专利名称：可调谐直调光发送模块及其定标与调节方法
技术领域：
本发明涉及数字光纤传输系统技术领域，具体来讲，涉及一种可调谐直调光发送模块及其定标与调节方法。
背景技术：
随着光通信技术的不断发展，光发射模块和光接收模块已经越来越广泛地应用到光传输系统中，起着电/光、光/电转换的作用，其性能对光传输系统指标有重要影响。电信设备将高速电信号经过处理后送入光发送模块，光发送模块再将电信号经过调制器调制到激光器输出的光信号上，就可以实现信号在光域内的传输。中、长距离光传输系统一般采用有制冷直调激光器，激光器的工作波长要满足ITU-TG.692规定适用于G.652/G.655光纤的最小通道间隔为100GHz的特定波长要求。
光发送模块通常具有四个功能电路激光器自动功率控制电路(APC)，用于稳定激光器输出光功率，提供与激光器输出光功率和激光器的偏置电流大小相关的监测值；激光器直接调制控制电路(DMC)，将输入光发送模块的电信号(包括差分数据信号和差分时钟信号)经过处理后调制到激光器输出的光信号上，实现电信号到光信号的转换，控制激光器输出光信号的消光比指标稳定；激光器自动温度控制电路(ATC)，用于稳定激光器管芯温度，激光器管芯温度与激光器输出波长之间具有确定关系，从而达到稳定光波长的目的，并且该电路还需要提供激光器管芯温度监测值和管芯温度越限告警信号；和激光器关断控制及性能监测电路。
光发送模块的原理框图如图1所示，光发送模块参数调整可以使用模拟电位器、数字/模拟转换器(DAC)或数控电位器来完成，例如在APC电路中利用电位器RA1调整激光器发送光功率，在DMC电路中利用电位器RA2调整光信号的消光比，在ATC电路中利用电位器RA3调整激光器的光波长。如果利用DAC或数控电位器来实现模块性能参数的调整，则DAC或数控电位器对外通过串行接口通讯，如图1中虚线所示。
在光发送模块的四个功能电路之中，ATC电路与激光器内部集成的负温度系数热敏电阻RT和TEC半导体制冷器形成一个反馈控制环路，实现高精度控制有制冷激光器管芯温度的功能。如图2所示，为有制冷直调分布式反馈(DFB)激光器内部组件示意图，其内部组件包括激光二极管(LD)、背向功率监测PIN结型光电二极管(PIN管)、热敏电阻TH和TEC半导体制冷器。固定波长DFB激光器的输出波长主要受管芯温度和流过激光器管芯的工作电流影响，其中管芯温度对波长有决定性影响，激光器工作电流对波长影响相对较小，因此有制冷激光器主要通过控制激光器管芯温度来实现控制输出波长的目的。
图3给出了激光器工作电流为Iop的条件下，管芯温度与激光器输出波长之间的典型关系曲线，根据这条波长-温度关系曲线可以得到激光器的波长/温度系数近似为0.1nm/℃，结合有制冷激光器的参数可以设计有制冷激光器温度自动控制电路(ATC)，使得激光器的输出波长满足系统要求。对于密集波分复用(DWDM)系统，要求激光器的工作波长稳定在ITU-TG.692规定适用于G.652/G.655光纤的通道间隔为100GHz的特定波长上。传统光发送模块一般工作在一个固定波长上，即激光器的管芯温度要设定在与该波长对应的温度点上，并且管芯温度不随激光器的工作环境温度变化而变化。波分复用(WDM)光传输系统中要求激光器的工作波长寿命终了偏移要小于±20GHz，温度漂移小于±4GHz。光发送模块的工作波长在一定环境温度范围内和模块寿命终了时是否满足系统应用的要求取决于选用的直接调制激光器的性能，例如激光器管芯温度的设定值范围的大小，以及激光器制冷器TEC的工作效率和激光器内部散热设计等。传统激光器的管芯温度范围为25℃～30℃，当管芯温度的设定值超出上述范围后，激光器在-15℃～65℃的环境温度中将难以保证工作波长稳定。ITU-T G.692定义的100GHz频率间隔对应0.8nm波长通道间隔，因此在相邻波长通道上激光器的管芯温度相差8℃，所以在实际使用中传统光发送模块只能工作在一个固定的波长上，不具有可调谐功能，即不能工作在多个波长通道上。
随着激光器封装技术和TEC半导体致冷器技术的不断进步，激光器生产厂家逐渐推出了具有更大管芯温度设定范围的可调谐有制冷直调激光器产品，使得传统激光器工作在多个波长通道上成为可能，这种可调谐激光器与一般激光器组件相比没有结构上的差别，其结构图参见图2。通过采用先进的热设计可以使激光器的管芯温度设定在一个较大的范围内，如8℃～50℃，这样激光器的输出波长就可以设定在满足上述温度范围的任意ITU-T波长通道上。
尽管传统光发送模块因其设计结构简洁，技术成熟，已为电信设备生产厂家所普遍采用。但是，传统光发送模块存在的最大缺点在于，采用传统结构的光发送模块虽然可以通过设定电位器使模块工作在多个通道的某一波长上，可一旦在生产阶段工作波长确定，传统模块就不能实现工作波长的在线调整，即不能根据系统配置的需要很好的实现静态或准动态波长设定的功能，特别是在动态可重配置的网络系统出现之后，光发送模块的在线可调谐技术是此系统的核心和关键技术之一。
综上所述，采用传统结构的光发送模块使用传统有制冷直调激光器不能实现在线可调谐功能。随着光通讯技术的发展，新的激光器技术已经出现，但传统结构的光发送模块不能满足网络系统的静态应用和准动态可重配置应用的要求。因此，需要一种新的光发送模块结构设计，以实现波长在线调谐功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可调谐直调光发送模块及其定标与调节方法，使模块可以工作在多个波长通道，实现波长通道在线调谐。
本发明提供一种可调谐直调光发送模块，包括激光器，用于实现电/光信号转换；自动光功率控制电路，包括第一电位器(RA1)，用于调整激光器发送光功率；还包括背向光功率检测电路，通过一个放大器输出背向光功率检测电压；
直接调制控制电路，包括第二电位器(RA2)，用于调整激光器的消光比自动温度控制电路，包括第三电位器(RA3)，用于调整激光器的管芯温度；激光器关断控制及性能监测电路，用于控制激光器的关断与性能监测；其特征在于，所述第一、第二、第三电位器为非易失数字电位器；所述背向光功率检测电路，包括一个第四电位器(RA4)，为非易失数字电位器，连接于所述放大器的反相输入端与输出端之间，用于调整背向光功率检测电路的放大系数；所述激光器关断控制及性能监测电路，包括一个微控单元，用于通过该微控单元控制激光器的关断与性能监测；其中，所述微控单元与所述第一、第二、第三、第四电位器相连，对各电位器的数值调整进行控制；所述微控单元还包括一个存储器，用于存储激光器可调谐波长信息，以及与各波长信息对应的所述各电位器的数值。
所述的激光器为可调谐直调激光器。
所述微控单元与所述第一、第二、第三、第四电位器，通过内部IIC接口相连。
所述微控单元具有多路模拟数字转换电路，用于检测模块性能指标，将检测值存放于微控单元存储器中，并根据与正常指标的比较而产生告警信号。
所述微控单元通过外部IIC接口与外界通讯。
本发明提供一种对所述的可调谐直调光发送模块进行波长定标的方法，包括如下步骤(A)将选定的激光器可调谐波长信息写入所述微控单元的存储器中；(B)由微控单元控制调整所述各电位器的数值，直至模块性能参量在当前选定波长下达到系统要求；(C)将当前各电位器的数值写入所述微控单元的存储器中，并与其中存储的当前选定波长相对应。
所述波长定标的方法，进一步包括如下步骤(D)另选定下一个波长，重复执行所述步骤(A)、(B)、(C)。
所述步骤(A)是通过上位机经由外部IIC接口将波长信息写入微控单元的存储器中。
所述步骤(B)是通过内部IIC接口控制各电位器进行调整。
本发明还提供一种对所述的可调谐直调光发送模块进行在线调节的方法，包括如下步骤(1)微控单元获取需要调节到的目标工作波长；(2)由微控单元关闭激光器；(3)微控单元根据所获得的目标工作波长，在存储器中查询与其对应的所述各电位器的数值；(4)微控单元根据所存储的各电位器的数值，调整当前各电位器的数值；(5)由微控单元打开激光器。
所述的在线调整的方法，进一步包括如下步骤将微控单元存储器中存储的当前工作波长信息更新为目标工作波长。
所述步骤(1)是由外部网管系统通过外部IIC接口，从所述微控单元的存储器中获取可供调谐的工作波长信息，并从中选取需要调节到的目标工作波长后，发送给所述微控单元。
所述步骤(4)是由微控单元通过内部IIC接口，将存储器中记录的各电位器的值写入各电位器中。
本发明的可调谐直调光发送模块及其定标与调节方法，与传统光发送模块相比，主要是对控制方式做了较大改进，通过引入微控单元(MCU)和非易失数字电位器使得光发送模块的控制方式更加灵活简洁，模块的各种性能量可以通过微控单元实时检测，并通过外接IIC接口统一上报，MCU的EEPROM存储器用来存储模块的参数信息，通过定义一组命令可以实现EEPROM参数信息的读写，最重要的是所述模块使在线通道调谐成为可能。非易失数字电位器的选用，使模块的工作可靠性进一步提高。
本发明这种模块数字化诊断和数字化控制带来的优点更加突出，主要包括(1)为了避免MCU工作不稳定对模块的影响，使用非易失数字电位器解决了MCU异常工作导致对模块误操作的问题。使得这种模块的稳定性远远超过使用传统模拟电位器的光发送模块；(2)通过与测试仪表连接形成自动调试平台，这种模块的生产可以完全脱离人工干预，实现自动化生产线，极大的提高生产效率，降低成本；(3)模块的性能量检测更加快速准确，与传统光发送模块相比，通过IIC接口将转换后的数字量上报给上位机，降低了环境对模块性能量检测的影响，提高了可靠性；(4)通过定义命令接口，MCU通过IIC接口将模块中的各种性能量一次上报，实现网管对模块工作状态的快速全面检测，与传统光发送模块相比，新的可调谐光发送模块工作效率极大地提高；(5)最重要的是实现了模块工作状态的自动快速设定，例如在准动态可重配置的网络系统中网管可以在线、快速改变可调谐光发送模块的工作通道，为实现系统中光波长通道的切换提供了技术上的保证。
图1是传统光发送模块的原理框图；图2是有制冷激光器内部组件示意图；图3是特定波长激光器的输出光波长与管芯温度的关系4是本发明实施例中所述可调谐光发送模块的原理框图；图5是本发明实施例中所述背向光功率检测电路的示意图；
图6是本发明实施例中所述微控单元在模块中的工作方式示意图；图7是本发明实施例中利用所述定标方法进行的模块定标流程图；图8是本发明实施例中利用所述调节方法进行的模块调节流程图。
具体实施例方式
本发明所述的可调谐光发送模块的原理框图参见图4，所述模块使用可调谐直调激光器，具有自动光功率控制电路来调整和稳定激光器的输出均值功率，具有直接调制电路来调整激光器的消光比和为激光器提供稳定的调制信号，具有自动温控电路用于调整激光器输出波长和稳定激光器管芯温度，从而稳定激光器输出波长。
与传统光发送模块相比，本发明的特点在于使用非易失数字电位器来调整模块的各项性能量；使用微控单元MCU来实现激光器的关断控制和性能量自动检测；使用微控单元MCU中的EEPROM存储器来存储光发送模块的基本参数，如激光器输出功率、工作速率和可调谐波长表等，还存储非易失数字电位器中查询到的信息和检测到的性能量；MCU对检测量可进一步处理并产生一系列告警信号，并通过MCU的I/O的管脚引出；MCU与内部非易失数字电位器之间使用内部IIC总线通讯；MCU与外界单板MCU之间使用外部IIC总线通讯，模块的基本参数和性能参数通过外部IIC总线上报；通过MCU与数字电位配合来实现光发送模块在线通道调谐功能。
所述的非易失数字电位器具有IIC总线接口，数字电位器输出值存储在数字电位器片内EEPROM中，EEPROM的特性就是掉电后里面的数据不丢失。因此数字电位器掉电后再上电，其输出不会变，即具有非易失特性。这种电位器通过IIC总线可以方便地与外界通讯，非易失数字电位器RA1、RA2、RA3和RA4与外接电阻网络分别构成针对输出光功率调整、消光比调整、激光器管芯温度调整和背向光功率检测调整的数字调整电路。
与传统光发送模块相比，本发明增加使用了一个数字电位器RA4对背向光功率检测电路进行调整，因为在通常情况下激光器管芯温度恒定条件下背向光功率检测电路放大系数是固定的，而可调谐激光器的管芯温度将设定在一个较大的温度范围内，激光器管芯温度的改变会引起背向光功率检测电流的转换系数的改变，因此需要通过对信号转换放大电路的放大系数进行调整以补偿这种变化。数字电位器RA4就是用来对不同激光器管芯温度下的背向光功率检测电路的放大系数进行调整的，经过调整后背向光功率检测电路输出的电压信号在确定的激光器管芯温度下与激光器输出光功率的实际大小将相互匹配，因此对于不同的管芯温度，需要校准背向光功率检测电路的放大系数来提高激光器输出光功率的检测精度。增加了非易失数字电位器RA4的背向光功率检测电路如图5所示，图中Vpmon即为经过调整后的背向光功率检测电压。
为了满足模块小型化、集成化的要求，所述的微控单元MCU内部包括8051兼容内核，内带多路模拟数字转换电路(ADC)，带有IIC、SPI、USART口，电源监视器以及ADC DMA功能。MCU采用IIC接口与外界通讯，单板MCU可以方便地通过IIC接口从MCU中的EEPROM空间读取检测收集到的上报信息，也可以通过IIC接口下发波长调整指令。MCU与模块内的非易失数字电位器之间通过内部IIC总线通讯，MCU根据单板的命令来对非易失数字电位器进行读写，从而实现对光发送模块的输出光功率、消光比、输出波长和背向光功率检测电路的放大系数的状态监测和调整。模块中的内部IIC总线与外部IIC总线严格分隔，避免相互干扰，微控单元MCU的工作方式如图6所示。光发送模块中没有直接使用MCU的数字/模拟转换器(DAC)而采用非易失数字电位器，是为了避免微控单元MCU在异常工作状态时改变DAC的输出，从而造成光模块工作状态的改变，甚至造成严重的后果，非易失电位器的使用有利于提高模块的工作稳定性。
本发明所述光发送模块要实现可调谐功能，需要一套成熟有效的调试方法，其调试过程分为两个部分，模块通道定标和模块通道调节。
本发明所述可调谐光发送模块的微控单元的EEPROM地址空间中存储的模块基本信息和波长通道信息的生成过程称之为光发送模块的定标过程。
所述可调谐模块基本信息包括模块输出功率、工作速率、调制方式、传输距离、可调谐激光器的初始波长、波长间隔、可调谐波长数和模块当前工作波长等。每一只可调谐激光器都具有一定的连续波长调谐能力，定义激光器最大的ITU-T工作波长为初始波长，根据0.4nm或0.8nm波长间隔和可调谐波长数，就可以得到模块的波长调谐范围。以两个相同初始波长、不同波长间隔和波长数的模块为例，模块调谐波长表的结构如表1所示，表1中给出了针对ITU-T定义的波长通道的统一编码CHx，在模块MCU和上位机中，采用这个编码来代表对应波长通道。
表1
注*模块的初始波长编码。
除了模块的基本参数和上述调谐波长列表外，模块的EEPROM中还记录了针对每一个波长通道需要写入非易失数字电位器RA1、RA2、RA3和RA4的数值，这些数值存储在固定的地址空间。以表1中的模块1为例，表2给出一个4×0.8nm波长间隔的可调谐模块EEPROM中记录的数据内容。以8位(256级)可调的数字电位器为例，数字电位器的数值调节范围为0～FF，EEPROM中的一个字节即可存储数字电位器的数值，因此将与数字电位器RA1、RA2、RA3和RA4对应的数值按照固定的顺序存放在4个连续地址空间中，首地址与波长通道相关。
表2
注1表中EEPROM的存储空间分配只起示例作用，用户需要根据实际情况加以设定。
注*模块的初始波长编码。
由此可见，EEPROM中存储的数据对于实现模块的在线可调谐功能至关重要。
下面结合图7所示的定标过程，说明光发送模块1的通道定标方法(701)上位机将模块输出功率、工作速率、调制方式、传输距离、可调谐激光器的初始波长编码CH1、波长间隔0.8nm、可调谐波长数4等模块基本信息通过外部IIC总线写入MCU的EEPROM中的相应地址，同时上位机根据上述信息，得到与光发送模块可调谐波长λm、λm+1、λm+2和λm+3(波长间隔0.8nm)对应的波长编码CH1、CH3、CH5和CH7列表。
(702)选择模块当前工作波长为需要定标的波长λm，上位机通过外部IIC总线接口将波长信息下达给MCU，MCU通过内部IIC总线分别调整非易失数字电位器RA1、RA2、RA3和RA4的数值，数字电位器则将调整的数值转换成激光器输出光功率模拟调节信号、激光器消光比模拟调节信号、激光器输出波长通道模拟调节信号和激光器背向光功率检测调整模拟调节信号，通过外接仪表检测光模块输出的光功率、消光比、工作波长λm和输出光功率检测信号，直到这些性能指标达到指定的数值、满足系统要求为止。
(703)上位机通过外界IIC接口向MCU下达波长λm对应的模块通道M定标命令，命令参数为该波长编码CH1，CH1包含命令字和λm波长参数，MCU将非易失数字电位器RA1、RA2、RA3和RA4的数值按照固定的顺序存储在EEPROM中与波长编码CH1对应的地址空间，生成表2所示的地址80H～83H中的数据。同时将EEPROM中存储的当前工作波长编码刷新为CH1。
(704)选择模块当前工作波长为需要定标的波长λm+1，重复步骤(702)～(703)生成表2所示的地址84H～87H中的数据，完成波长CH3相关数据定标。重复上述操作，直到完成光发送模块的4个通道定标。将与激光器的4个工作波长λm～λm+3相对应的4组数字电位器数值存储在EEPROM的固定地址空间。将模块基本参数及波长通道参数全部写入MCU中EEPROM的固定地值空间，即完成了模块定标过程。
所述通道定标过程应用在生产调试阶段，目的是将模块的重要参数和模块可调谐波长的数字调节信息记录并保存下来，光模块即具有了通道调谐功能所需的重要信息，这是实现通道调节的前提条件。
在完成定标过程后的模块应用阶段，用户根据需要的目标波长，通过上层网管对模块下发命令进行设定，将模块调整为目标工作波长通道的过程，即为模块调节过程。
下面结合图8所示的通道调节过程，来说明本发明所述模块调节方法，其调节步骤包括(801)外部网管系统通过外部IIC接口与MCU通讯，得到MCU的EEPROM中存储的模块参数信息，其中包括可调谐模块的当前工作波长和波长调谐范围等信息，网管系统可以上报当前模块工作波长，网管系统也可以根据系统配置的需要选取其中任意工作波长λx，以命令字加λx波长参数的形式下发给MCU。
(802)当MCU接收到网管下发的模块波长调整命令后，首先关闭激光器。
(803)MCU将波长λx的编码信息根据表1和表2转换为与通道对应的EEPROM首地址，MCU取得这个首地址之后的4个连续地址空间的数据。
(804)MCU通过内部IIC接口，将取得的数据按照固定的顺序分别写入RA1、RA2、RA3和RA4中，转换为激光器输出光功率模拟调节信号、激光器消光比模拟信号、激光器输出波长通道模拟调节信号和激光器背向光功率检测调整模拟调节信号。同时将EEPROM中存储模块当前工作波长的内容更新为最新下发的波长信息。
(805)由微控单元MCU打开激光器，待模块稳定工作后，即实现了工作通道的转换。
另外，MCU利用高精度ADC实时检测模块内多项模拟量指标，如激光器偏置电流，激光器输出光功率，激光器制冷电流和激光器管芯相对温度等，MCU将检测结果转换后，存放在EEPROM中固定的存储空间。MCU对检测量可以进一步处理并产生一系列告警信号，并通过MCU的I/O的管脚引出。当网管系统下发性能量检测命令后，及时上报给网管。
可以看出，该调节方法，只需要网管系统根据模块内的基本信息得到模块的波长调谐范围，再在这个范围内选择系统所需波长通道，下发给模块的MCU一个命令字加λx波长参数的信息即可。
通道调节方法，一般用在应用阶段，在已经完成定标过程的基础上，用户可以根据需要的波长通过上层网管对模块下发命令进行设定，实现波长在线可调谐。
所述模块波长定标和调节的方法在光网络产品生产实践过程中证明是切实可行的，可以实现模块工作状态的自动快速设定，在线调节光发送模块的工作通道，各项操作具有很高的灵活性，与自动化调试软硬件系统相配合能够在不借助人工的条件下，实现模块自动化生产，极大地提供生产效率。
权利要求
1.一种可调谐直调光发送模块，包括激光器，用于实现电/光信号转换；自动光功率控制电路，包括第一电位器(RA1)，用于调整激光器发送光功率；还包括背向光功率检测电路，通过一个放大器输出背向光功率检测电压；直接调制控制电路，包括第二电位器(RA2)，用于调整激光器的消光比；自动温度控制电路，包括第三电位器(RA3)，用于调整激光器的管芯温度；激光器关断控制及性能监测电路，用于控制激光器的关断与性能监测；其特征在于，所述第一、第二、第三电位器为非易失数字电位器；所述背向光功率检测电路，包括一个第四电位器(RA4)，为非易失数字电位器，连接于所述放大器的反相输入端与输出端之间，用于调整背向光功率检测电路的放大系数；所述激光器关断控制及性能监测电路，包括一个微控单元，用于通过该微控单元控制激光器的关断与性能监测；其中，所述微控单元与所述第一、第二、第三、第四电位器相连，对各电位器的数值调整进行控制；所述微控单元还包括一个存储器，用于存储激光器可调谐波长信息，以及与各波长信息对应的所述各电位器的数值。
2.如权利要求1所述的可调谐直调光发送模块，其特征在于，所述的激光器为可调谐直调激光器。
3.如权利要求1所述的可调谐直调光发送模块，其特征在于，所述微控单元与所述第一、第二、第三、第四电位器，通过内部IIC接口相连。
4.如权利要求1所述的可调谐直调光发送模块，其特征在于，所述微控单元具有多路模拟数字转换电路，用于检测模块性能指标，将检测值存放于微控单元存储器中，并根据与正常指标的比较而产生告警信号。
5.如权利要求1所述的可调谐直调光发送模块，其特征在于，所述微控单元通过外部IIC接口与外界通讯。
6.一种对如权利要求1所述的可调谐直调光发送模块进行波长定标的方法，其特征在于，包括如下步骤(A)将选定的激光器可调谐波长信息写入所述微控单元的存储器中；(B)由微控单元控制调整所述各电位器的数值，直至模块性能参量在当前选定波长下达到系统要求；(C)将当前各电位器的数值写入所述微控单元的存储器中，并与其中存储的当前选定波长相对应。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤(D)另选定下一个波长，重复执行所述步骤(A)、(B)、(C)。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(A)是通过上位机经由外部IIC接口将波长信息写入微控单元的存储器中。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(B)是通过内部IIC接口控制各电位器进行调整。
10.一种对权利要求1所述的可调谐直调光发送模块进行在线调整的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)微控单元获取需要调节到的目标工作波长；(2)由微控单元关闭激光器；(3)微控单元根据所获得的目标工作波长，在存储器中查询与其对应的所述各电位器的数值；(4)微控单元根据所存储的各电位器的数值，调整当前各电位器的数值；(5)由微控单元打开激光器。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤将微控单元存储器中存储的当前工作波长信息更新为目标工作波长。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)是由外部网管系统通过外部IIC接口，从所述微控单元的存储器中获取可供调谐的工作波长信息，并从中选取需要调节到的目标工作波长后，发送给所述微控单元。
13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)是由微控单元通过内部IIC接口，将存储器中记录的各电位器的值写入各电位器中。
全文摘要
本发明涉及一种可调谐直调光发送模块及其定标与调节方法，包括可调谐直调激光器、直接调制控制电路、自动光功率控制电路、自动温度控制电路与激光器关断控制及性能监测电路，通过引入微控单元和非易失数字电位器实现数字化模块参数定标、在线调整和性能参量诊断。生产阶段，对模块通道定标，将调整好的各波长通道的各非易失数字电位器数值存储在微控单元存储器中；应用阶段，根据选定波长通道，从微控单元存储器中取出目标波长对应的各非易失数字电位器数值，分别写入各数字电位器，实现光发送模块波长通道的在线调整。同时，所述模块可以提供性能参量检测，将检测结果转换为数字信号进行上报与告警。
文档编号H04B10/08GK1933375SQ200510102639
公开日2007年3月21日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者张赟, 邓烈 申请人:中兴通讯股份有限公司