专利名称：一种手机电池座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手机零部件结构，尤其是涉及一种手机电池座。
技术背景随着科技发展，现有手机不但具有通信功能，而且还具有越来越多的耗电量极大的附属功能，如MP3、 MP4、摄像以及游戏功能等等，附属功能的使用会使得手 机电池的待机时间和使用时间变得越来越短，于是就会经常出现这样的尴她或郁闷 经历，由于手机电池已耗尽且又无法及时充电而使得手机无法使用。针对上述缺点有人提出了手机即可由锂电池供电又可由普通电池供电的理念， 采用该理念就可让用户无需担心手机电池耗尽,而可尽情享受手机带来的快乐。基 于这个理念，有人提出了一种解决方案，请见中国专利数据库在2006年12月6 曰公开的实用新型名称为《可使用一次性电池的手机供电系统和电池盒》的实用新 型，其公开号为CN2845367Y。 一种可使用一次性电池的手机供电系统和电池盒， 包括手机盒体上的电池盒、后盖挡板、手机电池和内部的供电电路板，其中所述的 电池盒中的一侧的两对边上分别安设有一次性电池接触弹片，该手机内部的供电电 路板上还包括有一次性电池电压转换电路,所述的接触弹片分别与该一次性电池电 压转换电路的正负极相连接。该实用新型手机可兼容一次性电池和锂电池供电，同 时为了解决一次性电池和锂电池厚度不同，需另配设挡板，使用锂电池时需要往电 池座内垫设挡板以防止锂电池随意活动，使用一次性电池时又需取出挡板。因此该 技术方案存在有如下的不足其一，另设挡板，增加制造成本，携带不便；其二， 操作麻烦、不方便。 实用新型内容本实用新型提供一种手机电池座，其克服了背景技术所存在的增加制造成本、 携带不便、操作麻烦的不足。本实用新型的目的这样实现的 一种手机电池座，它包括一形成手机主体的开 口腔体以及一可装卸连接于该开口腔体开口处的后盖，该开口腔体和该后盖配合形 成可放置电池的封闭腔体，该封闭腔体至少具有一长方体形容置腔体以及若干对并 排的弓形柱形容置槽，该每对容置槽均对称设于容置腔体两侧，且该容置槽的弓形 柱形的矩形面对着容置腔体。该每对容置槽之间的最远距离略大于该容置槽弓形柱形的直径。
该容置槽的弓形弧长小于半圆弧长。该开口腔体形成于手机主体背面；该开口腔体底面设有若干个并排的容置槽， 该后盖底面也设有若干个并排的容置槽；其中，开口腔体底面的容置槽与后盖底面 的容置槽构成对称的一对。该容置槽轴向方向与手机主体长度方向垂直。还包括有若干对接触脚、 一配合于手机锂电池的电池连接器以及导线；该每对 接触脚分别设于容置槽两端，该电池连接器设于容置腔体，该导线串联该些接触脚 并将该导线正负极分别导电接于该电池连接器正负极。该每对接触脚中第一接触脚为钢弹片，该钢弹片直接焊接于手机主板；该第 二接触脚包括钢弹片以及导电弹簧，该钢弹片直接焊接于手机主板，该导电弹簧固 接于钢弹片。该容置槽轴向方向与手机主体长度方向同向。还包括有若干对接触脚、 一配合于手机锂电池的电池连接器、 一检测脚以及导 线；该每对接触脚分别设于容置槽两端，该电池连接器设于容置腔体，该检测脚设 于容置腔体并错开于接触脚，该导线串联该些接触脚，其中，该电池连接器正、负 极以及温度控制检测脚分别与三个接触脚共用。该每对接触脚中第一接触脚为钢弹片，该钢弹片直接焊接于手机主板；该第 二接触脚包括钢弹片以及导电弹簧，该钢弹片直接焊接于手机主板，该导电弹簧固 接于钢弹片。本实用新型的技术方案，手机电池座的特征在于，封闭腔体具有长方体形容置 腔体以及弓形柱形容置槽，由于锂电池为长方体形，因此即使在容置腔体开设弓形 柱形容置槽也不会影响到锂电池的定位和锁接，而同时由于一次电池为圆柱形，因 此每对弓形柱形容置槽可定位和锁接一次电池。综上所述，本电池座可兼容定位和 锁接锂电池和一次电池，可直接安装锂电池和一次电池，因此操作简单快速方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是实施例一电池座的立体示意图，该图上未标示出后盖。图2是实施例一电池座内装设锂电池的立体示意图，该图上未标示出后盖。图3是实施例一电池座内装设一次电池的立体示意图，该图上未标示出后盖。图4是实施例一电池座内装设锂电池的剖面示意图。图5是实施例一一次电池的串联方式的示意图。 图6是实施例一电路图的示意图。图7是实施例一导电部的电路示意图。图8是实施例二电池座内装设锂电池的剖面示意图。图9是实施例二电池座内装设锂电池的立体示意图，该图上未标示出后盖。图10是实施例二电池座内装设一次电池的立体示意图，该图上未标示出后盖。图11是实施例二导电部的电路示意图。
具体实施方式
实施例一—种手机电池座，该系统具有电池座以及判断模块。请查阅图l以及图4，该 电池座包括一形成于手机主体背面的开口腔体以及一可装卸连接于开口腔体开口 处的后盖30,该开口腔体和该后盖30配合形成可放置电池的封闭腔体，该封闭腔 体具有一长方体形容置腔体10以及三对并排的弓形柱形容置槽20。该每对容置槽 20均对称设于容置腔体10两侧，且该容置槽20的弓形柱形的矩形面对着容置腔 体。该容置槽20轴向方向与手机主体长度方向同向，而且该每对容置槽20之间的 最远距离略大于该容置槽20弓形柱形的直径，弓形弧长小于半圆弧长。上述的容置槽20以及容置腔体10可采用如下加工而成为增加胶壳模具的可 制造型，可用纵向筋条代替大片平面，则上述的左、右纵向筋条16之间就形成容 置槽20,顶、底筋条16之间形成容置腔体10。请査阅图2以及图4，装上后盖30后，该容置腔体10空间和锂电池12结构 相适配，并用于放置锂电池12。请査阅图3以及图4，该容置腔体10和六个容置 槽20配合，并用于放置三节7号一次电池22，其中，对称的两容置槽20之间配 合形成适配于一节7号一次电池22的空间。本实施例中，该手机主板为"L"型 断板式，双面贴元器件，以得到更多的贴片空间，该技术为现有技术在此不作进一 步描述。该电池座内设有用于串联连接三节一次电池的导电部、用于连接锂电池的电池 连接器以及电池类型检测脚14。该导电部包括三个设于容置腔体10前内侧的第一接触脚24、三个设于容置腔 体10后内侧的第二接触脚26以及连接第一接触脚24、第二接触脚26的导线；该 第一接触脚24和第二接触脚26分别位于由一对容置槽20构成的空间内的前、后 端；第一接触脚24为钢弹片，该钢弹片直接焊接于手机主板；该第二接触脚26 包括钢弹片以及导电弹簧，该钢弹片直接焊接于手机主板，该导电弹簧固接于钢弹
片。该钢弹片焊接于手机主板以为主板提供正极和负极电源输入，起电池连接器的作用。由于7号电池长度比锂电池长2.5血11，因此该导电弹簧不但起到接触导体作 用，而且弹簧的高伸縮量还可以保证两种电池都可以被容纳，既能保证7号电池接 触良好，又能保证锂电池纵向的定位。电池连接器具有正、负极以及温度控制检测脚，该正、负极以及温度控制检测 脚的三个接触脚和三个第一接触脚24共用。该电池连接器的原理以及电路都与现 有的手机的电池连接器相同，只是在本实施例中，考虑到需要导电连接一次电池， 因此将原电池连接器正、负极以及温度控制检测脚之间的间距拉大既可。导线用低内阻的普通导线或铜线，或在电路板上直接布线作为导线，为了更加 美观，串联7号电池的连接导线需要藏在胶壳以下，可放置在电池槽胶壳和外观胶 壳中间，具体方案视具体情况而定。通过该导线可将装设于第一接触脚24和第二 接触脚26之间的三个一次电池22串联。该串联的极性摆放以及布线方式，请査阅 图5，导线将三节7号电池串联，且串联电路两输出端的第一接触脚24分别为连 接器的正、负极，也既是将串联电路两输出端的正、负极分别连接器的正、负极。电池类型检测脚H固设于容置腔体IO前内侧的侧部并错开于第一接触脚24。 该电池类型判断脚作用为检测判断为主板供电的电源类型(是7号干电池还是锂离 子电池)。本实施例中的锂电池12具有四个触片，其分别为正、负极、温度检测脚以及 判定脚(检测pin脚)。该锂电池触片的正、负极、温度检测脚布置方式以及位置, 与电池连接器的正、负极、温度控制检测脚布置方式以及位置， 一一对应；该锂电 池触片的判定脚设置于前侧面的侧边，与电池类型检测脚14相对应匹配。为了保 证触片和钢弹片(第一接触脚24)接触，触片可用大触片方式。请查阅图6，该判断模块包括检测电路以及设于手机CPU中的比较模块。该检 测电路具有47千欧姆的电阻R1，该电阻R1第一端接地，第二端连接电池类型检 测脚14,而且该第二端还连接于手机CPU的一个GPIO 口。该电阻R1第一端接地 可避免GPIO 口上耦合的噪声信号导致系统对电池类型产生误判，可确保插入7号 电池的时候把GPIO口电平下拉到地。如果要进一步加强GPIO口的抗扰能力，可 以考虑在GPIO 口到电池类型检测脚之间对地加入0.1uF和100pF的陶瓷电容各一 颗，以进一步滤除噪声信号。如果装设锂电池12时，锂电池12的正、负极、温度检测脚以及判定脚分别电 接于连接器的正、负极和温度控制检测脚以及电池类型检测脚14。电池类型检测脚14连接锂电池判定脚，判定脚通过锂电池内部保护板电路将电池类型检测脚短 接到电池正极，因此手机GPIO 口就会检测到电池类型检测脚14电压为高电平信 号；而且加在电阻Rl两端电压最大为4.2V,则此时漏电流最大为4.2V/47K<0.1mA, 也可以避免漏电流过大导致待机时间缩短。系统的比较模块判断GPIO 口检测到的 电池类型检测脚14电平信号为高电平，于是判定当前电池类型为锂电池，同时手 机软件判定允许用户进入充电模式。如果装设一次电池22时，通过上述的导电部将三节一次电池22串联，串联电 路的正负极也电接于连接器的正负极，而且此时电池类型检测脚14悬空。7号电 池端无需外加电路，电池类型检测脚处于悬空状态，通过内部的下拉电阻R1下拉 到地，因此手机GPIO口就会检测到电池类型检测脚14电压为低电平信号。系统 的比较模块判断GPIO 口检测到的电池类型检测脚14电平信号为低电平，于是判定 当前电池类型为7号电池，软件判定禁止用户进入充电模式。请査阅图6，该系统还包括温控电路，其包括100K电阻R2、 2.85V恒压源以 及温控信号AD转换器，该电阻R2第一端连接恒压源，第二端连接温度控制检测脚， AD转换器输入端连接电阻R2第二端，输出端连接手机CPU, AD转换器将输入端输 进的电压值转换为温度值然后向外输出。使用锂电池时，连接器的温度控制检测脚 和锂电池保护电路的温度检测脚连接，检测电池温度变化，起防止高温充电，低温 充电等保护功能。请査阅图5,锂离子温度控制检测脚和7号电池的一个第一接触脚共用一个触 片，该温度控制检测脚为复用状态，在装设锂电池时其具有温度检测功能，在装设 7号电池时其具有导电功能。插入锂电池时温度控制检测脚接于锂电池内部的NTC 温敏电阻(温度检测脚)；插入7号电池时，温度控制检测脚接到最后一节电池的 正极，则它的输入电压为1.2-1.6V,以目前使用的某手机平台的软件设定，此电 压等效于摄氏14度一摄氏2度下锂电池内部47KNTC电阻和手机端R2100K电阻的 分压。因此不会导致软件判定为高温状态从而无法充电。请査阅图7，为解决通话电流大导致电池压降过大问题，本实施例在主板7号 电池的正负极触片间并联一个电容。该三个一次电池串联后的总电压符合手机供电 所需的电压范围，而且由于7号电池稳定，因此不再需要保护电路。锂离子电池可采用常规防呆处理；7号电池防呆方式，可采用在胶壳上标示正 负极性的方式来提醒客户，另外需要在电路上做一些保护措施。 实施例二
一种手机电池座，该系统具有电池座以及判断模块。请査阅图8、图9以及图 IO，该电池座包括一形成于手机主体背面的开口腔体以及一可装卸连接于开口腔体 开口处的后盖30，该开口腔体和该后盖30配合形成可放置电池的封闭腔体，该封 闭腔体具有一长方体形容置腔体10以及三对并排的弓形柱形容置槽20。该每对容 置槽20均对称设于容置腔体10两侧，且该容置槽20的弓形柱形的矩形面对着容 置腔体。该容置槽20轴向方向与手机主体长度方向垂直，而且该每对容置槽20 之间的最远距离略大于该容置槽20弓形柱形的直径，弓形弧长小于半圆弧长。请査阅图8以及图9，装上后盖30后，该容置腔体10空间和锂电池12结构 相适配，并用于放置锂电池12。请査阅图IO，该容置腔体10和六个容置槽20配 合，并用于放置三节7号一次电池22，其中，对称的两容置槽20之间配合形成适 配于一节7号一次电池22的空间。本实施例中，该手机主板为"L"型断板式， 双面贴元器件，以得到更多的贴片空间，该技术为现有技术在此不作进一步描述。电池座内设有用于串联连接三节一 次电池的导电部以及用于连接锂电池的连 接器18。请査阅图8、图9以及图10，该导电部包括三个设于容置腔体IO左内侧的第 一接触脚24、三个设于容置腔体10右内侧的第二接触脚26以及连接第一接触脚 24、第二接触脚26的导线；该第一接触脚24和第二接触脚26分别位于由对称两 容置槽20构成的空间内的前、后端；第一接触脚24为钢弹片，该钢弹片直接焊接 于手机主板；该第二接触脚26包括钢弹片以及导电弹簧，该钢弹片直接焊接于手 机主板，该导电弹簧固接于钢弹片。该钢弹片焊接于手机主板以为主板提供正极和 负极电源输入，起电池连接器的作用。由于7号电池长度比锂电池长2.5皿11，因此 该导电弹簧不但起到接触导体作用，而且弹簧的髙伸縮量还可以保证两种电池都可 以被容纳，既能保证7号电池接触良好，又能保证锂电池纵向的定位。请査阅图8以及图9，连接器设于容置腔体10前内侧，该连接器具有正、负 极以及温度控制检测脚，该连接器的原理以及电路都与现有的手机的连接器相同。导线用低内阻的普通导线或铜线，或在电路板上直接布线作为导线，为了更加 美观，串联7号电池的连接导线需要藏在胶壳以下，可放置在电池槽胶壳和外观胶 壳中间，具体方案视具体情况而定。通过该导线可将装设于第一接触脚24和第二 接触脚26之间的三个一次电池22串联，该串联电路正、负极分别导电接于连接器 的正、负极。本实施例中的锂电池12连接方式采用正常的电池连接器的连接方式，锂离子电池即可采用标准锂离子电池，可以尽量减少非标电池的开发。锂电池12具有三 个触片，其分别为正、负极以及温度检测脚。该锂电池触片的正、负极、温度检测 脚布置方式以及位置，与连接器的正、负极、温度控制检测脚布置方式以及位置， 一一对应。为了保证触片和钢弹片(第一接触脚24)接触，触片可用大触片方式。请査阅图11，该判断模块包括温控电路以及设于手机CPU中的比较模块，比 较模块具有高温限定温度值。温控电路包括100K电阻R2、 2.85V恒压源以及温控 信号AD转换器，该电阻R2第一端连接恒压源，第二端连接温度控制检测脚，AD 转换器输入端连接电阻R2第二端，输出端连接手机CPU的比较模块，AD转换器将 输入端输进的电压值转换为温度值然后向外输出。请查阅图ll,当插入电池的时候，手机的温控电路就会检测连接器18的温度 控制检测脚上的电压。如果插入为7号电池，温度控制检测脚，其电压通过112上拉到2.85￥,则AD 转换后等效环境温度为无穷低温，实际在插入锂电池状态下是无法达到。系统的比 较模块接收该温度值，判断出温度值为无穷低温，于是判定当前电池类型为7号电 池，软件判定禁止用户进入充电模式。如果插入为锂电池，温度控制检测脚，其电压通过R2和电池内部NTC电阻 分压，电压信号V1的区间为0VWK2.85V,则AD转换后等效环境温度为某温度 值。系统的比较模块接收该温度值，并判断出该温度值不等于无穷低温，于是判定 当前电池类型为锂电池。再判断该环境温度是否髙于高温限定温度，如果是则禁止 用户充电，如果否则允许用户充电。使用锂电池时，连接器的温度控制检测脚和锂 电池保护电路的温度检测脚连接，检测电池温度变化，起防止高温充电，低温充电 等保护功能。为解决通话电流大导致电池压降过大问题,本实施例在主板7号电池的正负极 触片间并联一个电容。该三个一次电池串联后的总电压符合手机供电所需的电压范 围，而且由于7号电池稳定，因此不再需要保护电路。锂离子电池可采用常规防呆处理；因7号电池的防呆处理不好作，可在电路上 做防呆处理。即用7号电池时，如果电池极性反置，电路即关闭，防止损坏手机。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施 的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应 仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种手机电池座，它包括一形成手机主体的开口腔体以及一可装卸连接于该开口腔体开口处的后盖，该开口腔体和该后盖配合形成可放置电池的封闭腔体，其特征是该封闭腔体至少具有一长方体形容置腔体以及若干对并排的弓形柱形容置槽，该每对容置槽均对称设于容置腔体两侧，且该容置槽的弓形柱形的矩形面对着容置腔体。
2. 根据权利要求1所述的一种手机电池座，其特征是该每对容置槽之间的 最远距离略大于该容置槽弓形柱形的直径。
3. 根据权利要求2所述的一种手机电池座，其特征是该容置槽的弓形弧长 小于半圆弧长。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种手机电池座，其特征是该开口腔体 形成于手机主体背面；该开口腔体底面设有若干个并排的容置槽，该后盖底面也设 有若干个并排的容置槽；其中，开口腔体底面的容置槽与后盖底面的容置槽构成对 称的一对。
5. 根据权利要求4所述的一种手机电池座，其特征是该容置槽轴向方向与 手机主体长度方向垂直。
6. 根据权利要求5所述的一种手机电池座，其特征是还包括有若干对接触 脚、 一配合于手机锂电池的电池连接器以及导线；该每对接触脚分别设于容置槽两 端，该电池连接器设于容置腔体，该导线串联该些接触脚并将该导线正负极分别导 电接于该电池连接器正负极。
7. 根据权利要求6所述的一种手机电池座，其特征是该每对接触脚中第 一接触脚为钢弹片，该钢弹片直接焊接于手机主板；该第二接触脚包括钢弹片以及 导电弹簧，该钢弹片直接焊接于手机主板，该导电弹簧固接于钢弹片。
8. 根据权利要求1或2或3所述的一种手机电池座，其特征是该容置槽轴 向方向与手机主体长度方向同向。
9. 根据权利要求8所述的一种手机电池座，其特征是还包括有若干对接触 脚、 一配合于手机锂电池的电池连接器、 一检测脚以及导线；该每对接触脚分别设 于容置槽两端，该电池连接器设于容置腔体，该检测脚设于容置腔体并错开于接触 脚，该导线串联该些接触脚，其中，该电池连接器正、负极以及温度控制检测脚分 别与三个接触脚共用。
10. 根据权利要求9所述的一种手机电池座，其特征是该每对接触脚中第 一接触脚为钢弹片，该钢弹片直接焊接于手机主板；该第二接触脚包括钢弹片以及导电弹簧，该钢弹片直接焊接于手机主板，该导电弹簧固接于钢弹片。
专利摘要本实用新型公开了一种手机电池座。它包括一形成手机主体的开口腔体以及一可装卸连接于该开口腔体开口处的后盖，该开口腔体和该后盖配合形成可放置电池的封闭腔体，该封闭腔体至少具有一长方体形容置腔体以及若干对并排的弓形柱形容置槽，该每对容置槽均对称设于容置腔体两侧，且该容置槽的弓形柱形的矩形面对着容置腔体。本实用新型的技术方案的电池座可兼容定位和锁接锂电池和一次电池，可直接安装锂电池和一次电池，因此操作简单快速方便。
文档编号H04B1/38GK201018537SQ200720006540
公开日2008年2月6日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者李晓峰, 喆 林, 毛维铦 申请人:夏新电子股份有限公司