30的可靠的机械安装所要求的形状和更严格的尺寸公差来设计尺寸和形成的。由外表面54所形成的外部轮廓48是按照足以实现在壳体12的壳体进入开口34内的可靠安装的形状和公差来设计尺寸和形成的。由此装配框架44满足了组件14或组件单元30可靠安装的尺寸要求，并考虑了由快速壳体制造方法或类似的低精度方法制造的壳体12的生产公差的不平衡性。还应当意识到，装配框架44可以按照能够提供相对小的尺寸公差的相对小的结构或形状的一些方法或工艺的任一种来被制造，至少在这些方面，例如内部轮廓46，其中较紧密的公差是必要的。这种方法或工艺的例子可以是能实现所要求的形状和尺寸公差的金属或塑料的喷射模塑法或任何金属或塑料的形成方法。
图5和6所示的是边界框架42的另一种可选实施例，其中边界框架42是一个多组件结构，其中可以将边界框架42的结构组件直接加上，以实现互相连接，或者可以通过加到另一组件(例如壳体12)上得以结构性相关联来形成边界框架42。如图5所示的实施例，多组件边界框架42包括了两个或多个插入轨道56，而且边界框架42的内部轮廓46主要是由插入轨道56的内部轨道表面58所限定的。而且，插入轨道56的内部表面58并由此内部轮廓46被形成为相对精确的尺寸公差并且形成为实现一个或多个组件14或一个或多个组件单元30或两者的精确、可靠的安装所需要的形状和轮廓。可以认识到，内部轮廓46的那些没有被形成在插入轨道56的内部轨道表面58的部分可以被确定，比如通过壳体进入开口34的内部边沿或边缘，而且这会导致内部轮廓46的尺寸公差在这些区域的不同。而且，组件14或组件单元30可通过现有技术中公知的一些方法的任一种来被安装到内部轨道表面58，例如通过摩擦配合或弹性弹簧配合，典型地，是在插入轨道56中形成弹性的装配夹或形状，或者通过粘合剂、螺钉、销等等。
外部轮廓48类似地由插入轨道56的外部轨道表面60限定的，而且同样可以比由内部轨道表面58所形成的内部轮廓46具有更简单的形状或轮廓，而且同样并不需要保持与其相同的尺寸公差。而且，在为壳体12制造和插入轨道56与壳体12连接选择的方法中，对外部轮廓48和外部轨道表面60的基本要求同样是，以实现插入轨道56与壳体12之间的可靠连接的方式，将外部轮廓48和外部轨道表面60与壳体12和壳体进入开口34相配合。如上所述，并且比如，由轨道56形成的外部轮廓48的外部尺寸的最大值可以形成得比壳体进入开口34的内部尺寸的最小值要小，并且每个轨道56可以配备具有比壳体进入开口34的内部尺寸的最大值大的外部尺寸的凸缘、边缘、接头或沟槽，从而使得凸缘、边缘、接头或沟槽总是能够与壳体进入开口34周围壳体12的至少某一部分重叠。凸缘、边缘、接头或沟槽可以借助下述方式连接到壳体12上，比如，通过粘合剂、螺钉、与形成在壳体进入开口边缘的连接、开口和组件14或组件单元30的配合边缘、磨擦或干涉配合等等。
如图5所示，例如，可以为轨道56的部分或全部选用弹性材料，并且轨道56的内部轨道表面58可被形成为用于固定，例如，上面安装有组件14的部分或全部的电路板的弹性夹。可以理解轨道56可以借助各种各样的方法安装到壳体12或面板32上，包括，例如粘合剂、螺钉、与形成在壳体进入开口边缘的凸缘的连接、开口和组件14或组件单元30的配合边缘、摩擦或干涉配合等等。
关于这点，应该注意到，在这个实施例中，边界框架42是一个具有四个框架侧边52的总体上为矩形的四边装配框架44，框架侧边52相对于相互之间和相对于壳体进入开口34的相对位置是借助作为单体装配框架44的组成部分的框架侧边52决定的。然而，在将边界框架42实施为插入轨道56的方式中，插入轨道56是单独的组件，并且，这样，插入轨道56之间以及相对于壳体进入开口34的相对位置不是由组件本身所决定的。这样，仪器10的制造就必须提供或包括这样的方法当将插入轨道56插入和安装到壳体进入开口34中时，确定插入轨道56之间和相对于壳体12和壳体进入开口34的相对位置。例如，如图6所示，按照快速壳体制造方法，当壳体12与边界框架42分开制造时，仪器10的制造工艺可以包括一个轨道夹具62，用于在将插入轨道56插入和安装到壳体进入开口34中时将插入轨道56固定在相对于彼此的预定位置上，并且用于将插入轨道56控制在相对于壳体进入开口34的预定位置上。在其它的壳体12的制造工艺中，例如传统的铸模方法，轨道夹具62可以由用于浇铸或模制壳体12的模具的一部分构成，那就是说，将插入轨道56固定在相对于彼此的预定位置上和相对于壳体进入开口34的预定位置上。
因此，同样，插入轨道56的内部轨道表面58是独立且相互照应地设计和形成为实现组件14或组件单元30紧固机械安装所要求的形状和更精确的尺寸公差的。接着将外部轨道表面62设计和形成为足以实现可靠安装在壳体12的壳体进入开口34中的形状和公差。由此，由插入轨道56构成的边界框架42满足了组件14或组件单元30可靠安装和由快速壳体12制造方法或类似方法制造的壳体12的生产公差的尺寸要求。可以认识到，插入轨道56可由能针对相对小的尺寸公差来提供相对小的结构或形式的一些方法或工艺的任一种来制造。这些方法或工艺的例子可以是金属或塑料喷射模塑法、模压法、或任何能达到所要求的形状和尺寸公差的金属或塑料成型法。
最后，边界框架42可以安装并支撑电池盖40或壳体入口盖40或两者，不管它是包括了装配框架44，还是包括了插入轨道56。如图7所示的装配框架44的一个实例，可以将装配框架44的一个或多个框架侧边52形成为，或在其中形成，用来收纳和包容例如电池盖40的绞接轴66的盖轴孔64。在图7所示的实例中，电池盖40包括面板32可动的一个部分并形成了壳体入口盖36的一部分，在本实施中，它是一个非绞接的平板，可固定在适当的位置或移开。典型地，电池盖40装配有收纳和固定电池16以及与电池16连接的电路的支座的电池夹。盖轴孔64是在每个相对的框架侧边52的一端形成的凹槽，电池盖40上的绞接轴66可以形成为分开的铰销或形成为构成两个铰销的一个统一的销。如图7所示，绞接轴66也可以由形状形成为提供盖的枢轴并且同时提供用于固定电池的夹具的线或金属带来形成，并且可以形成为与电池的连接线路相连的线路之一。
应当认识到，盖轴孔64、绞接轴66以及电池盖40或壳体入口盖36的设计细节取决于特定的设计要求和给定的仪器10的布局和设计者的选择。
还应当认识到，轨道56可被形成作为或在其中形成具有相似功能的盖轴孔64等等，而且面板32、壳体入口盖36和电池盖40具有许多可能的布局，这取决于设计者的选择。
最后，本领域的技术人员将会认识到，本发明可以在多种其它的装置和仪器中得到实现或实施，即那些通过需求或设计结合具有尺寸公差的壳体或固定件的装置或仪器，其中而壳体或固定件本身的尺寸公差和壳体或框架与其它组件配合所要求的尺寸公差之间存在矛盾。例如，这些装置可以包括多种多样的医疗或科学装置或仪器，比如具有或要求有配制得当的或合适的壳体、固定件或其它组件、打算一次性使用的装置、要求壳体或模制成本最小化的装置，和具有包括，例如，可重复使用的、复杂的或昂贵的组件的可任意使用的或可破坏的机体或壳体的装置，等等。总之，本发明可以在任何有必要使两个或多个具有不同尺寸公差或要求的组件或部分配合或相反互相适应或装配的情况下得到实施。
由于在不偏离本发明所涵盖的本发明的精神和范围的情况下，可以对上述的发明作某些修改，因此，意味着由上文描述或附图表示的所有主题仅被认为是解释本文发明构思的实例，而不能被认作是限制本发明。
权利要求
1.一种定位在用户耳中的助听仪器(10)，包括壳体(12)，被制成适合安装在助听器佩带者耳内的大小，而且用于容纳在对接收到的声音进行处理以提供经处理的声音来输出到所述助听器用户的耳道中的处理过程中所使用的电子组件(14)；面板(32)，其具有至少一个声音开口，用于接收要被所述电子组件处理的声音；框架(42)，其用于插入在所述面板(32)中并用于固定所述电子组件，所述框架(42)具有外部轮廓(48)和内部轮廓(46)，所述外部轮廓(48)在细节上比所述内部轮廓(46)简单。
2.如权利要求1所述的助听仪器，其中所述框架(42)通过以下的至少一种方式被连接到所述面板(32)上卡扣式连接；粘合连接；定位销或组件；锁定组件；接头；和其它连接方法。
3.如权利要求1所述的助听仪器，其中，所述面板(32)和所述壳体(12)的至少一个是由一种在生产精细特征的能力方面受到局限的制造工艺生产的。
4.如权利要求3所述的助听仪器，其中所述制造方法是一种通常与快速原型生产相关的工艺。
5.如权利要求1所述的助听仪器，其中所述框架(42)材料是以下的至少一种塑料；金属；陶瓷；和其它材料。
6.如权利要求1所述的助听仪器，其中所述电子组件(14)包括以下材料中的至少一种将声音转换成电信号的换能器(18)；麦克风(18)；将电信号转换成声音的换能器(20)；数与信号处理器(14P)；和电子滤波器(28)。
7.一种提供用于定位于用户耳内的助听仪器的方法，包括以下步骤采用第一制造工艺步骤制造大小能恰好位于助听器佩带者的耳内并且用于容纳在对接收到的声音进行处理以提供经处理的声音来输出到所述助听器用户的耳道中的处理过程中使用的电子组件(14)的壳体(12)；采用第二制造工艺步骤制造具有至少一个接收要被所述电子组件(14)处理的声音的声音开口的面板(32)；采用第三制造工艺步骤制造插入在所述面板(32)中并且用于固定所述电子组件(14)且具有外部轮廓(48)和内部轮廓(46)以及所述外部轮廓(48)在细节上比所述内部轮廓(46)简单的框架(42)，其中所述第三制造工艺步骤能提供比所述第一和第二制造工艺步骤至少之一更精细的分解细节。
8.如权利要求7所述的方法，其中所述第三制造方法包括机械加工。
9.如权利要求7所述的方法，其中所述第二和第三制造方法是快速加工型的工艺。
10.一种用于封装仪器组件(14)的仪器壳体(12)，包括模制的仪器壳体(12)，具有穿过该壳体(12)的壁的开口(34)，用于通向安装在壳体(12)内的组件(14)，该壳体(12)和开口(34)是通过具有相对大的尺寸公差的工艺被模制的而所封装的组件(14)是在相对精确的尺寸公差内被安装在壳体(12)中的，和边界框架(42)，用于安装到壳体(12)中并用于安装组件(14)，该边界框架(42)具有外部轮廓(48)，适合于通过所述开口(34)安装到壳体(12)中并且形成为开口(34)和壳体(12)具有相对大的尺寸公差的形状，和内部轮廓(46)，适合于安装组件(14)并且形成为具有安装组件(14)所要求的相对精密的尺寸公差的形状。
11.如权利要求10所述的仪器壳体(12)，其中边界框架(42)包括总体为矩形的统一的框架(44)，由框架侧边(52)的内表面(50)形成的内部轮廓(46)，和由框架侧边(52)的外表面(54)形成的外部轮廓(48)。
12.如权利要求10所述的装置壳体(12)，其中边界框架(42)包括安装到壳体(12)中的两个或多个插入轨道(56)，由两个或多个插入轨道(56)的内表面(58)形成的内部轮廓(46)，和由两个或多个插入轨道(56)的外表面(60)形成的外部轮廓(48)。
13.一种用于将组件(14)安装到仪器壳体(12)中的边界框架(42)，该仪器壳体(12)具有穿过壳体(12)的壁通往安装在壳体(12)内的组件(14)的开口(34)，该壳体(12)和开口(34)是通过具有相对大的尺寸公差的工艺被模制的，而所封装的组件(14)是在相对精确的尺寸公差内安装到壳体(12)内的，包括边界框架(42)，用于安装到壳体(12)中并且用于安装组件(14)，该边界框架(42)具有外部轮廓(48)，适合于通过所述开口(34)安装到壳体(12)中，并且形成为开口(34)和壳体(12)具有相对大的尺寸公差的形状，和内部轮廓(46)，适合于安装组件(14)，并且形成为具有安装组件(14)所要求的相对精确的尺寸公差形状。
14.如权利要求13所述的仪器壳体(12)，其中边界框架(42)包括总体上为矩形的统一的框架(44)，内部轮廓(46)是由框架侧边(52)的内表面(50)形成的，和外部轮廓(48)是由框架侧边(52)的外表面(54)形成的。
15.如权利要求13所述的仪器壳体(12)，其中边界框架(42)包括安装到壳体(12)中的两个或多个插入轨道(56)，内部轮廓(46)是由两个或多个插入轨道(56)的内表面(58)形成的，和外部轮廓(48)是由两个或多个插入轨道(56)的外表面(60)形成的。
16.一种生产用于封装仪器组件(14)的仪器壳体(12)的方法，包括以下步骤制备具有开口(34)的被模制的仪器壳体(12)，该开口(34)穿过壳体(12)的壁，用于通往安装在壳体(12)内的组件(14)，壳体(12)和开口(34)是通过具有相对大的尺寸公差的工艺被模制的，并且所封装的组件(14)是在相对精确的尺寸公差内被安装在壳体(12)中的，和将用来安装组件(14)的边界框架(42)安装到壳体(12)中，该边界框架(42)具有外部轮廓(48)，适合于通过所述开口(34)安装到壳体(12)中，并且形成为开口(34)和壳体(12)具有相对大的尺寸公差的形状，和内部轮廓(46)，适合于安装组件(14)，并且形成为具有安装组件(14)所要求的相对精确的尺寸公差的形状。
17.如权利要求16所述的生产用于封装仪器组件(14)的仪器壳体(12)的方法，其中边界框架(42)包括总体上为矩形的统一的框架(44)，内部轮廓(46)是由框架侧边(52)的内表面(50)形成的，和外部轮廓(48)是由框架侧边(52)的外表面(54)形成的。
18.如权利要求16所述的生产用于封装仪器组件(14)的仪器壳体(12)的方法，其中边界框架(42)包括安装到壳体(12)中的两个或多个插入轨道(56)，内部轮廓(46)是由两个或多个插入轨道(56)的内表面(58)形成的，和外部轮廓(48)是由两个或多个插入轨道(56)的外表面(60)形成的。
全文摘要
一种仪器或装置，例如助听仪器的结构，具有用于封装仪器组件的壳体和穿过壳体的壁或面通往组件的开口，其中壳体具有相对大的尺寸公差，而组件是在相对精确的尺寸公差内被安装的。一个用来将组件安装到壳体内的统一的或多部分的边界框架被安装到壳体中，典型地，安装在其中的开口里，而且具有适合于壳体尺寸和形状公差的外部轮廓和适合于组件尺寸公差的内部轮廓。
文档编号H04R25/02GK1650669SQ03806387
公开日2005年8月3日 申请日期2003年3月12日 优先权日2002年3月20日
发明者G·杜杜简 申请人:西门子听觉仪器公司