专利名称：防止突波的弹波结构的制作方法
技术领域：
本发明为一种防止突波的弹波结构，尤指一种防止导线脱落位移及加强弹波本体强度的结构。
背景技术：
喇叭(Speaker)亦称为扬声器，是一种将电气讯号转变成音响振动的机械装置，而喇叭要将声音拨放出来，必须包含喇叭单体(Unite)及音箱，也就是所谓的扬声器系统，因此，在技术方面已是一项相当成熟的产品，在市场竞争的激烈环境下，市面上不断推陈出新各种喇叭来吸引消费者购买，其喇叭的音质一直都是设计上重要得考虑因素，然而，除了前述扬声系统外，其次如振动板(Cone paper)、弹波(Damper)、音圈(Voice coil)及粘接剂亦是影响音质良劣的关键。
其中，用于喇叭上的弹波(Damper)，一般为纤维布体制成，如棉纱、麻纱、尼龙等弹性佳的材质，其主要是装设于喇叭本体及音圈之间，再者，目前一般喇叭本体的讯号端子大多透过导线来传输外部讯号至喇叭音圈上，并使导线悬空并越过弹波上缘，当喇叭作动发声时，其声波振动会使其悬空的导线产生一上、下共振的动作，俗称跳绳现象，于此长时间使用下来，其导线会因共振频繁而导致断裂，亦或是喇叭于拆装时不慎将导线扯断，进而使其讯号无法传输而中断，而造成使用者于操作上的困扰；故，便有相关业者研发设计出将导线设置于弹波表面的方式，请参阅图4所示，为已有技术的立体外观图，由图中可清楚看出，该弹波A为利用一种弹性佳的材质来交叉编织而成一圆盘状的外型，且弹波A于编织时亦同时将导线B缝制穿绕于弹波A的上、下表面A1中，再塑形成复数间隔排列且呈波浪状的表面A1，如此，当喇叭声波振动时，可防止导线B因无支撑而产生上、下剧烈共振动作(跳绳现象)，来造成导线B断裂，以此可解决前述导线B易断裂的缺陷。然而，此种设计仅是单纯利用导线B缝制穿绕于弹波A的上、下表面A1，倘若弹波A于拆装时施力不当，容易将导线B从弹波A的上下表面A1一端拉扯出，进而造成弹波A表面破裂且降低其本体强度，而造成弹波A不正常振动及音质变差等情形产生，且弹波A表面A1破裂后其使用寿命亦同时降低。再者，此导线B缝制穿绕于弹波A的上、下表面A1时，其导线B亦同步增加其缝制位置的振动幅度，如此，于长时间使用后，容易造成某特定位置的表面突起或高低不平的情形发生，且振幅逐次递增时，即会破坏弹波A本体结构，进而影响喇叭输出音质的品质及弹波A的使用寿命。
为此，要如何解决上述已有技术的问题与缺陷，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明人有鉴于上述的问题与缺陷，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种防止突波的弹波结构的发明。
发明内容
本发明的主要目的乃在于提供一种防止突波的弹波结构，该结构是利用对称设置的补强体配合有一结合手段来使导线可更稳固的结合于弹波本体与补强体之间，进而可防止导线于拆装时、长时间振动或受外力不当拉扯而脱落、位移，并使弹波本体的编织纹路与补强体的编织纹路相互呈约45度或特定角度的方向交错，来增加其耐振动的结构强度，于长时间使用后，可防止其弹波本体因振动而产生表面突起或高低不平的情形产生。
为达上述目的，本发明的采用的技术手段如下
一种防止突波的弹波结构，尤指一种使用于扬声系统的弹波结构，其特征是，于弹波本体表面连接有补强体，且弹波本体与补强体皆为一弹性材质所交叉编织而成，并于弹波本体与补强体间结合有导线且配合有相对应的接合手段固定。
本发明还包括其它技术特征于弹波本体表面配合有接合手段来连接补强体，而弹波本体与补强体皆为一弹性材质所交叉编织而成，且弹波本体的编织纹路与补强体的编织纹路相互呈约45度或特定角度的方向交错。
通过上述技术特征，本发明的防止突波的弹波结构改善现有技术的关键在于(一)本发明为利用补强体2配合有一结合手段4来使导线3更稳固的结合于弹波本体1与补强体2之间，进而可防止导线3于拆装时、长时间振动或受外力不当拉扯而脱落、位移。
(二)本发明为利用弹波本体1的编织纹路与补强体2的编织纹路相互呈45度或特定角度的方向交错，来增加其耐振动的结构强度，于长时间使用后，可防止其弹波本体1因振动而产生表面突起或高低不平的情形产生。
图1为本发明较佳实施例的立体外观图。
图2为本发明较佳实施例的立体分解图。
图2A为本发明较佳实施例的局部放大俯视图。
图3为本发明另一较佳实施例的立体外观图。
图4为现有技术的立体外观图。
图中符号说明1 弹波本体11 表面 12 透孔
2 补强体3 导线31 绝缘层4 结合手段A 弹波A1 表面B 导线具体实施方式
为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请同时参阅图1、图2所示，为本发明的立体分解图及立体立体图，由图中可清楚看出，本发明防止突波的弹波结构包括有弹波本体1、补强体2及导线3所组成，其中该弹波本体1及补强体2皆是以弹性佳的材质来交叉编织而成，且补强体2是两两对称设置于弹波本体1上，并使弹波本体1的编织纹路与补强体2的编织纹路相互呈约45度或特定角度的方向交错(如图2A所示)，且弹波本体1为形成一圆盘状的外型，其上、下形成有复数间隔排列且呈波浪状的表面11，再于弹波本体1中央设有可供音圈(图中未示出)穿设的透孔12，而导线3则为一软质且可挠曲的金属材质制成，并配合有一结合手段4来使导线3结合于弹波本体1与补强体2之间，并使导线3二端为部分露出于弹波本体1外，且露出的导线3为靠近于弹波本体1部分结合有绝缘层31，以避免复数导线3因振动而相互触碰短路，进而使导线3更稳固的结合于弹波本体1及补强体2之间，以达到防止导线3受外力不当拉扯而脱落、位移的功效。
再者，该导线3亦可因所需来结合于弹波本体1上表面或下表面处，并可于弹波本体1与补强体2间结合有一个或一个以上的导线3，其导线3布设的方向可依喇叭讯号端子(图中未示出)设置的位置，来呈水平排列或十字交叉等方式结合，且补强体2亦可与导线3的设置方向相同，但须与弹波本体1的编织纹路方向交叉，即可透过此种结构设计，来防止喇叭声波振动时，使导线3产生剧烈共振而断裂，亦可于弹波本体1上设置有复数且对称的补强体2(如图4所示)，并使弹波本体1与补强体2的交错编织纹路(如图2A所示)，即可同时加强其耐振动的结构强度，降低其导线3结合位置的振动幅度，进而可同时承受垂直及水平方向的应力，于受力后即可立即回复原状，以达到加强整体结构强度、防止导线3被拉扯而导致弹波本体1破裂的目的。
此外，本发明的弹波本体1及补强体2皆以弹性佳的材质所交叉编织而成，其材质亦可为棉纱、麻纱、尼龙等弹性佳的纤维布体；而上述的结合手段4则仅使导线3可稳固的结合于弹波本体1及补强体2间，以防止导线3受外力不当拉扯、于拆装时或长时间振动而脱落或位移，其结合手段4可为缝合的方式、粘固的方式等单独或一起使用者，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。
上述详细说明为针对本发明一种较佳的可行实施例说明而已，该实施例并非用以限定本发明的权利要求范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。
综上所述，本发明的防止突波的弹波结构于使用时具有显著的功效增进，诚符合新颖性、发明性及进步性的专利要件，依法提出申请。
权利要求
1.一种防止突波的弹波结构，尤指一种使用于扬声系统的弹波结构，其特征是，于弹波本体表面连接有补强体，且弹波本体与补强体皆为一弹性材质所交叉编织而成，并于弹波本体与补强体间结合有导线且配合有相对应的接合手段固定。
2.如权利要求1所述的防止突波的弹波结构，其特征是，该弹性材质可为棉纱、麻纱或尼龙。
3.如权利要求1所述的防止突波的弹波结构，其特征是，该弹波本体可为圆盘状，而弹波本体上、下形成有复数间隔排列且呈波浪状的表面，并于表面中央设有透孔。
4.如权利要求1所述的防止突波的弹波结构，其特征是，该导线为软质且可挠曲的金属材质制成。
5.如权利要求1所述的防止突波的弹波结构，其特征是，该导线二端为部分露出弹波本体外，且结合有绝缘层。
6.如权利要求1所述的防止突波的弹波结构，其特征是，该结合手段可为缝合方式或粘固方式。
7.一种防止突波的弹波结构，尤指一种使用于扬声系统的弹波结构，其特征是，于弹波本体表面配合有接合手段来连接补强体，而弹波本体与补强体皆为一弹性材质所交叉编织而成，且弹波本体的编织纹路与补强体的编织纹路相互呈约45度或特定角度的方向交错。
8.如权利要求7所述的防止突波的弹波结构，其特征是，该弹性材质可为棉纱、麻纱或尼龙。
9.如权利要求7所述的防止突波的弹波结构，其特征是，该弹波本体可为圆盘状，而弹波本体上、下形成有复数间隔排列且呈波浪状的表面，并于表面中央设有透孔。
10.如权利要求7所述的防止突波的弹波结构，其特征是，该结合手段可为缝合方式或粘固方式。
全文摘要
本发明为有关一种防止突波的弹波结构，其主要是使用于扬声系统的弹波结构，于弹波本体表面连接有对称设置的补强体，并于弹波本体与补强体间结合有导线且配合有相对应的接合手段固定，进而可防止导线于拆装时、长时间振动或受外力不当拉扯而脱落、位移，且弹波本体与补强体皆为一弹性材质所交叉编织而成，并使弹波本体的编织纹路与补强体的编织纹路相互呈约45度或特定角度的方向交错，即可增加其耐振动的结构强度，以防止其弹波本体因长时间振动后而产生表面突起或高低不平的情形产生。
文档编号H04R9/06GK1822716SQ20051000939
公开日2006年8月23日 申请日期2005年2月18日 优先权日2005年2月18日
发明者詹晏祯 申请人:詹晏祯