专利名称：扬声器用边缘体的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种扬声器用边缘体的制造方法。
背景技术：
使音乐等再生的扬声器具备例如图1(a)、(b)和图2所示的基本结构(例如参照专利文献1)。该扬声器的磁路1由磁铁2、下部板3和上部板4构成。在该磁路1中，在下部板3的中央部立设的中心磁极5与上部板4之间形成磁隙，在该磁隙内配置卷装有音圈7的线轴6，用以配置音圈7。在线轴6上连接阻尼器11(damper)的一端，将支承该阻尼器11的另一端的阻尼器支承部11a连接在扬声器框架10上，由此将音圈7正确保持在磁路1的磁隙内。在该线轴6的上端部设置中心盖体8，在该线轴6的上端部附近固定着振动板20的中央部。另外，在振动板20的外周上连接边缘体21，经由该边缘体21将振动板20安装于装配在上部板4上的扬声器框架10的上部。
在边缘体21的外端形成有外端部21A，该外端部21A用于将边缘体外端安装在形成于扬声器框架10的外周缘10a内侧的安装面10b上。该外端部21A与边缘体21利用例如聚氨酯或橡胶加压成型等而形成为一体，具有期望的壁厚，并从边缘体外周向内侧形成。另外，边缘体21的底面安装在扬声器框架10的安装面10b上，其外周面21a抵接于扬声器框架10的外周缘10a的内侧。图2是沿图1(a)所示的B-B线的剖面图。如图2所示，在扬声器框架10的外周缘10a内侧的安装面10b上，设有安装螺钉部14，该安装螺钉部14用于将扬声器框架10安装在被安装部件上。该外端部21A的壁厚形成为比安装螺钉部14的螺钉头厚。此外，如图1(a)、图2所示，形成有切口部21b，用以避开安装螺钉部14。
边缘体21将扬声器用振动板的端部外周缘弹性地支承在扬声器框架10上，所要求的功能包括将振动板20保持在所设定位置上的功能；相对作用于振动板20上的驱动力，使振动板的周缘作直线移位的功能(直线性)；制动振动板20横摇的功能；不使振动板的背面反射声波放出到振动板表面的功能(气密性)。此外，由于振动板振动所伴随的加振作用而边缘体自身也振动，因此边缘体自身不引起固有谐振也是重要的因素。边缘体21考虑这些功能而对应于各扬声器所要求的性能来设定边缘体形状与材料。
但是，在例如次低音扬声器那样的高功率高输出型扬声器中，振动板20的振幅变大，而使扬声器音箱内的负压增加，从而为保持成向外侧突出的凸状的滚筒形状，边缘体形状被拉入内侧而有时产生所谓的“吸入”现象。若产生该“吸入”现象时，为提高振动板移位的直线性、防止振动板的横摇、防止边缘体自身的固有振动等所设定的边缘体形状就会崩毁，从而振动板20产生异常振动，并产生边缘体自身的固有谐振，以及产生低音域下的失真和异音等不良情况。
例如在专利文献2中，公知了如下所述的边缘体在边缘体成型部件中布置由布和纤维等构成的基材，从而提高边缘体的刚性，减少上述不良情况。参照附图来说明单纯利用插入成型来制造例如图1所示的边缘体21的方法。
如图3(a)所示，边缘体成型用模具203具有凸模203A、凹模203B和中间模203C。首先，在使凸模203A与凹模203B处于分离的状态下，在凹模203B的凹部内填装边缘体成型材料21A’，该边缘体成型材料21A’是在凹模203B内部成型边缘体21的原料，将基材201B配置在边缘体成型材料21A’上，在该基材201B与凸模203A之间配置中间模203C。基材201B是例如在天然纤维中含浸热固性树脂并被切割成环状而成的部件。
然后，如图3(b)所示，如箭头所示将凸模203A与凹模203B予以闭模，进行加热加压成型，由此如图3(c)所示，得到基材201B配置在边缘体成型部件201A内的扬声器用边缘体21’。
专利文献1日本特开2003-111189号公报专利文献2日本特开2004-7357号公报然而，若进行上述单纯的插入成型，则例如图3(b)、(c)所示，基材201B会从分型线204中挤出，该部分的强度降低，有时产生边缘体破裂等不良情况。另外，在插入成型后，需要利用刀具等切掉从分型线204挤出的多余基材201B等的额外工序。此外，存在需要进行该工序用的额外的制造时间和制造成本的问题。
发明内容
本发明将解决上述问题作为课题的一个示例。即，本发明的目的在于，当在边缘体成型部件中布置基材通过插入成型来制造扬声器用边缘体的情况下，防止分型线处的破裂等不良情况，降低制造成本，缩短制造时间等。
为了实现上述目的，本发明至少具备以下各独立权利要求的结构。
第一方面所述的发明是一种扬声器用边缘体的制造方法，环状的扬声器用边缘体的内端部连接在扬声器用振动板上，外端部从边缘体外周向内侧形成，所述外端部安装在扬声器框架的安装面上，在边缘体成型部件中布置有形成保持为大致边缘体形状的基材，其特征在于边缘体成型用模具至少包括第1和第2模具，并具备以闭模状态在模具内部对应于该扬声器用边缘体形状的环状模腔，在所述环状模腔内的外周侧面的大致中央部沿周向，由所述第1和第2模具的分割面形成分割线，该扬声器用边缘体的制造方法具有将所述基材装在所述边缘体成型用模具内的工序；在上述工序之前或之后将边缘体成型材料填装在所述边缘体成型用模具内的工序；和将所述基材和所述边缘体成型材料在所述边缘体成型用模具内进行加热加压处理而得到所述边缘体的工序，在将所述基材装在所述边缘体成型用模具内的情况下，将所述基材的外端部配置在距所述模具的所述分割线附近预定距离的位置上。
图1是用于说明扬声器的图，(a)表示扬声器的正面图，(b)表示沿扬声器的A-A线的剖面图。
图2是沿图1(a)所示的扬声器的B-B线的剖面图。
图3是用于说明利用通常的插入成型来制造扬声器用边缘体的方法的图。
图4是用于说明本发明的第1实施方式的扬声器的图。(a)是平面图，(b)是沿(a)所示的A-A线的剖面图。
图5(a)是图4(b)所示边缘体附近的放大图，(b)是沿图4(a)所示的B-B线的剖面放大图。
图6(a)～(c)是用于说明图4、5所示的扬声器用边缘体12的制造方法的图。(a)表示开模状态的模具，(b)表示闭模状态的模具，(c)是表示边缘体的图。
图7(a)～(c)是用于说明图5(b)所示的安装螺钉部14附近的边缘体12的制造方法的图。(a)表示开模状态的模具，(b)表示闭模状态的模具，(c)是表示边缘体的图。
图8(a)、(b)是用于说明本发明第2实施方式的扬声器100c的边缘体的剖面图。(a)是沿图4(a)所示的本发明第1实施方式的扬声器100的A-A线的剖面图，(b)是沿图4(a)所示的本发明第1实施方式的扬声器100的B-B线的剖面图。
图9是用于说明图8(a)、(b)所示的扬声器100a的边缘体12g的制造方法的图。(a)表示基材，(b)是将基材配置在模具内的图。
图10是用于说明图8(a)、(b)所示的扬声器100a的边缘体12g的制造方法的图。(a)是用于说明模具的闭模状态的图，(b)是表示边缘体的图。
图11是用于说明图8(b)所示的安装螺钉部14附近的边缘体12的制造方法的图。(a)是用于说明模具的闭模状态的图，(b)是表示边缘体的图。
图12是用于说明本发明第3实施方式的扬声器的边缘体的图。(a)是用于说明扬声器用边缘体的制造方法的图，(b)是用于说明通过(a)所示的制造方法制造的扬声器用边缘体的图。
标号说明1 磁路
2 磁铁3 下部板4 上部板5 中心磁极6 线轴7 音圈12 边缘体12A 外端部12B 圆弧状部12C 内端部100、100a 扬声器121A 边缘体成型部件121B 基材303A 凸模3031A 内周侧平坦部3032A 分割面部303B 凹模3031B 内周侧平坦部3032B 凹形状部3033B 分割面部303C 中间模3031C 下部平坦部3032C 弯曲面部3033C 倾斜面部3034C 上部平坦部具体实施方式
本发明的一个实施方式的扬声器用边缘体的制造方法是一种环状扬声器用边缘体的制造方法，环状边缘体的内端部连接在扬声器用振动板上，外端部从边缘体外周向内侧形成，外端部安装在扬声器框架的装配面上，在边缘体成型部件中布置有形成并保持大致边缘体形状的基材。此时，边缘体成型用模具至少包括第1和第2模具，并具备以闭模状态在模具内部对应于该扬声器用边缘体形状的环状模腔，在环状模腔内的外周侧面的大致中央部沿周向由第1和第2模具的分割面形成分割线。
该扬声器用边缘体的制造方法具有将基材装在边缘体成型用模具内的工序；在上述工序之前或之后将边缘体成型材料填装在边缘体成型用模具内的工序；和将基材和边缘体成型材料在边缘体成型用模具内进行加热加压处理而得到边缘体的工序。此时，在将基材装在边缘体成型用模具内的情况下，将基材的外端部配置在距模具的分割线附近预定距离的位置上。
根据上述制造方法，基材的端部不会从形成在与第1模具和第2模具的分割线对应的位置上的分型线挤出，可防止边缘体从该部分破裂等不良情况。
另外，例如由于基材不会从分型线挤出，所以在插入成型后，不进行用刀具等切掉挤出的基材等额外工序。另外，通过省略额外工序，就可缩短制造时间。还可降低制造成本。
下面，参照附图来说明本发明的一个实施方式的扬声器用边缘体部的制造方法。
图4是用于说明本发明的第1实施方式的扬声器的图。图4(a)是俯视图，图4(b)是沿图4(a)所示的A-A线的剖面图。图5(a)是图4(b)所示的边缘体附近的放大图，图5(b)是沿图4(a)所示的B-B线的剖面图。省略对与图1(a)、(b)和图2所示扬声器相同结构和功能的说明。
在本发明的一个实施方式的扬声器100中，如图4、5所示，将振动板20的中央部固定在线轴6的上端附近，在该振动板20的外周连接有环状的边缘体12。本实施方式的边缘体12具有外端部12A、圆弧状部12B、内端部12C。该外端部12A、圆弧状部12B和内端部12C一体成型。
内端部12C形成为例如大致平坦状，在背面侧或表面侧连接振动板20的外周端。圆弧状部12B形成为例如向上侧(前方)突出的凸形状，具体而言，形成截面为弧形的形状。外端部12A形成于边缘体12的外端，并安装在形成于扬声器框架10的外周缘10a内侧的安装面10b上。该外端部12A是例如通过对聚氨酯或橡胶等预定材料进行加压成型等形成的，具有期望的壁厚，并从边缘体外周向内侧形成。而且边缘体12的底面12D安装在扬声器框架10的安装面10b上，其外周面12a抵接于扬声器框架10的外周缘10a内侧。
此外，如图5(b)所示，在扬声器框架10的外周缘10a内侧的安装面10b上，形成有安装螺钉部14，该安装螺钉部14用于将扬声器框架10安装在被安装部件上。该外端部12A的壁厚形成为比安装螺钉部14的螺钉头厚。如图4(a)、图5(b)所示，在该安装螺钉部14附近的边缘体12中形成有切口部12b，以便避开安装螺钉部14。在该切口部12b中，具备例如从边缘体外周向内侧形成的薄壁的倾斜面部12E。该倾斜面部12E经由弯曲部12F与圆弧状部12B连接。
另外，如图5(a)、(b)所示，本实施方式的边缘体12在边缘体成型部件121A中布置有基材121B。
边缘体成型部件121A是将例如橡胶类材料经模具成型所成的，作为橡胶类材料，例如可使用丁基橡胶(IIR)、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯-丁二烯(SBR)、乙烯-丙烯橡胶(EPDM)、氯丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、乙烯丙烯橡胶、聚降冰片烯橡胶、硅橡胶、环氧氯丙烷橡胶等合成橡胶或者天然橡胶中至少一种为主要材料。
基材121B是例如在棉、芳香族聚酰胺纤维等纤维构成的布材中含浸苯酚树脂等热固性树脂并对其进行加热加压处理而形成并保持为预定的边缘体形状。作为该布材，例如最好使用折痕为六角形状的龟壳织式的布料。通过上述构成就可形成强度大的边缘体。
图6(a)～(c)是用于说明图4、5所示的扬声器用边缘体12的制造方法的图。图7(a)～(c)是用于说明图5(b)所示的安装螺钉部14附近的边缘体12的制造方法的图。参照图4～图7来说明边缘体12的制造方法。如图6、7所示，边缘体成型用模具303具有凸模303A、凹模303B和中间模303C。边缘体成型用模具303相当于本发明的边缘体成型用模具的一个实施方式。凸模303A相当于本发明的第1模具的一个实施方式，凹模303B相当于本发明的第2模具的一个实施方式，中间模303C相当于本发明的第3模具的一个实施方式。
边缘体成型用模具303在凸模303A与凹模303B嵌合的状态下，在模具内部形成由成为对应于成型部件的形状的模腔3030。中间模303C是配置在凸模303A和凹模303B之间的模具，在本实施方式中，当制造环状扬声器用边缘体时，中间模303C是配置成位于模腔3030内周侧的模具。
下面，说明模具303的各构成要素的一个实施方式。
如图6(a)、图7(a)所示，在凸模303A中形成有内周侧平坦部3031A和分割面部3032A。在凹模303B中形成有内周侧平坦部3031B、凹形状部3032B和分割面部3033B。在中间模303C中形成有下部平坦部3031C、形成为凸状的弯曲面部3032C、倾斜面部3033C和上部平坦部3034C。
此时，在模具303处于闭模状态下，由凸模303A与凹模303B的分割面3032A、3033B形成模具303的分割线。此外，该分割线在中空环状模腔3033内的外周侧面的大致中央部沿周向形成。
首先，将基材121B成型为边缘体形状。具体而言，在例如由纤维构成的布材中含浸热固性树脂，并对其利用模具成型装置进行加热加压处理，由此形成预定的边缘体形状的基材121B。例如图5～7所示，该基材121B形成有平坦部121a和截面弧状部121b，该平坦部121a形成在内周侧，该截面弧状部121b从该平坦部121a向外周侧形成截面为圆弧状。
接着，如图6(a)、图7(a)所示，将上述成型后的基材121B装在边缘体成型模具303中。在该工序之前或之后，在边缘体模具303内填装成型材料121A’。具体而言，例如在本实施方式中，在使凸模303A与凹模303B分离的状态下，将边缘体成型材料121A’填装在凹模303B的凹部3032B内，该边缘体成型材料121A’是在其内部成型边缘体12的原料。该边缘体成型材料121A’既可形成环状，也可形成棒状。
接着，在边缘体成型材料121A’上配置基材121B。此时，将基材121B的外端部121c配置在距分割线预定距离的位置上，以便基材121B不从凸模303A与凹模303B的交界面部3032A、3033B(相当于分割线)挤出。在本实施方式中，以基材121B的外端部121c位于比分割线低的位置的方式来配置基材121B。通过如上所述那样配置基材121B，可防止在加压成型时基材121B的外端部121c从分型线304挤出。
接下来，将中间模303C配置在已配置于凹模303B上的基材121B与凸模303A之间。此时，将中间模303C的弯曲面部3032C与凹模303B的凹形状部3032B相对地进行配置。然后在中间模303C上配置凸模303A。
接下来，进行模具303的闭模和合模，在边缘体成型用模具303内对基材121B和边缘体成型材料121A’进行加热加压的处理。具体而言，例如具备未图示的合模气缸的合模装置，通过驱动合模气缸，对凸模303A与凹模303B进行闭模和合模，由此进行上述加热加压处理。如图6(b)、图7(b)所示，在模具303内，边缘体成型材料121A’因加热加压而变化为液态并填充在模腔内。在预定时间之后，若边缘体成型材料121A’固化，则合模装置驱动合模气缸，向使凸模303A与凹模303B分离的方向驱动，进行模具303的开模，如图6(c)、图7(c)所示，从模具303内取出作为成型部件的边缘体12，由此得到扬声器用边缘体12。
如以上说明的那样进行如下内容将成型为边缘体形状的基材装在边缘体成型模具中的工序；在上述工序之前或之后将成型材料装填在边缘体模具内的工序；和在边缘体成型模具内对基材和边缘体成型材料进行加热加压的处理。在布置该基材的工序中，由于将基材布置在使基材的端部距凸模303A和凹模303B的分割线预定距离的位置上，并在该状态下进行插入成型，因此可防止分型线304处的破裂等不良情况。
此外，在上述基于插入成型的边缘体12的制造方法中，基材的端部不会从第1模具和第2模具的分型线挤出，可防止边缘体从该部分破裂等不良情况。
如图7(a)～(c)所示，在上述边缘体12的制造方法中，特别是由于基材121B不会从安装螺钉部14附近的边缘体12的分型线304挤出，因此可防止分型线304处的破裂等不良情况。并且还可防止边缘体强度的下降。
此外，例如由于基材121B不会从分型线挤出，因此在插入成型后，不进行用刀具等切掉挤出的基材等额外工序，从而可简化工序。并且可实现制造时间的缩短，还可降低制造成本。
图8(a)、(b)是用于说明本发明第2实施方式的扬声器100a的边缘体的剖面图。对结构和功能与第1实施方式大致相同的结构和功能省略说明。具体而言，图8(a)是沿图4(a)所示的本发明第1实施方式的扬声器100的A-A线的剖面图，图8(b)是沿图4(a)所示的本发明第1实施方式的扬声器100的B-B线的剖面图。
如图8(a)、(b)所示，本实施方式的边缘体12g形成为如下形状，即基材121B’的弯曲侧的外端部121c’与在边缘体12g弯曲部外侧面沿周向形成的分型线304相比，位于外端部12A侧。
在上述结构的边缘体12g中，布置在边缘体成型部件121A内的基材121B’的外端部121c’形成为，与分型线304相比位于外端部12A侧，所以与第1实施方式相比，边缘体强度大。
图9是用于说明图8(a)、(b)所示的扬声器100a的边缘体12g的制造方法的图。图10是用于说明图8(a)、(b)所示的扬声器100a的边缘体12g的制造方法的图。图11是用于说明图8(b)所示的安装螺钉部14附近的边缘体12的制造方法的图。参照图9(a)～(c)来说明本实施方式的扬声器用边缘体12g的制造方法。关于与第1实施方式大致相同的结构、功能和动作等省略其说明。
首先，如图9(a)所示，将基材121B’成型为边缘体形状。具体而言，在例如由纤维构成的布材中含浸热固性树脂，并对其利用模具成型装置实施加热加压处理，由此形成预定的边缘体形状的基材121B’。此时，如图8、9所示，基材121B’形成有平坦部121a和截面弧状部121b’，该平坦部121a形成在内周侧，该截面弧状部121b’从该平坦部121a向外周侧形成截面为圆弧状。如图9(b)所示，截面弧状部121b’形成为比第1实施方式长的弯曲形状，外端部121c’形成为位于向内侧弯曲的位置上的形状。
接着，如图9(b)所示，将基材121B’布置在模具303内。例如以基材121B’的内端部位于凹模303B与中间模303C之间、基材121B’的外端部位于凸模303A和中间模303C之间的方式，将基材121B’布置在模具303内。再具体而言，基材121B’的外端部在模腔3030内被配置于分割面部3032A、3033B(相当于分割线)的上部侧。并且基材121B’沿中间模303C的侧面部(相当于弯曲面部3032C、倾斜面部3033C)进行配置。
更具体而言，以如下所述方式来配置基材121B’使基材121B’的外端部121c’位于距凸模303A与凹模303B的分割面3032A、3033B预定距离的位置，具体而言，基材121B’的弯曲面部3032C侧的内侧面部与中间模303C的弯曲面部3032C相对地配置，外端部121c’位于倾斜面部3033C处。
接着，如图10(a)、图11(a)所示，进行模具303的闭模和合模，并在边缘体成型用模具303内对基材121B和边缘体成型材料121A’进行加热加压处理。具体而言，例如具备未图示的合模气缸的合模装置通过驱动合模气缸，对凸模303A与凹模303B进行闭模和合模，由此进行上述加热加压处理。如图10(a)、图11(a)所示，在模具303内，边缘体成型材料121A’因加热加压而变化为液态并填充在模腔内。在预定时间之后，若边缘体成型材料121A’固化，则合模装置驱动合模气缸，向使凸模303A与凹模303B分离的方向驱动，进行模303A的开模，如图10(b)、图11(b)所示，从模具303内取出作为成型部件的边缘体12g。
如上所述，在本实施方式中，使基材121B’的弯曲面部3032C侧的内侧面部与中间模303C的弯曲面部3032C对置，外端部121c’位于倾斜面部3033C处，由于以上述方式配置基材121B’，所以可防止在加热加压时基材121B’的外端部121c’从凸模303A与凹模303B的分割面挤出。另外，作为成型部件的边缘体12g，可防止基材121B’的外端部121c’从与凸模303A与凹模303B的模具分割线对应的分型线304挤出，可防止边缘体强度下降。
图12是用于说明本发明第3实施方式的扬声器的边缘体的图。图12(a)是用于说明扬声器用边缘体的制造方法的图，图12(b)是用于说明通过图12(a)所示的扬声器用边缘体的制造方法制造的扬声器用边缘体的图。
在本实施方式的扬声器用边缘体的制造方法中，利用树脂等边缘体成型材料来一体成型边缘体的内周侧端部和扬声器用振动板20的外周端部。关于与其它实施方式大致相同的结构、功能和动作等省略其说明。首先，如图12(a)所示，在模具303内配置振动板20和边缘体成型材料121A’。具体而言，重叠配置振动板20的外周端部20a与边缘体成型材料121A’的内周端部1215。此时，适当设定振动板20与边缘体成型材料121A’的上下位置关系。接着，在上述状态下，通过进行加热加压处理，如图12(b)所示，就可得到本实施方式的边缘体12g。
如上面说明的那样，在本实施方式的扬声器用边缘体的制造方法中，当边缘体成型时，由边缘体成型材料来一体成型扬声器用边缘体与扬声器用振动板的外周端部，所以可省略例如接合边缘体与振动板的工序，可缩短制造时间。
另外，本发明不限于上述实施方式。例如，也可组合上述本发明的实施方式。
在上述实施方式中，对截面为圆弧形状的扬声器用边缘体进行了说明，但不限于该方式。例如，本发明也可采用朝下呈截面V字形状、截面波形形状等预定形状的扬声器用边缘体。
另外，在上述实施方式中，对连接在锥形振动板20上的边缘体进行了说明，但不限于该方式。例如，也可采用连接在圆顶形振动板、平板形振动板等各种形状振动板上的边缘体。
如上所述，边缘体成型用模具303至少包括凸模303A和凹模303B，并具备以闭模状态在模具303内部对应于该扬声器用边缘体12形状的环状模腔3030，在环状模腔3030内的外周侧面的大致中央部沿周向由凸模303A与凹模303B的分割面形成分割线。边缘体的制造方法具有将基材121B安装在该模具303内的工序；在该工序之前或之后，将边缘体成型材料121A’填装在边缘体成型用模具303内的工序；和将基材121B和边缘体成型材料121A在边缘体成型用模具303内进行加热加压处理而得到边缘体的工序。此时，在将基材121B安装在边缘体成型用模具303内的情况下，将基材121B的外端部配置在距模具303的分割线附近预定距离的位置上。由此，得到下面的环状扬声器用边缘体12，即，内端部连接在扬声器用振动板上，外端部从边缘体外周向内侧形成，外端部安装在扬声器框架的安装面上，在边缘体成型部件中布置有形成并保持为大致边缘体形状的基材121B。
由此，可防止对应于模具分割线所形成的边缘体12在分型线处破裂等不良情况。另外，基材121B的端部不会从凸模303A与凹模303B的分割线挤出，可防止边缘体从该部分破裂等不良情况。另外，由于例如基材121B不会从分型线204挤出，所以在插入成型后，不进行用刀具等切掉挤出的基材等额外工序，可缩短制造工序。此外可实现制造时间的缩短，还可降低制造成本。
权利要求
1.一种扬声器用边缘体的制造方法，环状的扬声器用边缘体的内端部连接在扬声器用振动板上，外端部从边缘体外周向内侧形成，所述外端部安装在扬声器框架的安装面上，在边缘体成型部件中布置有形成并保持为大致边缘体形状的基材，其特征在于边缘体成型用模具至少包括第1和第2模具，并具备以闭模状态在模具内部对应于该扬声器用边缘体形状的环状模腔，在所述环状模腔内的外周侧面的大致中央部沿周向由所述第1和第2模具的分割面形成分割线，该扬声器用边缘体的制造方法具有将所述基材装在所述边缘体成型用模具内的工序；在上述工序之前或之后，将边缘体成型材料填装在所述边缘体成型用模具内的工序；和将所述基材和所述边缘体成型材料在所述边缘体成型用模具内进行加热加压处理而得到所述边缘体的工序，在将所述基材装在所述边缘体成型用模具内的情况下，将所述基材的外端部配置在距所述模具的所述分割线附近预定距离的位置上。
2.根据权利要求1所述的扬声器用边缘体的制造方法，其特征在于在所述基材的外端部配置于比所述模具的分割线低的位置的状态下，使所述第1和第2模具闭模来进行插入成型。
3.根据权利要求1所述的扬声器用边缘体的制造方法，其特征在于所述边缘体成型用模具具有第3模具，该第3模具被配置在所述第1和第2模具之间，并位于所述模腔的内周侧，在所述模具内以如下方式配置所述基材所述基材的内端部位于所述第2模具与第3模具之间，所述基材的外端部位于所述第1模具与所述第3模具之间。
4.根据权利要求3所述的扬声器用边缘体的制造方法，其特征在于所述基材的外端部在所述模腔内配置于所述分割线的上部侧。
5.根据权利要求3或4所述的扬声器用边缘体的制造方法，其特征在于所述基材沿所述第3模具的侧面部进行配置。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的扬声器用边缘体的制造方法，其特征在于在所述边缘体成型时，由所述边缘体成型材料来一体成型所述扬声器用边缘体与扬声器用振动板的外周端部。
全文摘要
本发明提供扬声器用边缘体的制造方法。在边缘体成型部件中布置基材、通过插入成型来制造扬声器用边缘体的情况下，防止边缘体在分型线处的破裂等不良情况，降低制造成本等。边缘体成型用模具(303)至少包括凸模(303A)和凹模(303B)，并具备以闭模状态在模具(303)内部对应于该扬声器用边缘体(12)形状的环状模腔(3030)，在环状模腔(3030)内的外周侧面的大致中央部沿周向，由凸模(303A)与凹模(303B)的分割面形成分割线。而且，将基材(121B)装在该模具(303)内，在该工序之前或之后将边缘体成型材料(121A’)填装在边缘体成型用模具(303)内，在边缘体成型用模具(303)内，对基材(121B)和边缘体成型材料(121A’)进行加热加压处理。此时，将基材(121B)的外端部配置在距模具(303)的分割线附近预定距离的位置上。
文档编号H04R31/00GK1992997SQ20061016998
公开日2007年7月4日 申请日期2006年12月26日 优先权日2005年12月26日
发明者佐藤清弥, 松田香一 申请人:日本先锋公司, 东北先锋公司