冷锻压油及其用途

冷锻压油及其用途
【专利摘要】本发明公开了一种冷锻压油及其用途，冷锻压油包括：93.0～95.0重量%的挥发性矿物油；1.0～5.0重量%的硫化脂肪酸酯；0.5～5.0重量%的硫化烯烃；0.5～5.0重量%的聚合脂肪酸酯；0.5～2.0重量%的精制植物油；以及0.25～1.0重量%的硫化油脂。采用根据本发明实施例的冷锻压油代替以二氯甲烷作为溶剂的冷锻压油可以显著减小对操作人员健康以及生态环境的影响，并且该冷锻压油挥发速度快，能够满足连续化冷锻压生产的要求。
【专利说明】冷锻压油及其用途
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工领域，具体而言，本发明涉及冷锻压油及其用途。
【背景技术】
[0002]传统的用于不锈钢冷锻压的锻压油一般采用二氯甲烷作为溶剂来调制，其挥发性快，符合手机类不锈钢配件生产的要求。然而由于二氯甲烷所具有的毒性和对环境的不良影响，欧盟于2009年10月30日发布了 G/TBT/N/EEC/552/Add.6补遗，其中把包含批准的二氯甲烷的销售和使用限制增加到REACH附录XVII，这是根据理事会指令76/769/EEC关于统一各成员国有关限制销售和使用某些有害物质和制品的法律法规和管理条例。世界知名的品牌手机厂商均对其零配件生产过程中所使用物料有严格的环保要求，含二氯甲烷等卤素材料的锻压油等物料均为禁用物质。
[0003]因此，研究开发新型冷锻压成型的锻压油势在必行。

【发明内容】

[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出冷锻压油及其用途，该冷锻压油作为新型冷锻压油取代以二氯甲烷作为溶剂的锻压油使用，不仅能够改善生产环境，避免危害保护操作人员健康，而且能够有效保护生态环境。
[0005]根据本发明的一个方面，本发明提出了一种冷锻压油，包括:93.0~95.0重量％的挥发性矿物油；1.0~5.0重量％的硫化脂肪酸酯；0.5~5.0重量％的硫化烯烃；0.5~
5.0重量％的聚合脂肪酸酯；0.5~2.0重量％的精制植物油；以及0.25~1.0重量％的硫化油脂。该冷锻压油挥发速度快、润滑效果`好，能够满足连续化冷锻压生产的要求。
[0006]另外，根据本发明上述实施例的冷锻压油还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]在本发明的一些实施例中，所述挥发性矿物油的馏程为60~90摄氏度。
[0008]在本发明的一些实施例中，所述硫化脂肪酸酯40摄氏度时的运动粘度为240~280mm2/s。
[0009]在本发明的一些实施例中，所述硫化烯烃的运动粘度为35~55mm2/s。
[0010]在本发明的一些实施例中，所述聚合脂肪酸酯40摄氏度时的运动粘度为2800~2900mm2/s。
[0011]在本发明的一些实施例中，所述精制植物油的密度为0.910~0.915g/cm3。
[0012]在本发明的一些实施例中，所述硫化油脂40摄氏度时的运动粘度为240~280mm2/s。
[0013]在本发明的一些实施例中，所述硫化油脂中的硫含量为15.5~26.0重量％。
[0014]根据本发明的另一方面，本发明提出了上述冷锻压油在对不锈钢材料进行冷锻压处理中的用途。由此在不锈钢材料进行冷锻压处理中使用该冷锻压油，以便能够进一步提
高生产效率。[0015]根据本发明的再一方面，本发明提出了一种手机，所述手机中的至少一个不锈钢部件的冷锻压处理是通过采用上述冷锻压油进行的。由此采用该冷锻压油可以进一步提高手机不锈钢部件的丰满度和工件尺寸精确度。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【具体实施方式】
[0017]下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0018]现有技术中的不锈钢冷锻压油多采用二氯甲烷作为溶剂进行调制，其挥发速度快，能够满足手机类不锈钢配件生产的要求，然而基于二氯甲烷的毒性对生态环境和人类健康的危害，其使用日益收到限制。
[0019]为此，根据本发明的一个方面，本发明提出了一种冷锻压油，包括:93.0~95.0重量％的挥发性矿物油；1.0~5.0重量％的硫化脂肪酸酯；0.5~5.0重量％的硫化烯烃；
0.5~5.0重量％的聚合脂肪酸酯；0.5~2.0重量％的精制植物油；以及0.25~1.0重量％的硫化油脂。该冷锻压油生产工艺简单，各原料按配比常温下溶解搅拌即可，不仅省时省力，而且彻底解决了二氯甲烷作为溶剂的冷锻压油对操作人员健康以及生态环境的严重影响。同时该冷锻压油挥发速度快，能够满足连续化冷锻压生产的要求。
[0020]根据本发明的一个实施例，上述冷锻压油中包括的挥发性矿物油具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，该挥发性矿物油可以为馏程为60~90摄氏度、密度为0.655~0.685g/cm3的挥发性矿物油。由此可以进一步提高冷锻压油的挥发性，具体地，锻压油浸泡后挥发性成分可以在I分钟内挥发，润滑成分形成均匀的润滑油膜，保证在锻压过程中提供足够的润滑能力以 使锻压过程顺利进行。
[0021]根据本发明的一个实施例，上述冷锻压油中包括的硫化脂肪酸酯具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，该硫化脂肪酸可以为40摄氏度时运动粘度为240~280mm2/s、硫含量为15.5~26.0重量％的硫化脂肪酸，根据本发明的具体示例，该硫化脂肪酸酯可以为DOG MRD16和莱茵化学Additin RC2515中至少一种。由此可以使得锻压的高温条件下硫化脂肪在金属表面产生极压润滑膜，保证锻压过程中必须的润滑要求
[0022]根据本发明的一个实施例，上述冷锻压油中包括的聚硫化烯烃具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，上述聚硫化烯烃可以为40摄氏度时运动粘度为35~55mm2/s、硫含量为35~55重量％的硫化烯烃，根据本发明的具体示例，上述聚硫化烯烃可以为莱茵化学Additin RC2540。聚硫化烯烃在稍低的温度下即能在金属表面形成极压润滑膜，以保证在锻件升温的低温阶段具有润滑性，利于锻压顺利进行。
[0023]根据本发明的一个实施例，上述冷锻压油中包括的聚合脂肪酸酯类型并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，聚合脂肪酸酯可以为40摄氏度时运动粘度为2800~2900mm2/s、密度为0.98~1.00g/cm3的聚合脂肪酸酯，根据本发明的具体示例，聚合脂肪酸酯可以为LUBRIZOL GY-25和CLARIANT1510中至少一种。由此上述聚合脂肪酸酯与硫化极压剂(上述硫化脂肪酸酯和硫化烯烃)可以形成协同效应，强化润滑效果。
[0024]根据本发明的一个实施例，上述冷锻压油中包括的精致植物油类型并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，该精致植物油可以为密度为0.910~0.915g/cm3、水分及挥发物小于0.1重量％的精制植物油，根据本发明的具体示例，精致植物油可以为精制菜籽油、精制花生油、精制棕榈油和精制大豆油中至少一种。由此精制植物油可以在常温或低于100摄氏度的条件下提供良好的润滑作用。
[0025]根据本发明的一个实施例，上述冷锻压油中包括的硫化油脂类型并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，硫化油脂可以为40摄氏度时运动粘度为240~280mm2/s、硫含量为15.5~26.0重量的硫化油脂，根据本发明的具体示例，上述硫化油脂可以为莱茵化学Additin RC2911和PCAS R0SCAN507中至少一种。由此该硫化油脂可以与上述的硫化烯烃和硫化脂肪酸酯联合使用可以进一步强化润滑性和极压性，保证冷锻压的顺利进行。
[0026]根据本发明的另一方面，本发明提出了上述冷锻压油在对不锈钢材料进行冷锻压处理中的用途。采用该冷锻压油可以使得不锈钢工件的锻压油膜薄、润滑性能良好，且工件无卡咬，从而保护了工件的生产模具。
[0027]根据本发明的再一方面，本发明提出了一种手机，该手机中的至少一个不锈钢部件是采用上述冷锻压油进行处理的。采用该冷锻压油可以使得手机中不锈钢锻压工件丰满度高，并且尺寸精确。
[0028]下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
[0029]实施例1
[0030]冷锻压油包括:
[0031 ] 95.0重量％的挥发性矿物油
[0032]1.65 重量 ％ 的 DOG MRD16
[0033]0.5 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2540
[0034]1.7 重量 ％ 的 LUBRIZOL GY-25
[0035]1.0重量％的精制菜籽油
[0036]0.25 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2911
[0037]实施例2
[0038]冷锻压油包括:
[0039]95.0重量％的挥发性矿物油
[0040]1.30 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2515
[0041]0.50 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2540
[0042]1.70 重量 ％ 的 CLARIANT1510
[0043]1.00重量％的精制花生油
[0044]0.50 重量 ％ 的 PCAS R0SCAN507
[0045]实施例3
[0046]冷锻压油包括:
[0047]93.0重量％的挥发性矿物油
[0048]3.30 重量 ％ 的 DOG MRD16
[0049]0.50 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2540
[0050]1.70 重量 ％ 的 LUBRIZOL GY-25[0051 ]1.00重量％的精制棕榈油
[0052]0.25 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2911
[0053]实施例4
[0054]冷锻压油包括:
[0055]93.0重量％的挥发性矿物油
[0056]1.30 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2515
[0057]2.50 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2540
[0058]1.70 重量 ％ 的 CLARIANT1510
[0059]1.00重量％的精制大豆油
[0060]1.00 重量 ％ 的 PCAS R0SCAN507
[0061]对比例I
[0062]冷锻压油包括 :
[0063]97.0重量％的挥发性矿物油
[0064]1.05 重量 ％ 的 DOG MRD16
[0065]0.5 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2540
[0066]0.70 重量 ％ 的 LUBRIZOL GY-25
[0067]0.50重量％的精制菜籽油
[0068]0.25 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2911
[0069]对比例2
[0070]冷锻压油包括:
[0071 ]90.0重量％的挥发性矿物油
[0072]2.60 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2515
[0073]1.00 重量 ％ 的莱茵化学 Additin RC2540
[0074]3.40 重量 ％ 的 CLARIANT1510
[0075]2.00重量％的精制花生油
[0076]1.00 重量 ％ 的 PCAS R0SCAN507
[0077]评价方法:
[0078]对A4手机边框进行锻压处理时分别采用实施例1-4和对比例1-2的冷锻压油，以便对实施例1-4和对比例1-2的冷锻压油的性能进行评价。
[0079]测定方法:采用手持式千分尺或螺旋测微器进行尺寸测定和丰满度测定。
[0080]表1测定结果
[0081]
【权利要求】
1.一种冷锻压油，其特征在于，包括: 93.0~95.0重量％的挥发性矿物油； 1.0~5.0重量％的硫化脂肪酸酯； 0.5~5.0重量％的硫化烯烃； 0.5~5.0重量％的聚合脂肪酸酯； 0.5~2.0重量％的精制植物油；以及 0.25~1.0重量％的硫化油脂。
2.根据权利要求1所述的冷锻压油，其特征在于，所述挥发性矿物油的馏程为60~90摄氏度。
3.根据权利要求1所述的冷锻压油，其特征在于，所述硫化脂肪酸酯40摄氏度时的运动粘度为240~280mm2/s。
4.根据权利要求1所述的冷锻压油，其特征在于，所述硫化烯烃的运动粘度为35~5 5mm2/s ο
5.根据权利要求1所述的冷锻压油，其特征在于，所述聚合脂肪酸酯40摄氏度时的运动粘度为2800~2900mm2/s。
6.根据权利要求1所述的冷锻压油，其特征在于，所述精制植物油的密度为0.910~0.915g/cm3。`
7.根据权利要求1所述的冷锻压油，其特征在于，所述硫化油脂40摄氏度时的运动粘度为 240 ~280mm2/s。
8.根据权利要求7所述的冷锻压油，其特征在于，所述硫化油脂中的硫含量为15.5~26.0重量％。
9.权利要求1-8任一项所述的冷锻压油在对不锈钢材料进行冷锻压处理中的用途。
10.一种手机，其特征在于，所述手机中的至少一个不锈钢部件的冷锻压处理是通过采用权利要求1-8任一项所述的冷锻压油进行的。
【文档编号】H04M1/02GK103525517SQ201310459526
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】卢文卫, 张波 申请人:深圳市奥科宝特种油剂有限公司