专利名称：阴极射线管悬挂装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及阴极射线管，更具体地，涉及一种配备这种显象管的金属框体形式的抗内爆装置。
背景技术：
例如用于电视接收机之类的阴极射线管是由其中施加高真空的玻璃包壳(envelope)形成的。
这种包壳包括玻璃面板，玻璃面板包括由明显垂直于前屏面的外围凸缘包围的前屏面。漏斗形的后部与外围凸缘相连。在前屏面的内部表面上安置发光体网络，从而形成屏幕，当所述网络受到来自电子枪的电子束的激励时，所述屏幕再现彩色图像，所述电子枪安置在后部的末端，即圆柱形颈管形式的末端。
电磁偏转装置安置在显象管的颈管附近，从而偏转来自电子枪的电子束，使电子束扫过屏幕表面。
常规地，面板的外围由金属框体包围，该金属框体被称作抗内爆框体，设计成提高玻璃包壳的机械强度。的确，当向玻璃包壳施加真空时，在包壳外部的大气压力的影响下，机械应力被施加到前屏面和外围凸缘上。
该框体一般配备有安置在框体的四个拐角处的挂耳，这些挂耳由焊接到框体表面的偏置(offset)金属部件构成。这些挂耳被设计成在外壳中支持显象管，例如，外壳一般由塑料制成，形成电视的显示接收机。
例如，通过文献EP 0258946，已知安装在显象管的前屏面周围的抗内爆框体呈环形，其自由末端通过附加的金属部件相结合，所述金属部件安置在这些末端上面，并电点焊到末端。与框体连接的挂耳具有明显L形横截面，其基部沿着焊接到的框体的拐角的倒圆表面。
常规上，挂耳与框体是点焊连接的；为此，在设计成与框体接触的挂耳表面上形成球形盖形式的突起(projection)。因此，在焊接之前，挂耳在代表球形突起的顶点的点的水平面上与框体接触。这种结构能够使焊接能量集中在一个点并熔化材料，以将挂耳焊接到框体上。因此，每个焊接区明显呈圆形，其尺寸与安置在挂耳上的突起的尺寸相对应。
但是，具有平坦前屏面并可能具有减小的深度的显象管要求使用变得更厚的、构成包壳的玻璃厚度，以平衡与施加到真空下的所述包壳的大气压力有关的机械压力。具有减小的深度的显象管是具有最大的电子束偏转角度的显象管，所述偏转角度大于常规的110°，并且一般大于115°。显象管的缩短是通过其后部的缩短来实现的，后部必须更厚，以支持所施加的真空的应力，这增大了玻璃包壳的最终重量。
为了支持这种显象管的重量，必须增加根据现有技术执行的挂耳与框体的焊接，这导致额外的成本和自动焊接设备的复杂化。
发明内容
本发明的一个优点是能够获得可靠的挂耳与框体之间焊接，以在外壳中支持显象管，同时避免增加焊接点的数目；这与玻璃包壳的重量显著增加无关。
为此，根据本发明的显象管包括真空玻璃包壳，所述真空玻璃包壳包括-玻璃面板，包括明显平坦的前屏面1和与所述屏面明显垂直的外围凸缘，-后部，呈漏斗形，在凸缘的水平面上与前屏面密封，并且端接有圆柱形颈管终止，在所述圆柱形颈管内安置有电子枪，-电磁偏转装置，设计来使来自电子枪的电子束根据最大角度偏转，
-抗内爆金属框体，安置在玻璃面板周围，并且至少部分地覆盖所述凸缘，在所述框体上安置具有L形横截面的挂耳，挂耳的基部焊接到所述框体，所述显象管的特征在于，挂耳基部与框体的焊接区中的至少一个沿着第一方向以长度L延伸，并沿着与第一方向垂直的第二方向以长度I延伸，长度I比长度L短。
从以下描述和图中将更好地理解本发明及其不同优点，其中图1示出了阴极射线管及其主要组件；图2a和2b示出了本发明实现模式的正视图和顶视图；图3a和3b示出了本发明实现模式的正视图和底视图；图4、5a和5b示出了根据本发明的挂耳的横截面图；图6示出了位于显象管框体上的本发明的挂耳。
具体实施例方式
图1示出了根据现有技术的阴极射线管的实施例。如图所示，该显象管包括面板1，面板1与端接有圆柱形颈管3的漏斗形式的后部2共同形成真空玻璃包壳。面板与锥形的后部通过玻璃粉线F彼此结合。面板是明显的矩形，由沿水平方向X的长边对和沿垂直方向Y的短边对限定。面板包括由与所述屏面垂直的凸缘11限定的前屏面。在圆柱形颈管3内，电子枪5位于漏斗部件2的末端，电子枪5朝着安置在前屏面1的内表面上的屏幕方向发射至少一个电子束。该显象管的纵轴Z与前屏面垂直，并穿过屏幕中心。屏幕由设计来在电子束的撞击下再现图像的发光体网络构成。电磁偏转装置18安置在显象管的后部上，使电子束偏转，从而扫过屏幕的整个表面。当显象管是再现彩色图像的类型时，电子枪辐射三个电子束，每束被设计来再现一种基色红、绿或蓝。抗内爆框体10安置在面板的凸缘11上，凸缘安置在前屏面与后部2的密封区之间。该框体包括拐角上的显象管挂耳14，显象管挂耳14使显象管能够连接在箱体内，一般使用塑料材料制作。以如下方式，将该框体安置在显象管周围-初始将框体加热到高温，以增大其周长，-将经过加热的框体放置在显象管周围，通过冷却，其周长的减小机械地压缩显象管的正面。
该框体一般包括折叠的金属条10，其末端通过板17结合，板17是用具有高机械强度或较大厚度的材料实现的，这样当安置在显象管周围的框体返回到环境温度时，能够抵抗施加到所述末端上的较强拉力。如图1所示，焊接是阻性点焊。
图2a和2b从不同方位，具体示出了根据现有技术的连接挂耳14。
挂耳14具有L形横截面，L形横截面具有基部20，被设计成沿着安置在凸缘11上的框体的拐角圆度；以及部件21，显著地平坦，并与基部20垂直。部件21一般安置在与显象管的前屏面平行的平面中，包括大孔25，大孔25被设计成与螺钉/螺帽系统配合来将显象管保持在箱体内的适当位置，部件21设计成与箱体结合。
基部20包括压制来在基部表面上形成突起22的区域，当与框体焊接时，这些突起22将与框体接触。这些突起采用球形盖(cap)的形状，因此，电阻点焊在明显的圆形部件之间形成焊接区。
为了提高焊接的机械强度，以支持阴极射线管的重量，特别是当由于很平坦的前屏面而使该显象管具有减小的深度时，对在根据本发明的挂耳基部上形成的突起的形状进行了修改。
如图3a、3b、4、5a和5b所示，示出了根据本发明的挂耳114的实施例，拉长形的突起122安置在挂耳基部120的表面，即被设计成与抗内爆框体相接触的表面。
在这些图所示的实施例中，特别是图5a和5b，示出了用于对角线为68cm的平坦前屏面显象管的挂耳，突起沿与前屏面的平面平行的第一方向，以6mm的长度L延伸，并沿与第一方向垂直的第二方向，以4.2mm的长度I延伸。在接触区水平上的电阻焊接期间，这些形状的突起使焊接区呈明显的矩形，并与突起的形状明显相同。优选地确定长度L的方向，使其与显象管的平坦前屏面显著平行，从而与纵轴Z垂直。
图3a示出了优选实施例中的根据本发明的挂耳，该挂耳包括孔125，在与纵轴Z垂直的相当平坦部件121中，用于连接螺母的通过；以及基部120，沿垂直于部件121的方向延伸，并与纵轴Z明显地平行。在设计成与抗内爆条相接触的表面上，基部包括突起122，突起122呈矩形，安置在与包含对角线AA的前屏面相垂直的平面的两边。经验显示，位于对角线平面上的一个或多个突起无法提供质量良好的焊接，这是由于这个区域中的基部曲率半径较低，所以，将突起安置在对角线平面的两边较好。
因此，如图6所示，根据本发明挂耳具有两对突起122，相对于基部120的中间而对称地安置，基部120与框体的拐角接触。安置这两对突起，使其沿平行方向延伸。此外，优选地，突起中的至少一个在与其他突起的平面不同的平面上延伸，这有助于增强在抗内爆条上的后续焊接的稳固性，并能够限制焊接的数目。
因此，在图3b所示的根据本发明的优选实施例中，将根据两个焊接区123和另外两个焊接区124来焊接挂耳114，其中两个焊接区123沿着包含在相同的第一平面130中的方向延伸，另外两个焊接区124沿着包含在与第一平面分离的相同的第二平面131中的方向延伸。
这里所述的实施例是非限制性的。在本发明的精神下，突起的数目和挂耳与条的焊接数目不受限制，但不多于焊接区的最大长度延伸所在的方向，这个最后的方向能够相对于包含孔125的挂耳的平面垂直、平行或倾斜。此外，经验显示了当焊接形状的最大长度L与其宽度I之比变得小于1.3时，拉长的焊接形状的优点不明显。
权利要求
1.一种阴极射线管，包括真空玻璃包壳，所述真空玻璃包壳包括-玻璃面板，包括明显平坦的前屏面(1)和与所述屏面明显垂直的外围凸缘(11)，-后部(2)，呈漏斗形，在凸缘的水平面上与前屏面密封，并且端接有圆柱形颈管(3)，在所述圆柱形颈管内安置有电子枪(5)，-电磁偏转装置(18)，被设计成使来自电子枪的电子束根据最大角度偏转，-抗内爆金属框体(10)，安置在玻璃面板周围，并且至少部分地覆盖所述凸缘，在所述框体上安置具有L形横截面的挂耳(114)，挂耳的基部(114)焊接到所述框体，所述阴极射线管的特征在于，挂耳基部与框体的焊接区(123，124)中的至少一个沿着第一方向以长度L延伸，并沿着与第一方向垂直的第二方向以长度I延伸，长度I比长度L短。
2.根据权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于第一方向与前屏面的平面平行，以及第二方向与所述前屏面的平面垂直。
3.根据权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于L≥1.3I。
4.根据权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于针对每个挂耳的焊接区数目是偶数，以及焊接设置在与前屏面垂直的对角线平面的两边。
5.根据前述权利要求所述的阴极射线管，其特征在于每个挂耳包括至少四个焊接区。
6.根据前述权利要求所述的阴极射线管，其特征在于至少两个焊接区(123)沿着包含在相同的第一平面(130)中的第一方向延伸，以及至少另外两个焊接区(124)沿着包含在与第一平面分离的相同的第二平面(131)中的第二方向延伸。
7.根据权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于最大偏转角度大于115°。
全文摘要
阴极射线管的悬挂挂耳(114)包括显象管的抗内爆框体上的焊接区(123，124)，所述焊接区沿着第一方向(BB)以长度L延伸，并沿着与第一方向垂直的第二方向(CC)以长度I延伸，长度I比长度L短。焊接区中的至少一个(123)沿着包含在平面(130)中的方向延伸，所述平面(130)不同于另一个焊接区(124)延伸所在的平面(131)。这种结构能够提高焊接的稳固性，并限制其数目。
文档编号H04N5/645GK1996543SQ20061017209
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年1月5日
发明者马西莫·德马里诺, 保罗·吉尔斯蒂, 马尔科·马尔科斯蒂 申请人:汤姆森许可贸易公司