专利名称：扬声器、扬声器用振动板、防尘盖、它们的制造方法及制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在各种音响设备和影像设备中使用的扬声器用振动板以及防尘盖。
背景技术：
图9示出了传统的通过注射成形而制成的树脂的扬声器用振动板。此外，图10示出了传统的防尘盖。如图9和图10所示，扬声器用振动板207或防尘盖209是使用聚丙烯等树脂，在预先设定形状的模具中使树脂颗粒热溶解，并通过注射成形而获得的。以下，以振动板为重点来说明现有技术。
用于注射成形的成形材料通常单独使用聚丙烯等高分子材料。另外还存在以调节作为振动板或防尘盖的物理性能值、即调节作为扬声器的特性和音质为目的而使用了不同种类的树脂的混合型成形材料。此外，为调节出只用树脂难以获得的物理特性，有时混入云母等强化材料。这样就能够调节作为扬声器的特性和音质。
另外，在与该申请的发明相关的现有技术中，例如已知有日本专利文献特开昭59-176995号公报和特开平3-289298号公报。
随着数字技术的显著进步，与以往相比，最近的音响设备和影像设备(以下统称影像音响设备)乃至安装了这些设备的汽车等装置的性能也得到了显著的提高。
近年来，影像音响设备的音质进一步实现了低失真、宽带宽以及高动态范围，进而增强了逼真性。另外，随着高清晰度化和等离子体显示器等大型模块的出现和普及，影像质量也得到了显著的提高。这样，随着影像音响设备性能的提高，市场上也强烈要求提高这些设备中所使用的扬声器的性能。
另一方面，为了提高扬声器的性能，就必须提高在扬声器的构成部件中对决定音质起重要作用的振动板和防尘盖的性能。
振动板等多采用以往的抄纸制法、树脂的注射成形或冲压法来制造。故以纸振动板或树脂振动板为主流。因此，这些振动板利用纸或树脂的特征，根据其用途而分开使用，但是它们各自存在技术问题，因而难以适应高性能化的要求。
即，纸振动板具有可以精细地设定振动板的物理特性，从而作为扬声器的特性和音质的调节自由度变大的优点，但是具有纸特有的缺点，即耐湿可靠性和强度差的缺点。此外，为了制造纸振动板，需要进行称为抄纸的非常多的工序。
相反，树脂振动板能够确保耐湿可靠性和强度，实现卓越外观，还能够提高生产率，但是只能确保树脂特有的统一的物理特性。因此，具有作为扬声器的特性和音质的调节范围非常窄的缺点。
以往，这两种振动板根据它们各自的特征而被分别用于扬声器的制造中。而且，关于防尘盖也存在同样的技术问题。
接下来通过图11来说明传统的树脂振动板的制造方法和生产设备。图11是示出了传统的通过注射成形而形成的树脂的扬声器用振动板的制造方法及生产设备的过程图。如图11所示，将聚丙烯(以下称PP)等树脂221和加入了云母等强化材料的PP 222进行干混合。利用粒化机224将制成的母料223粒化。接下来将母料颗粒225投入注射成形机226中。
在该注射成形机226内，对投入的母料颗粒225进行加热使之熔融，然后通过挤压机注射到振动板的成形模具227内。注射到成形模具227内的PP在被冷却固化后从成形模具227中取出。通过以上的注射成形工序可制造出利用PP等的树脂振动板228。
作为用于注射成形的树脂材料，通常多使用PP等单一材料。此外，有时为了调节作为振动板的物理特性，即调节作为扬声器的特性和音质，也使用混合了不同种类的树脂的混合型材料。这种混合型材料是通过粉碎机粉碎所需种类的树脂颗粒，然后设定各自的配比，通过干混合进行混合而制造的。
作为与该申请的发明相关联的现有技术，例如已知有日本专利文献特开平1-248900号公报。
随着数字技术的显著进步，与以往相比，最近的音响设备和影像设备等电子设备的性能也得到了显著提高。因此，随着所述电子设备性能的提高，市场上也强烈要求提高用于这些电子设备中的扬声器的性能。
为了提高扬声器的性能，就必须提高在扬声器的构成部件中对决定音质起重要作用的振动板和防尘盖的性能。为了提高所述振动板等的性能，最近，尤其是从品质稳定性、耐水可靠性、以及设计多样性的观点来看，树脂振动板比较受欢迎。
但是，由于该树脂振动板只能在树脂的材料物理特性的范围内进行扬声器特性、音质的调节，所以只能发出单调的声音。因此难以实现适应市场要求的多样化的声音创建(creation)和微调。因此，希望树脂振动板也能像纸振动板那样精细地设定振动板的物理特性，从而获得对作为扬声器的特性和音质的调节自由度大的物理特性。
为了实现这样的特性，可以考虑将树脂和作为纸原料的纸浆进行混合。利用基于当前生产设备的制造方法，即干混合的混合方法，可以进行不同种类树脂之间的混合。但是，当混合树脂和纸浆时，无法将纸浆均匀地分散在树脂中，因而存在无法达到预期的特性和音质的问题。
发明内容
因此，本发明的振动板和防尘盖是通过将至少混入了树脂材料和纤维材料的材料进行注射成形来构成扬声器用振动板或防尘盖的。因此，能够获得将物理特性的设定自由度大的纸的优点，和能够确保耐湿可靠性和强度，外观卓越，还能提高生产率和尺寸稳定性的树脂的优点有效结合起来的振动板或防尘盖。即，通过以往未能实现的纸和树脂各自的优良物理特性的有效结合，能够进行扬声器的特性创建和声音创建。
此外，在这些纤维材料、树脂材料以及作为混入材料的强化材料的不同材料中进行选定并适当设定配比，能够进行以往不能实现的高精度的特性调节。
此外，在色彩等外观设计上，通过所述组合也可以进行多种设计。而且，也可以无限地设定基于所述组合的变更，从而能够满足在特性创建、声音创建以及外观设计上的要求。
本发明的制造方法是至少由树脂和填充材料这两种以上的材料形成并通过注射成形而制成的扬声器用振动板或防尘盖的制造方法，在该制造方法中，预先将纤维状的树脂和填充材料湿式进行混合并脱水，获得首次复合材料，然后将该首次复合材料与通过其它工序进行粉碎的颗粒状树脂再合成，获得二次复合材料，并且将该二次复合材料注射成形。
通过该制造方法，事先在前工序中通过湿式混合将纤维状的树脂和填充材料首次合成，并准备通过其他工序而进行粉碎的颗粒状树脂，然后通过设置使它们再合成的二次合成工序来使水分与树脂置换，从而能够使树脂与填充材料良好地结合，从而可发挥出各自良好的特点。
此外，在本发明的制造方法中，事先在前工序中通过湿式混合将纤维状的树脂和填充材料首次合成，并准备通过其他工序而进行粉碎的颗粒状树脂，然后设置使它们再合成的二次合成工序。通过这样的制造方法，能够使首次合成的湿式混合中的水分在二次合成工序中蒸发，同时可使树脂溶解来提高其与填充材料的缠结，从而达到良好的结合。
即，该制造方法用树脂置换水分来使树脂与填充材料良好地结合，从而发挥出树脂与填充材料各自的良好特点。因此，使用该振动板的扬声器可被做成特性和音质的调节自由度大，能够确保耐湿耐水可靠性以及强度，并且其外观也很卓越的扬声器。
通过本发明的制造方法、生产设备，能够以高生产率且稳定地提供以往必须要经过很长的抄纸工序才能获得的纸振动板的物理特性。
这样，本发明能够提供兼有树脂和填充材料的特点的优质的扬声器用振动板或防尘盖的制造方法以及生产设备，从而具有非常大的工业价值。
图1是本发明一实施方式的扬声器用振动板的剖面图；图2是本发明一实施方式的扬声器用振动板的平面图；
图3是本发明一实施方式的扬声器的剖面图；图4是本发明一实施方式的电子设备的外观图；图5是本发明一实施方式的装置的剖面图；图6是示出本发明一实施方式的扬声器用振动板的制造方法的过程图；图7是本发明一实施方式的扬声器用防尘盖的剖面图；图8是本发明一实施方式的扬声器的剖面图；图9是以往的扬声器用振动板的剖面图；图10是传统的防尘盖的剖面图；图11是示出了传统的扬声器用振动板的制造方法的过程图。
标号说明21磁体22上部板23磁轭24磁路25磁隙26框架27振动板27A树脂材料27B纤维材料28音圈29边缘30扬声器41外壳42放大器43播放器44迷你组合系统50汽车101纤维状PP
102纸浆103湿式混合机104首次复合材料105脱水机106PP颗粒107粉碎机108颗粒状PP109混合器110二次复合材料111粒化机112PP颗粒113模具114注射成形机115振动板116强化材料117稀释树脂118混合机120生产设备129防尘盖129A树脂材料129B纤维材料具体实施方式
以下利用附图来说明本发明的实施方式。
(第一实施方式)以下利用第一实施方式来说明本发明的扬声器用振动板。
图1和图2示出了本发明的一个实施方式的振动板。
振动板27是通过将混合了树脂材料27A和纸浆27B的成形材料注射成形而制成的。该振动板27的树脂材料27A使用结晶或非结晶的烯烃树脂。
通过使用烯烃树脂能够实现良好的成形性能。此外，通过将结晶和非结晶的树脂材料按其用途区别使用，能够获得作为树脂材料的最佳物理特性。
以下对使用聚丙烯作为树脂材料27A的情况进行说明。聚丙烯一般容易得到，也容易注射成形。但是，本发明并不限于聚丙烯，可以根据期望的特性值分开使用各种树脂材料。例如，在需要高耐热性和高耐溶剂性的情况下，也可以使用符合该用途的工程塑料。例如也可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。
在第一实施方式中，使用聚丙烯来作为基材的树脂材料27A，使用作为木材纤维的硫酸盐纸浆来作为纤维材料27B。与仅由树脂构成的振动板大多是黯淡单调的音色相反，在树脂中混合了木材纤维的振动板能够再现自然明亮的音色。此外，除了硫酸盐纸浆外，通过组合使用亚硫酸盐纸浆或是硫酸盐纸浆与亚硫酸盐纸浆的混合纤维，能够进一步接近期望的特性和音质。
此外，作为纤维材料27B，也可以单独使用下述材料中的一种或混合使用下述纤维材料中的多种，即叶纤维(leaf fiber)、韧皮纤维(bastfiber)、种子纤维(seed fiber)、果实纤维(fruit fiber)、茎纤维(stemfiber)等植物纤维材料，和动物纤维(animal fibre)等材料。通过混入适当量的这些材料，可以进一步接近期望的特性和音质。这里，叶纤维有助于提高振动板27的强度，多使用蕉麻。此外，韧皮纤维有助于提高振动板的韧性强度，多使用桑、黄瑞香、雁皮、麻等。此外，种子纤维有助于提高振动板的内部损失，多使用棉、棉绒。此外，果实纤维也有助于提高振动板的内部损失，多使用木棉。此外，茎纤维有助于提高振动板的弹性率，可以使用竹、竹叶、洋麻、麦杆等材料。此外，为了实现使用植物纤维无法获得的音质的微调，也可以混入作为动物纤维的丝、羊毛等材料来微调强度和内部损失。
可以制造混入了下述强化材料的成形材料来成形为振动板。所述强化材料例如是铝等的金属纤维、碳等的碳纤维、玻璃或硼等的陶瓷纤维、尼龙等的有机高弹性纤维、云母、或石墨等。由此，能够强化振动板，或者能够通过给声音多少赋予音调，或使声压频率特性具有峰值来调节音质。
此外，通过在成形材料中混入氧化锌晶须等材料，能够确保设置了上述材料无法满足的内部损失的音质。
通过将以上说明的材料分别单独使用，或者将它们组合使用，可以自由且高精度地调节振动板的物理特性，从而可以实现期望的特性和音质。
关于所述期望的特性和音质，需要对物理特性的创建和声音的创建有较深的专有技术，通常多是通过以下所示的手段来实施。
当进行扬声器的特性创建和声音创建时，通过改变其构成部件的参数，可在某种程度上调节特性，由此能够接近期望的特性和音质。例如，在将扬声器的构成部件中除振动板以外的其他部件的参数固定为恒定的情况下，振动板的可变参数除了其物理特性以外，还有面积、形状、重量、厚度等。若考虑将振动板的面积、形状、重量、厚度固定为恒定的情况，则以振动板的物理特性以外的条件能够大体上确定扬声器的声压频率特性和音质。此时，在该声压频率特性上多会产生不必要的峰值(peak)和谷值(dip)，并在特定的频带上发生明显的失真。而且，音质也会明显地受声压频率特性的影响。影响这些特性的原因起因于该振动板的面积、形状、重量、厚度，尤其是因为它们决定了振动板的振动模式。
本发明可以作为上述用于改善不需要的峰谷、失真以获得良好音质的振动板材料的选择手段来应用。首先，从树脂材料、纤维材料等中选定认为能够满足扬声器所要求的声压频率特性和音质、可靠性等级的材料。此时，关于作为基材的树脂材料，特别是重视其耐热等级等可靠性来进行选定，并选定各个树脂材料的固有音色接近期望的音色的材料。接着，选定对消除声压频率特性上想要删除的不需要的峰值和谷值有效的材料。另一方面，在已解决了峰值的情况下，选定频率具有内部损失的材料。在选定材料时，对于树脂材料、纤维材料以及其他混入材料，要考虑该材料特有的密度、弹性率、内部损失、音色、成形为振动板形状时的共振频率等来进行选定。
搅拌所选定的材料，制成高纸浆填充量的母料颗粒。接着，使用高纸浆填充量的母料颗粒通过注射成形来获得本实施方式的振动板27。
对这样获得的振动板27的物理特性等进行测量和评价。使用该振动板27试做扬声器，并通过将其作为实际的扬声器进行特性和音质的测量及试听，来进行最终的评价。
当所述评价示出没能满足期望的特性和音质时，反复进行试做过程。在此过程中，研究材料的选定和材料的配比，以便逐渐接近目标特性和音质。
通过反复进行以上的过程，能够实现期望的特性和音质，或者至少能够实现非常接近的性能。
此外，用于本发明的振动板的纤维材料的纤维长度优选为0.2mm～20mm。通过采用这一范围，能够高效率地发挥出其与树脂材料混合时的效果，并且能够提高生产率和品质。如果纤维材料的纤维长度比0.2mm短，则无法高效率地发挥出纤维材料的效果。相反，如果比20mm长，则由于纤维之间的缠结而产生的二次聚集，容易发生分散不好，由此存在需要较长的混合时间，或者在振动板的表面飞出纸浆纤维而有损外观等的问题。
此外，纤维材料混入树脂材料中的混合比率优选为5％到70％。通过采用这一范围，能够高效率地发挥出将树脂材料和纤维材料混合时的效果，并能够提高生产率和品质。这里，如果纸浆的混合比率不足5％，则几乎显现不出混合纸浆的效果。相反，如果大于70％，则开始显现纸浆的缺点，导致振动板强度、生产率、耐湿可靠性以及尺寸稳定性都降低。
在外观设计上，若希望振动板的色彩是黑色系，则使用通过黑色染料对自然色的纸浆进行着色后的黑色系纸浆，另一方面则使用在基材树脂中混合颜料等而制成的黑色系的树脂颗粒。此外，作为其他方法，也可以在混合自然色纸浆和自然色树脂材料来生产高纸浆填充量的母料颗粒时，混入黑色系的颜料来进行着色。这样，通过使振动板的色彩为黑色系，可以实现与传统的振动板类似的设计。
另外，不限于黑色系，对于所有的颜色都可以采用同样的方法来进行着色。而且，也可以不使用这些染料、颜料等着色剂，而是使用自然色本身，来进行以更加自然并与环境相应的色彩为基调的设计。
此外，作为其他的设计方法，也可以使纤维材料和树脂材料具有不同的色彩，从而实现突显出在一张振动板中混入了两种材料的情况的设计。此时，优选透明或半透明的树脂。
如上所述，本第一实施方式涉及使用混合了树脂材料和纤维材料的材料并通过注射成形而制成的扬声器用振动板。根据本发明，能够获得将纸振动板的下述优点和树脂振动板的下述优点结合起来的振动板，纸振动板具有振动板的物理特性的设定自由度大的优点，树脂振动板具有能够确保耐湿可靠性和强度，外观卓越，还能够提高生产率和尺寸稳定性的优点。
因此，能够进行以往无法实现的将纸振动板和树脂振动板双方的物理特性有效结合的特性创建和声音创建。另外，在其外观设计上也能够通过纤维材料和树脂材料之间的色彩组合来实现多样化的设计。
(第二实施方式)图3示出了本发明一实施方式的扬声器的剖面图。如图3所示，将磁化了的磁体21夹在上部板22和磁轭23之间来构成内磁型磁路24。
该磁路24的磁轭23安在框架26上。在第一实施方式中说明的振动板27的外周通过边缘29而被接合在该框架26的边缘部上。而且，音圈28的一端与该振动板27的中心部连接，而其另一端则被插在上述磁路24的磁隙中。
在第二实施方式中对具有内磁型磁路24的扬声器进行了说明，但本发明不限于此，也可以应用于具有外磁型磁路的扬声器。此外，也可以应用于将振动板27和边缘29一体化的诸如用于移动电话的小型扬声器。
通过上述结构，如在第一实施方式中进行说明的那样，能够实现特性、音质的调节自由度大并可确保耐湿可靠性和强度的外观卓越、生产率高的扬声器。
通过使用本发明的振动板来制造扬声器，可以实现以往无法实现的、将纸振动板和树脂振动板双方的物理特性有效结合的高精度的特性创建和声音创建。而且在色彩等外观设计上还能够通过其组合来获得多种多样的设计。
而且，可以无限地设定基于所述组合的变更，从而能够实现在特性的创建、声音的创建、以及外观设计上可以满足所期望的要求的扬声器。
(第三实施方式)图4示出了作为本发明一实施方式的电子设备的音频用迷你组合系统的外观图。如图4所示，将在本发明的第二实施方式中说明的扬声器30组装到外壳41中，构成扬声器系统。作为电子设备的音频用迷你组合系统44包括作为输入扬声器30中的电信号的放大装置的放大器42，和输出向该放大器42输入的源信号的播放器43。
通过使用本发明的振动板来制造扬声器系统，能够实现这样的电子设备，该电子设备可以进行以往无法实现的将纸振动板和树脂振动板双方的特点有效结合的高精度的特性创建、声音创建、以及设计。
(第四实施方式)图5示出了作为本发明一实施方式的装置的汽车50的剖面图。如图5所示，汽车50包括使用本发明振动板的扬声器30，该扬声器30被组装在后托板(rear tray)或前面板中，并构成汽车导航器或汽车音响的一部分。
通过这样构成，能够进行扬声器30的将纸振动板和树脂振动板双方的特点有效结合的高精度的特性创建、声音创建和设计，从而能够提高特别要求耐湿可靠性和强度的汽车等装置上的音响的设计自由度。
接下来参照附图来说明本发明的制造方法和制造装置。
(第五实施方式)图6是示出了本发明一实施方式的振动板的制造方法的过程图。
在A1工序中，通过湿式混合机103将事先做成纤维状的PP 101和作为填充材料的纸浆102在加入大量的水的情况下进行搅拌从而充分混合。然后在A2工序中，将所获得的混合物放入脱水机105中进行脱水，使其含有适量的水分，由此获得首次复合材料104。此时，作为填充材料的纸浆2使用硫酸盐纸浆(NUKP)。
此外，在另外的B1工序中，通过粉碎机107粉碎作为树脂材料的PP颗粒106，获得颗粒状的PP 108。
接下来，在C1工序中，通过混合器109将经过上述A1工序和A2工序制成的首次复合材料104与在B1工序中制成的颗粒状的PP 108再次合成。在该C1工序中，通过使湿式混合的首次复合材料104中所含有的水分与纤维状的PP 101和/或颗粒状的PP 108进行置换，进行彼此分散良好的合成。
这里，置换工序优选通过加热干燥进行合成的方法。该方法是，将首次复合材料104和颗粒状的PP 108投入混合器109中，通过加热干燥使残留的水分蒸发，同时使纤维状的PP和颗粒状的PP 108熔融，从而将水分与PP进行置换。经过该置换工序，能够提高PP与纸浆的缠结，使它们良好地结合，从而高效合成。通过该工序能够获得PP与纸浆分散良好的二次复合材料110。
利用注射成形机114在加热的情况下将二次复合材料110注射到模具113的内部，由此获得振动板115。最后，将该振动板115冷却固化，从模具113中取出。
通过以上工序能够制造在PP中均匀分散纸浆的振动板115。
此外，在注射成形前，也可以设置将二次复合材料110通过粒化机111再次粒化的C2工序。利用注射成形机114将在C2工序中制成的颗粒品注射成形，能够获得PP与纸浆的分散更好的振动板115。
此外，可以在进行C1工序的再合成的同时进行云母等强化材料116或稀释树脂117的混入工序D1，也可以在C1工序或C2工序之后增加混入工序D1。通过设置D1工序，能够进一步微调振动板的物理特性。若混入云母等强化材料116，则能够提高振动板的刚性，从而能够实现与之相应的扬声器特性和音质。此外，若混入稀释树脂117，则振动板能够获得主要表现出树脂性质的特性，从而能够实现与之相应的扬声器特性和音质。
此外，通过在填充材料中使用纸浆，能够使树脂振动板具有更接近纸振动板的性质。通过使用PP作为树脂，能够实现低成本、高生产率。
通过采用第五实施方式的制造方法，能够使树脂与填充材料良好地结合，从而能够发挥出各自的优良特性。因此，使用该振动板的扬声器，其特性和音质的调节自由度大，能够确保耐湿耐水可靠性以及强度，并且还能够获得卓越的外观。
通过采用第五实施方式的制造方法，能够以高生产率且稳定地实现以往必须要经过很长的抄纸工序才能获得的纸振动板所具有的特性值。
(第六实施方式)在第六实施方式中，利用图6来说明本发明的扬声器用振动板的生产设备。
本发明的生产设备120具有作为至少混合树脂和填充材料这两种以上的材料的湿式混合装置的湿式混合机103；作为脱水装置的脱水机105；作为树脂粉碎装置的粉碎机107；作为合成装置的混合器109；成形模具103；以及作为注射成形装置的注射成形机114。
通过如上构成可实现这样的生产设备，该生产设备能够进行通过湿式混合的纤维状树脂与填充材料的混合、合成、用于获得颗粒状树脂的粉碎、以及通过水分与树脂的置换的合成，从而能够提高树脂与填充材料的缠结，获得均匀的分散性，并由此可使树脂和填充材料各自的优良特性发挥出来。
本发明的生产设备也可以具有混合机118。混合机118是混合包含树脂和强化材料116的树脂类材料、或稀释树脂117的装置。通过具有混合机118，能够进一步微调振动板的物理特性。即，如果追加混合包含强化材料的树脂类材料，则能够提高振动板的刚性，相反，如果追加混合稀释树脂，则能够朝着进一步提高振动板的树脂物理特性的方向调节物理特性。由此能够实现这样的生产设备，该生产设备能够提高树脂与填充材料的分散性，发挥出这些材料各自的优良特性，同时还能够进行振动板物理特性的进一步微调。
在上述第五和第六实施方式中对扬声器用振动板的制造进行了说明。根据第五和第六实施方式的本发明的制造设备和制造方法当然也可应用于本发明的防尘盖的制造。
(第七实施方式)图7示出了本发明一实施方式的防尘盖的剖面图。
如图7所示，防尘盖129是通过将树脂材料129A和纤维材料128B的混合材料注射成形而制成的。该防尘盖129的材料使用结晶或非结晶的烯烃树脂。
此外，纤维材料129B优选使用叶纤维、韧皮纤维、种子纤维、果实纤维、茎纤维中的某一种或者其组合。此外，也可以在该纤维材料129B中混入动物纤维等的材料。通过混入这些材料，能够进一步接近期望的特性和音质，并能够任意调节特性。
为了实现通过上述植物纤维无法获得的音质的微调，混入作为动物纤维的丝或羊毛等材料，从而还能够对强度和内部损失进行微调。
可以制造混入了下述强化材料的成形材料来成形为振动板。所述强化材料例如是铝等的金属纤维、碳等的碳纤维、玻璃或硼等的陶瓷纤维、尼龙等有机高弹性纤维、云母、或石墨等。由此，能够强化防尘盖129，或者能够通过给声音多少赋予音调，或使声压频率特性具有峰值来调节音质。
此外，若想获得设置了上述材料无法满足的内部损失的音质，也可以混入氧化锌晶须等材料。
通过将以上说明的材料分别单独使用，或者将它们组合使用，可以自由且高精度地调节防尘盖29的物理特性，从而可以实现期望的特性和音质。
对这样获得的防尘盖129的物理特性进行测量和评价。使用该防尘盖129试做扬声器，并通过将其作为实际的扬声器进行特性和音质的测量及试听，来实施最终的评价。
当所述评价示出没能满足期望的特性和音质时，反复进行试做过程。在此过程中，对材料的选定和材料的配比加以改善，以便逐渐接近目标特性和音质。
通过反复进行以上的过程，能够实现期望的特性和音质，或者能够实现非常接近的性能。
此外，本发明的纤维材料的纤维长度优选为0.2mm～20mm。通过这样的构成，能够高效率地发挥出其与树脂材料混合时的效果，并且能够提高生产率和品质。
此外，纤维材料混入树脂材料中的混合比率优选5％到70％。通过这样的构成，能够高效率地发挥出其与树脂材料混合时的效果，并且能够提高生产率和品质。
如上所述，通过混入内部损失大的纸浆，能够降低由防尘盖129的分割谐振(divisional resonance)所产生的不必要的峰值和谷值，作为通常的效应，防尘盖129通常接受来自振动板27的振幅而振动。
而且对于粘着性不好的树脂，由于纸浆的存在能够提高粘着性。
此外，作为其他的设计方法，也可以使纤维材料129A和树脂材料129B具有不同的色彩，从而实现突显出在一张防尘盖129中混入了两种材料的情况的设计。此时，优选透明或半透明的树脂材料。
如上所述，本发明通过使用树脂材料129A和纤维材料129B的混合材料并利用注射成形来构成扬声器用防尘盖129，能够利用内部损失大的纸浆的效果来降低由分割谐振所产生的不必要的峰值和谷值。
此外，能够获得将纸所具有的下述优点和树脂所具有的下述优点有效结合的防尘盖，其中纸的优点是防尘盖129的物理特性的设定自由度大，粘着性好，树脂所具有的优点是可确保耐湿耐水可靠性和强度，外观卓越，还能够提高生产率和尺寸稳定性。
因此，能够实现以往无法实现的有效利用纸和树脂双方的物理特性的特性创建和声音创建。
另外，在其外观设计上也能够通过纤维材料和树脂材料之间的色彩组合来实现多样化的设计。
(第八实施方式)图8示出了本发明一实施方式的扬声器的剖面图。如图8所示，将磁化了的磁体21夹持在上部板22和磁轭23之间来构成内磁型磁路24。
该磁路24的磁轭23安在框架26上。振动板27的外周被接合在该框架26的边缘部上。而且，音圈28的一端与该振动板27的中心部连接，而其另一端则被插在上述磁路24的磁隙中。
另外，防尘盖129粘合在该振动板27的中心部的与音圈28相反的一侧。
在第八实施方式中对具有内磁型磁路24的扬声器进行了说明，但本发明不限于此，也可应用于具有外磁型磁路的扬声器。
通过在防尘盖129中混入内部损失大的纸浆，能够降低由分割谐振所产生的不必要的峰值和谷值。
此外，还能够实现特性和音质的调节自由度大，可确保耐湿可靠性和强度，并且外观卓越、生产率高的扬声器。
因此，通过使用以往无法实现的将纸和树脂双方的物理特性有效结合的防尘盖129，能够提高音质并实现高精度的特性创建和声音创建。而且在色彩等外观设计上，也可以通过其组合来实现多样化的设计。
可以多样地设定基于所述组合的变更，从而能够实现在特性的设置、音质的设置以及外观设计上可以满足所期望的要求的扬声器。
这里，关于在扬声器构成部件中防尘盖129对决定特性和音质的重要性，其面积、体积、重量越大，其影响也就越大。
由于防尘盖129被配置或粘着在振动板27的前表面部，因此当防尘盖129的外形尺寸具有与振动板27的外形尺寸接近的大小时，防尘盖对于特性和音质的决定的影响有可能比振动板还大。
上述结构尤其常见于通过防尘盖来在物理上切断由振动板产生的高频带分量和中高频带分量的超重低音喇叭等中。
这是因为，防尘盖虽然通过由振动板引起的振幅而振动并发出声音，但是直接到达人的耳朵中的声音，相比于振动板更多的是由防尘盖发出的声音。
从而通过防尘盖的材料、物理特性，能够极大地影响扬声器的特性和音质。因此，也可以构成在扬声器的构成部件中防尘盖对于扬声器的特性和音质的贡献最大的结构。
(第九实施方式)图4示出了作为本发明一实施方式的电子设备的音频用迷你组合系统的外观图。
利用图4所示的迷你组合系统44示出了将采用本发明防尘盖129的扬声器30组装到外壳41中的例子。迷你组合系统44包括扬声器30、作为输入扬声器中的电信号的放大装置的放大器42、以及输出向该放大器42输入的源信号的播放器43。
本发明的扬声器30通过使用将纸和树脂双方的特点有效结合的防尘盖129，能够实现可进行高音质和高精度的特性创建、声音创建以及多样化的外观设计的电子设备。
(第十实施方式)图5示出了作为本发明一实施方式的装置的汽车50的剖面图。
如图5所示，汽车50包括本发明的扬声器30，该扬声器30被组装在后托板和前面板中，并构成汽车导航器或汽车音响的一部分。
通过使用本发明的扬声器，能够提高特别要求耐湿可靠性和强度的汽车等装置上的音响的设计自由度。
在上述第八至第十实施方式中，对将本发明的概念应用于防尘盖129的实例进行了说明。将本发明的防尘盖与传统的振动板组合使用也可以，但是优选同时使用本发明的防尘盖和本发明的振动板，由此能够实现更高性能的扬声器以及更高性能的影像音响设备。
工业实用性本发明的扬声器用振动板、防尘盖、扬声器、电子设备以及装置可应用于需要进行高精度的特性创建和声音创建的影像音响设备和信息通信设备等电子设备，以及汽车等装置中。
此外，本发明的扬声器用振动板或防尘盖的制造方法能够生产出兼有树脂和作为填充材料的纤维材料的特征的振动板，因此可应用于想获得树脂振动板和纸振动板双方特点的各种音响设备中所使用的扬声器用振动板或防尘盖的制造方法以及生产设备等装置中。
权利要求
1.一种具有振动板的扬声器，其特征在于，所述振动板是由树脂材料和纤维材料的混合物构成的注射成形物。
2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，还具有与所述振动板接合的防尘盖，所述防尘盖是由所述树脂材料和所述纤维材料的混合物构成的注射成形物。
3.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述树脂材料是结晶或非结晶的烯烃树脂。
4.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述树脂材料是聚丙烯或工程塑料。
5.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述纤维材料包含木材纤维、叶纤维、韧皮纤维、种子纤维、果实纤维、茎纤维、动物纤维中的至少一种纤维。
6.如权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述木材纤维包含硫酸盐纸浆、亚硫酸盐纸浆中的至少一种。
7.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述混合物还包括强化材料。
8.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述纤维材料的纤维长度为0.2mm～20mm。
9.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述混合物包含重量百分比为5％至70％的所述纤维材料。
10.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述振动板或所述防尘盖的色彩是黑色系或自然色。
11.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述振动板或所述防尘盖包含彼此不同色彩的所述树脂材料和所述纤维材料。
12.如权利要求11所述的扬声器，其特征在于，所述振动板或所述防尘盖包含透明或半透明的所述树脂材料。
13.一种扬声器用振动板，其特征在于，该振动板是由树脂材料和纤维材料的混合物构成的注射成形物。
14.如权利要求13所述的振动板，其特征在于，所述树脂材料是结晶或非结晶的烯烃树脂。
15.如权利要求13所述的振动板，其特征在于，所述纤维材料包含木材纤维、叶纤维、韧皮纤维、种子纤维、果实纤维、茎纤维、动物纤维中的至少一种纤维。
16.如权利要求13所述的振动板，其特征在于，所述混合物还包含强化材料。
17.如权利要求13所述的振动板，其特征在于，所述纤维材料的纤维长度为0.2mm～20mm。
18.如权利要求13所述的振动板，其特征在于，所述混合物包含重量百分比为5％至70％的所述纤维材料。
19.如权利要求13所述的振动板，其特征在于，所述振动板的色彩是黑色系或自然色。
20.如权利要求13所述的振动板，其特征在于，所述振动板包含彼此不同色彩的所述树脂材料和所述纤维材料。
21.如权利要求20所述的振动板，其特征在于，所述振动板包含透明或半透明的所述树脂材料。
22.一种扬声器用防尘盖，其特征在于，该防尘盖是由树脂材料和纤维材料的混合物构成的注射成形物。
23.如权利要求22所述的防尘盖，其特征在于，所述树脂材料是结晶或非结晶的烯烃树脂。
24.如权利要求22所述的防尘盖，其特征在于，所述纤维材料包含木材纤维、叶纤维、韧皮纤维、种子纤维、果实纤维、茎纤维、动物纤维中的至少一种纤维。
25.如权利要求22所述的防尘盖，其特征在于，所述混合物还包含强化材料。
26.如权利要求22所述的防尘盖，其特征在于，所述纤维材料的纤维长度为0.2mm～20mm。
27.如权利要求22所述的防尘盖，其特征在于，所述混合物包含重量百分比为5％至70％的所述纤维材料。
28.如权利要求22所述的防尘盖，其特征在于，所述防尘盖的色彩是黑色系或自然色。
29.如权利要求22所述的防尘盖，其特征在于，所述防尘盖包含彼此不同色彩的所述树脂材料和所述纤维材料。
30.如权利要求29所述的防尘盖，其特征在于，所述防尘盖包含透明或半透明的所述树脂材料。
31.一种具有扬声器的电子设备，其特征在于，所述扬声器的振动板和防尘盖是由树脂材料和纤维材料的混合物构成的注射成形物。
32.如权利要求31所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备是车载设备。
33.一种振动板或防尘盖的制造方法，包括对纤维状树脂和填充材料进行湿式混合的步骤；通过对所述混合物进行脱水来制成首次复合材料的脱水步骤；将所述树脂粉碎成颗粒状的步骤；通过混合所述首次混合材料和所述颗粒状的树脂来制成二次复合材料的步骤；以及将所述二次复合材料注射成形的步骤。
34.如权利要求33所述的制造方法，其特征在于，获得所述二次复合材料的步骤具有将水分与树脂置换的步骤。
35.如权利要求34所述的制造方法，其特征在于，所述置换步骤是通过加热干燥来使所述首次复合材料和所述颗粒状树脂的混合物粒化的步骤。
36.如权利要求33所述的制造方法，其特征在于，还具有使所述二次复合材料粒化的步骤。
37.如权利要求33所述的制造方法，其特征在于，在获得所述二次复合材料的步骤中，或在获得所述二次复合材料的步骤之后，还具有混入强化材料或稀释树脂的混入步骤。
38.一种振动板或防尘盖的制造装置，包括对纤维状树脂和填充材料进行湿式混合的装置；通过对所述混合物进行脱水来制成首次复合材料的脱水机；将树脂粉碎成颗粒状的粉碎机；通过混合所述首次混合材料和所述颗粒状树脂来制成二次复合材料的混合机；以及将所述二次复合材料成形的注射成形机。
39.如权利要求38所述的制造装置，其特征在于，还具有将所述二次复合材料和包含强化材料的树脂材料或稀释树脂混合的混合机。
全文摘要
本发明涉及将至少包含树脂材料和纤维材料的混合物注射成形而制成的扬声器用振动板或防尘盖。能够实现将纸振动板的优点和树脂振动板的优点有效结合起来的振动板或防尘盖，所述纸振动板具有物理特性的设定自由度大的优点，所述树脂具有能够确保耐湿可靠性和强度，外观卓越，还能够提高生产率和尺寸稳定性的优点。
文档编号H04R7/12GK1906965SQ20058000152
公开日2007年1月31日 申请日期2005年2月1日 优先权日2004年2月18日
发明者冈崎正敏, 铃村政毅, 沟根信也, 梶原义道, 西村和晃, 隅山昌英 申请人:松下电器产业株式会社