专利名称：一种双色面壳无边框设计制造方法
技术领域：
本发明涉及消费性电子产品双色封屏面板设计制造工艺技术领域，电视机技术领 域，尤其涉及一种双色面壳无边框设计制造方法。
背景技术：
目前，一些消费类电子产品，如电视机，为使其整体产品产生良好的造型外观效 果，其面壳往往采用无边框双色封屏设计，即双色封屏面板工艺。为实现双色封屏的效果， 有些产品采用封屏面板粘贴中框的工艺，这种工艺在单独加工封屏面板后，在面板背面丝 印上LOGO、文字、图案和装饰色，然后再与中框粘贴。然而这种方法存在诸多缺陷1.封屏面板作为外观件，为达到某些外观效果，有时结构比较复杂，而且整个面板 面积大、体积大、重量重，在加工生产和使用过程中，容易产生变形；2.封屏面板在丝印过程中，由于自身尺寸偏差和定位误差，容易造成定位不准，影 响外观和装配；3.封屏面板在与中框粘贴过程中，由于自身尺寸偏差和定位误差，容易造成封屏 面板、中框位置偏移，同时，由于面板变形，直接会影响胶带粘贴的性能，在生产、运输和使 用等方面容易产生脱胶、装配不良等问题；4.面板在生产和使用中，容易产生静电吸尘，粘贴后封屏面板与中框之间存在间 隙，在与显示屏装配后，容易进入微尘、水汽等杂物，影响产品的测试和使用；5.由于生产工序繁多，过程复杂，容易在众多环节中造成物料损耗，造成产能低、 废品率高等现象，增加生产制造成本，给大批量生产带来诸多不便；6.采用粘贴工艺，面板和中框结构不够紧凑，整体强度刚度较弱，而且需要更多物 料和结构，难以适应未来电视机超薄化、大尺寸化趋势。故为了解决现有技术中存在的缺陷，有必要研究开发，提供一种双色面壳无边框 设计制造方法，以使设计和制造出来的双色封屏面板具有较好的表面硬度、防刮花、防静 电、透光率和无彩虹纹等性能，而且结构紧凑，外观典雅，能够满足较为复杂的电子产品双 色封屏面板造型设计、生产和使用。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种双色面壳无边框设计制造方法。为实现上述目的，本发明的技术方案为一种双色面壳无边框设计制造方法，包括下述步骤a.面板与中框一体化设计，选择双色成型注塑机，设计双色封屏模具；b.注塑外层封屏透明注塑件；C.旋转模具，注塑内层带颜色注塑件；d.硬化外层封屏透明注塑件表面，改善内层注塑件表面性能；e.丝印面板；
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f.粘贴或安装装饰条，整机装配包装与现有技术相比，本发明创作做出的封屏面板具有外观美观，结构紧凑，造型优 雅，能够适应较为复杂的外观效果，同时，面板较好的表面硬度、防刮花、防静电、透光率和 无彩虹纹等性能，能够满足较为复杂的电子产品封屏面板造型设计、生产和使用，同时，本 发明创作工艺施工难度低、良品率高、自动化程度高，生产成本低。
图1是本发明的面板图示。图2是本发明的面板外层结构图示。图3是本发明的面板内层结构图示。图4是本发明的面板硬化处理图示。图5是本发明的面板丝印处理图示。图6是本发明的面板装配图示。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。本发明一种双色面壳无边框设计制造方法，其包括如下步骤步骤一面板与中框一体化设计，选择双色成型注塑机，设计双色封屏模具。面板与中框采用一体化设计，形成双色封屏面板；根据双色封屏面板的结构特点， 确定将来所采用的双色成型注塑机类型，设计双色封屏模具，优先采用高光无熔接痕注塑， 为获得平整的视窗平面，优先选用低压注塑和带压缩功能的注塑机和模具。步骤二 注塑外层封屏透明注塑件。为保证获得良好的外层封屏透明注塑件，注塑 外层封屏透明注塑件时优先选用透光率和无彩虹纹的注塑原材料。步骤三旋转模具，注塑内层带颜色注塑件。为方便注塑内层带颜色注塑件，模具 旋转方式依据注塑机双色注塑进胶方式和具体结构特点而定；其中，内层带颜色注塑件脱 模后，即获得双色封屏面板半成品。步骤四硬化外层封屏透明注塑件表面，改善内层注塑件表面性能。通过硬化外层 封屏透明注塑件表面，获得较高表面硬度、较好防刮花、耐摩擦、防静电的外观表面效果。对 内层注塑件表面，通过涂装处理，增加表面硬度、耐摩擦和防雾等性能，改善其表面性能。步骤五丝印面板。丝印面板主要是根据产品的外观特性，将与产品有关的LOGO、 文字、图案和装饰内容丝印在面板表面。步骤六粘贴或安装装饰条，整机装配包装。根据外观需要，粘贴或安装装饰条，完 成整个面板的所有加工处理后，装配其它零部件，进行整机包装。本实施例中以电视机为例进行说明，参照图1所示，面板包括有外层透明注塑件 1、内层有色注塑件2、外层透明注塑件的视窗区3，将外层透明注塑件1与内层有色注塑件2 一体化设计。面板与中框和二为一，中间为视窗区、其余的为非视窗区，视窗区由封屏面板 外层透明结构体现，内层带颜色结构体现面板有色部分，背面有螺丝柱和屏体定位结构，相
4当于普通电视的中框结构，外观面板与中框合为一体。图2所示为面板外层结构图示，注塑外层封屏透明注塑件时，在无尘净化车间中， 将双色封屏面板安装到双色成型注塑机中，使用注塑机装有透明材料的料筒和喷嘴，对面 板外层透明注塑件无痕注塑，保压、冷却大约40-60s，可获得平整、光泽度良好的外观表面， 同时，为保证获得质量较好的面板外层透明注塑件，优先选用较高透光率和无彩虹纹或彩 虹纹较少的注塑原材料，如PMMA或PC，在本实施例中选用高透光率PMMA。图3所示为面板内层结构图示，保持外层封屏透明注塑件在注塑模具中，将模具 水平旋转，在双色注塑机使用另外一个装有颜色熔胶材料的料筒和喷嘴，在外层封屏透明 注塑件背面，注塑内层有色注塑件，有色注塑件冷却后，整个面板脱模，使用机械手从模具 中取出面板，即获得双色封屏面板半成品，同时，注塑模具水平旋转返回最初位置，重新开 始准备注塑外层封屏透明注塑件，从而完成旋转模具，注塑内层带颜色注塑件。图4所示为面板硬化处理图示，采用真空吸盘5将工件运送到无尘的、较为清洁的 喷涂工作间，在喷涂时，支架7上转轴6旋转，同时涂料通过喷嘴4，以雾状均勻喷涂到为面 板的外层透明注塑件1外表面，进行硬化处理，以获得较高表面硬度、较好防划伤、耐摩擦 性能，同时，在涂料中可增加抗静电剂，增加外观表面抗静电效果。从而完成硬化外层封屏 透明注塑件表面。同时，根据产品功能需要，通过涂装方法增加内层注塑件表面的表面硬 度、耐摩擦和防雾等功能，提高内层注塑件表面表面性能。图5所示为面板丝印图示，根据产品的外观特性，将与产品有关的LOGO、文字、图 案和装饰内容丝印在面板表面。图6为面板装配图示，根据外观需要，粘贴或安装装饰条；完成整个面板的所有加 工处理后。在面板装上LED屏8，压上压条9固定，再安装其它零部件和后壳10，进行整机 包装。本发明创作在设计和注塑过程中，通过调整外层封屏透明注塑件1和内层有色注 塑件2的结构，改变内层有色注塑件2的颜色，显示一些颜色渐变的效果，可以实现不同外 观效果，增强电视机的外观造型表现力。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种双色面壳无边框设计制造方法，其特征在于，包括下述步骤a.面板与中框一体化设计，选择双色成型注塑机，设计双色封屏模具；b.注塑外层封屏透明注塑件；c.旋转模具，注塑内层带颜色注塑件；d.硬化外层封屏透明注塑件表面、改善内层注塑件表面性能；e.丝印面板；f.粘贴或安装装饰条，整机装配包装。
2.如权利要求1所述的双色面壳无边框设计制造方法，其特征在于面板包括有外层 透明注塑件、内层有色注塑件、外层透明注塑件的视窗区，将外层透明注塑件与内层有色注 塑件一体化设计。
3.如权利要求2所述的双色面壳无边框设计制造方法，其特征在于所述注塑外层封 屏透明注塑件包括如下步骤将双色封屏面板安装到双色成型注塑机中，使用注塑机装有透明材料的料筒和喷嘴， 对面板外层透明注塑件无痕注塑，保压、冷却40-60s。
4.如权利要求3所述的双色面壳无边框设计制造方法，其特征在于所述旋转模具，注 塑内层带颜色注塑件包括如下步骤保持外层封屏透明注塑件在注塑模具中，将模具水平旋转，在双色注塑机使用另外一 个装有颜色熔胶材料的料筒和喷嘴，在外层封屏透明注塑件背面，注塑内层有色注塑件，有 色注塑件冷却后，整个面板脱模，使用机械手从模具中取出面板。
5.如权利要求1所述的双色面壳无边框设计制造方法，其特征在于对外层封屏透明 注塑件表面硬化处理，改善内层注塑件表面性能，增加表面硬度、耐摩擦和防雾等效果。
全文摘要
本发明公开一种双色面壳无边框设计制造方法，包括下述步骤a.面板与中框一体化设计，选择双色成型注塑机，设计双色封屏模具；b.注塑外层封屏透明注塑件；c.旋转模具，注塑内层带颜色注塑件；d.硬化外层封屏透明注塑件表面、改善内层注塑件表面性能；e.丝印面板；f.粘贴或安装装饰条，整机装配包装本发明创作做出的封屏面板具有外观美观，结构紧凑，造型优雅，能够适应较为复杂的外观效果，同时，面板较好的表面硬度、防刮花、防静电、透光率和无彩虹纹等性能，能够满足较为复杂的电子产品封屏面板造型设计、生产和使用，同时，本发明创作工艺施工难度低、良品率高、自动化程度高，生产成本低。
文档编号H04N5/64GK101902604SQ20101022190
公开日2010年12月1日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者凌维业, 陈国良 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司