驱动部件、线性驱动装置、摄像装置及电子装置制造方法

驱动部件、线性驱动装置、摄像装置及电子装置制造方法
【专利摘要】本发明提供驱动部件、线性驱动装置、摄像装置及电子装置，该驱动部件通过驱动轴于轴向上进行振动改善了所发生的驱动力和驱动量。根据施加电压进行伸缩的伸缩薄板12，变形薄板16里具有至少单面上固着有伸缩薄板12的弹性薄板14，并被固定有轴向的一方的端部，及具有随变形薄板16的变形连动沿轴向变位的驱动轴30的驱动部件10，驱动轴30在轴向一方的端部的侧面部32被固定于变形薄板16上所形成的贯通孔的内面部。
【专利说明】驱动部件、线性驱动装置、摄像装置及电子装置

【技术领域】
[0001]本发明是有关装在手机等的电子装置上的摄像头及数字摄像头等所采用的线性驱动装置里使用之驱动部件。还关联到使用該驱动部件的线性驱动装置、摄像装置及电子
>J-U ρ?α装直。

【背景技术】
[0002]过去在小型摄像装置等里都采用线性驱动装置(镜头驱动装置)来驱动镜头。在这个线性驱动装置(镜头驱动装置)里所使用的驱动部件有很多种类。
[0003]例如，存在着沿轴向让驱动轴发生振动，装有镜头的镜头支持体沿直线状移动进行聚焦或变焦型的驱动部件。
[0004]但这种驱动部件所采用构成?构造为，该驱动部件的驱动轴与振动源连结，镜头支持体与该驱动轴进行摩擦结合。通过往返进行不同速度的振动源给驱动轴加上不同于轴向的振动，由于这个振动的往返进行改变驱动轴与镜头支持体的摩擦状态。如此使镜头支持体发生移动。
[0005]例如，专利文献I (特表2007 - 516688号公报)里，如图6所示，显示了连结在变形薄板106上驱动轴108所构成的驱动部件。变形薄板106是由压电基板102与单面或双面在此压电基板102附着的弹性体基板104所构成。图6所示的构造为，在弹性体基板104的下面侧附着有压电基板102。在驱动轴108的轴向的一方的端部固定有变形薄板106。图6所示的构造为，驱动轴108的轴向的下端固定在有变形薄板106所构成的弹性体基板104的上侧面。
[0006]压电基板102根据施加电压厚度发生伸缩同时面也发生伸缩，弹性体基板104不会发生那样的形状变化。这里，通过向压电基板102进行电压施加，图6中的变形薄板106，在上下方向有像双金属片的一样的弯曲反弹动作。驱动轴108在这种变形薄板106的变形伴随下使变位发生连动，在图6中产生上下方向的振动。
[0007]从驱动轴108的轴向的平面视角看，弹性体基板104及压电基板102的大小有数mm径及数mm角，驱动轴108为直径I mm程度的粗细。所以，上述的振动为振幅I μm?数μ m，频率在数十kHz。
[0008]在专利文献I里没有记载，过去驱动轴108的轴向的端部由胶水来固定变形薄板106。这种场合，为达到安定的固定目的，如图6所示，采用了变形薄板106的驱动轴108被固定在一侧的表面，与驱动轴108之间及其周边涂满胶水110的构造。


【发明内容】

[0009]【发明所要解决的课题】
[0010]由于驱动轴的轴向的端部是由胶水固定在变形薄板，如图6所示，变形薄板的驱动轴被固定在一侧的表面，以及与驱动轴之间及其周边涂满胶水的构造，存在这大幅度提高驱动轴的驱动能力的应该改善点。[0011 ] 这里本发明就是对驱动轴的驱动能力进行了改善，也就是说，以提供根据驱动轴发生上述那样的振动，所发生的驱动力及驱动量被改善的驱动部件为目的。
[0012]还有，像前述一样，以提供使用于线性驱动装置、摄像装置及电子装置里对驱动轴的驱动能力进行改善的驱动部件为目的。
[0013]【解决课题的手段】
[0014]一种驱动部件，其特点是包括变形薄板以及驱动轴，变形薄板包括根据施加电压进行伸缩的伸缩薄板，以及在至少单面固着有前述伸缩薄板的弹性薄板；驱动轴轴向的一方的端部被固定在前述变形薄板，能连动前述变形薄板的变形，沿轴向进行变位，以及前述驱动轴的在前述轴向一方的端部的侧面部被固定于前述变形薄板上形成的贯通孔的内面部。
[0015]所述的驱动部件，其进一步的特点是，前述驱动轴的前述一方的端部的侧面部比前述驱动轴的轴中央的侧面部的径向尺寸要小。
[0016]所述的驱动部件，其进一步的特点是，前述贯通孔是由在前述弹性薄板上形成的第一贯通孔与前述伸缩薄板上形成的第二贯通孔连通而成，前述第一贯通孔的径向尺寸比前述第二贯通孔的径向尺寸大。
[0017]所述的驱动部件，其进一步的特点是，前述驱动轴不从与前述变形薄板的前述驱动轴被固定之侧的面相对侧的表面突出。
[0018]所述的驱动部件，其进一步的特点是，前述贯通孔的内面部与前述一方的端部的侧面部之间配置有介在薄板。
[0019]一种线性驱动装置，其特点是具备前述任一项记载的驱动部件以及与前述驱动轴摩擦结合的移动体，该移动体能根据前述驱动轴的轴向的变位沿前述驱动轴的轴向上移动。
[0020]所述的线性驱动装置，其进一步的特点是前述移动体具有固定有集束从被摄体来的光的镜头的镜头支持体。
[0021]一种摄像装置，其特点是具备前述的线性驱动装置，以及接收前述镜头所集束的光的成像元件。
[0022]一种电子装置，其特点是具备前述的摄像装置。
[0023]【发明的効果】
[0024]根据本发明，驱动轴的驱动能力被改善，也就是说，可以提供由驱动轴的振动而发生驱动力及驱动量被改善的驱动部件。
[0025]还有，可以提供用于线性驱动装置、摄像装置及电子装置里，这样的驱动轴的驱动能力被改善驱动部件。

【专利附图】

【附图说明】
[0026]【图1】为本发明的实施例1里，省略了驱动部件的一部分的断面放大图。
[0027]【图2】为本发明的实施例1里，省略了驱动部件的其它例I的一部分的断面放大图。
[0028]【图3】为本发明的实施例1里，省略了驱动部件的其它例2的一部分的断面放大图。
[0029]【图4】为本发明的实施例2里，省略了驱动部件的一部分的断面放大图。
[0030]【图5】为本发明的实施例3里，省略了线性驱动装置的一部分的断面图。
[0031]【图6】以前的驱动部件的断面放大图。
[0032]【符号的说明】
[0033]10驱动部件
[0034]12伸缩部件
[0035]14弹性薄板
[0036]16变形薄板
[0037]18第二贯通孔
[0038]20第一贯通孔
[0039]30驱动轴
[0040]32侧面部
[0041]34侧面部
[0042]40介在薄板
[0043]42外面部
[0044]44第三贯通孔
[0045]46内面部
[0046]50线性驱动装置
[0047]52、54镜头支持体
[0048]56、58、68 镜头
[0049]60、62位置传感器
[0050]64、66 栅尺
[0051]70 框体
[0052]72、74橡胶轴套
[0053]80成像元件
[0054]82 基板
[0055]84驱动控制部
[0056]90摄像装置
[0057]95电子装置

【具体实施方式】
[0058]以下，参照附加图纸对本发明的实施形态进行说明，本发明并不局限于此，由专利申请的范围所记载，覆盖了在现有技术的范围里可能变更的种种的形态。
[0059](实施例1)
[0060]以下根据附加图纸来说明本发明实施例1。
[0061]本实施例1的驱动部件10为被用于搭载在手机等的电子装置上的摄像头及数字摄像头等的线性驱动装置。有关线性驱动装置将在后面叙述。
[0062]首先，说明一下本发明的实施例1的概略。驱动部件10配备有变形薄板16和驱动轴30。变形薄板16里有根据施加电压进行伸缩的伸缩薄板12，及至少在单面固着了伸缩薄板12的弹性薄板14。在所示的实施形态里，弹性薄板14的下侧面固着有伸缩薄板12。
[0063]驱动轴30在轴向的一方的端部固定有变形薄板16，变形薄板16的变形所连动的轴向上变位。在本实施例1里，驱动轴30在轴向的一方的端部的侧面部32被固定在变形薄板16上所形成的贯通孔的内面部。
[0064]图1所示的例里，由变形薄板16形成的贯通孔，是由弹性薄板14所形成的第一贯通孔20，以及由伸缩薄板12所形成的第二贯通孔18连通而成。接着，驱动轴30在轴向的下侧的端部的侧面部32被固定在弹性薄板14上所形成的第一贯通孔20的内面部。如此驱动轴30的端部的侧面部32为被固定在变形薄板16上所形成的贯通孔的内面部的构造。
[0065]伸缩薄板12是由双面附着有电极材料的压电材料或者电歪材料所构成。例如，铜或铜合金等都可以作为电极材料使用。对于压电材料、电歪材料，例如，钛氧化硅氧化铅，钛氧化钡，铅铌酸氧化镁等的陶瓷材料都可以作为压电材料、电歪材料使用。
[0066]伸缩薄板12是由从驱动轴30的轴向看的平面视的圆盘状及多角形状所形成，作为在变形薄板16上形成的贯通孔一部分的第二贯通孔18设在中央。伸缩薄板12上形成的第二贯通孔18比后述的弹性薄板14的第一贯通孔20的形成稍稍大一些。
[0067]例如，铜及铜合金等的弹性材料可以用于弹性薄板14。对于弹性薄板14，如图1所示，当伸缩薄板12设在弹性薄板14的单面时，设有对应伸缩薄板12外形，作为在中央由变形薄板16所形成贯通孔的一部分的第一贯通孔20。
[0068]弹性薄板14上形成的第一贯通孔20的大小，要对应后述的驱动轴30的端部的侧面部32的外形的大小，如前所述比伸缩薄板12的第二贯通孔18稍稍小一些。
[0069]所示的实施形态为弹性薄板14只有一方的面固着有伸缩薄板12，在弹性薄板14的一方的面上，伸缩薄板12分别以导电性胶水被固着，第一贯通孔20、第二贯通孔18保持中心一致。
[0070]还有，图上没有表不，变形薄板16的双面的各个伸缩薄板12上设置有施加电压的配线。
[0071]驱动轴30要求轻量且刚性好，例如，使用碳素系的材料来形成柱状。
[0072]驱动轴30的端部的侧面部32被固定变形薄板16上形成的贯通孔的内面部，在实施例1里，比驱动轴30的轴中央的侧面部34的外径要小。其它，也可以以下来替代，驱动轴30的端部的侧面部32的外径与驱动轴30的轴中央的侧面部34的外径同样大小也行。
[0073]还有，与驱动轴30固定有变形薄板16的相反侧的端部成柱状的缘保持形状不变也可以。
[0074]驱动轴30的端部的侧面部32比轴中央的通常粗细部分的侧面部34径小的场合，根据侧面部32的小径部分的轴向的长度比变形薄板16的厚度长，最好采用小径部分的侧面部32与通常粗细部分的侧面部34的连接界面和变形薄板16不发生接触的构造。因为如果侧面部32与侧面部34的连接界面与变形薄板16发生接触，则驱动力、驱动量都会低下。
[0075]下面举驱动部件10的组装例来说明。
[0076]制作压电材料或电歪材料的薄板，与双面上形成电极的同时，形成第二贯通孔18，通过切断或压切制作设定大小的伸缩薄板12。第二贯通孔18在薄板制作时的烧结前一起形成也可以。
[0077]用导电性胶水在弹性薄板14上粘贴前述的所制作的伸缩薄板12。接着对弹性薄板14进行蚀刻，在弹性薄板14上形成与在伸缩薄板12上所形成的第二贯通孔18连通的第一贯通孔20。
[0078]这样，就完成了具备弹性薄板14上所形成的第一贯通孔20，以及伸缩薄板12上所形成的第二贯通孔18相连通而形成的贯通孔的设定的形状的变形薄板16。
[0079]使用碳素系的材料按设定的形状制作驱动轴30。
[0080]接着变形薄板16上所形成的贯通孔，具体的说，弹性薄板14上所形成的第一贯通孔20里，插入上述的小径形成的驱动轴30的端部。如此，驱动轴30的端部的侧面部32固定在第一贯通孔20的内面部。
[0081]这样向变形薄板16压入驱动轴30的一端的固定也可以。
[0082]压入时在第一贯通孔20的内面部或驱动轴30的端部的侧面部32，至少在一方预先涂上胶水，或使用更加强固的固定方法也可以。
[0083]还有压入后，驱动轴30的端部的侧面部32和伸缩薄板12的第二贯通孔18的内面部之间有胶水流入也好。
[0084]进一步采用，对变形薄板16进行加热使第一贯通孔20的径向尺寸变大，对驱动轴30进行冷却使端部的侧面部32的径向尺寸变小以嵌合，常温时恢复原状而固定即加热嵌合工法也行。但是，加热嵌合固定时，从公差的观点看，要求有精密的温度管理等。
[0085]还有，设置有变形薄板16的贯通孔和驱动轴30的侧面部32的端部没有必要要有相同形状。
[0086]例如，图1所示的实施形态，第一贯通孔20为圆形状，设置有驱动轴30的侧面部32的端部的断面为多角形状，压入后空出的间隙以胶水充填也行。还有相反，第一贯通孔20为多角形状，设置有驱动轴30的侧面部32的端部的断面为圆形状，压入后空出的间隙以胶水充填也行。
[0087]接下来对本实施例1的驱动部件10的驱动原理进行说明。
[0088]图1所示，变形薄板16的伸缩薄板12上施加设定波形的电压。所谓施加电压波形，例如矩形波、锯齿状波、三角波等的周期波形。
[0089]施加电压到设定的电压值后，伸缩薄板12根据所加电压值进行对应，例如，厚度方向的尺寸增加，面内方向的尺寸减少而发生伸缩.变形。
[0090]由于弹性薄板14不会发生那样的变形，使变形薄板16，例如，图1中的中央部的上方，周边部图的下方发生弓形变形。
[0091]图1中伴随着这个变形薄板16的变形，与中央部的变位连动的驱动轴30在上方变位。
[0092]施加电压为O时，由于受到弹性薄板14的返回原处的弹力及/或对应于施加电压伸缩薄板12的变形之影响，变形薄板16的变形返回原状态，驱动轴30也返回原位置。
[0093]驱动轴30与这样的变形薄板16的变形发生连动，振幅:1 μ m?数μ m、频率:数十k H z进行往返变位，即振动。
[0094]对于以前的驱动部件的构造，以图6所示说明过的一样，变形薄板106的驱动轴108被固定在一侧的表面，与驱动轴108之间及其周边布满胶水110。如此，驱动轴108与变形薄板106的间隙被胶水110所吸收，变形薄板106的变形作为振动不能很好地传递到驱动轴108。还有，由于胶水110的阻碍变形薄板106不容易发生变形。
[0095]然而，根据本实施例1的驱动部件10，通过驱动轴30的端部的侧面部32被固定在变形薄板16形成的贯通孔的内面部，驱动轴30的轴向上的一侧端部被固定在变形薄板上。
[0096]因此，变形薄板16发生变形时可将变形薄板16的动作以几乎同样的大小传递到驱动轴30。于是，在驱动部件10的驱动轴30上可以发生大的驱动量，得以加大驱动部件10的驱动能力。
[0097]还有，像上述一样在本实施例1里使用胶水时，只要很少量的胶水就行。于是，使用的胶水不会对变形薄板106的变形产生阻碍。因此，即使是使用胶水的场合，在驱动部件10的驱动轴30上所发生的驱动力及驱动量能做到很大，驱动部件10的驱动能力可以加大。
[0098]因此，通过本实施例1的驱动部件10，与以前构造的驱动部件100相比较，驱动轴30的驱动能力以被改善。也就是说，驱动轴30由于上述的振动而发生的驱动力及驱动量，与以前构造的驱动部件100相比较要大。
[0099]在本发明的实施例1中，与上述一样，比起在弹性薄板14上设置的第一贯通孔20的径向尺寸，在伸缩薄板12上设置的第二贯通孔18的径向尺寸要大。
[0100]这个结果，根据图1所示的实施例1，驱动轴30的一端应该固定在变形薄板16，即使将驱动轴30的端部压入变形薄板16上形成的贯通孔，驱动轴30的端部也很难接触到第二贯通孔18的内面部。
[0101]形成第二贯通孔18的伸缩薄板12是由陶瓷材料形成的。因此比较的脆，第二贯通孔18的内面部与驱动轴30的端部如发生接触容易受到损坏。
[0102]但是，如果实行实施例1的构造，制作驱动部件10时，伸缩薄板12与驱动轴30的端部不易发生接触，可以防止受到损坏。
[0103]还有，如果伸缩薄板12是用即使与弹性薄板14发生接触也不宜损坏的材料所形成，伸缩薄板12的第二贯通孔18与弹性薄板14的第一贯通孔20大小相同也可以。这时，采用同时形成两薄板的贯通孔的工法也行。
[0104]在本发明的实施例1中，驱动轴30在变形薄板16的驱动轴30的被固定侧的面以及反对侧的表面(图1中、伸缩薄板12的下侧的表面)上非突出。因此，在伸缩基板12的表面上没有突出物。
[0105]图1中，如果驱动轴30的端部(先端)从伸缩薄板12的下侧的表面突出，包括运送等制作时驱动轴30的端部(先端)会有发生破损的担心。
[0106]通过实行本发明的实施例1的构造，包括运送等制作时更易处理。
[0107]实施例1的构造的场合，驱动轴30的侧面部32所具备的端部(先端)，最好从弹性薄板14侧来插入。也就是说，从弹性薄板14侧将驱动轴30的端部插入，在伸缩薄板12的厚度以内将先端部分收容，最好是在伸缩基板12的表面(图1中、伸缩薄板12的下侧的表面)上没有驱动轴30突出的构造。
[0108]通过这种构造，包括运送等制作时驱动轴30的端部(先端)不会有发生破损的担心，同时对驱动轴30的变形薄板16的固定，在第一贯通孔20的内面部与驱动轴30的侧面部32密接的弹性薄板14的厚度全体上进行。
[0109]另外，从伸缩薄板12侧插入驱动轴30的端部时，首先在伸缩薄板12的领域第二贯通孔18的内面部与侧面部32不接触，之后在弹性薄板14的领域里的第一贯通孔20的内面部与侧面部32发生接触进行固定。如此，驱动轴30没有在变形薄板16的驱动轴30被固定侧以及反对侧的表面突出，侧面部32的固定最大也只能在弹性薄板14的厚度里进行。
[0110]于是，以更强固固定观点上看，最好从弹性薄板14侧插入驱动轴30的端部。
[0111]本实施例1中，变形薄板16里，弹性薄板14的单面固着有伸缩薄板12，这就是前面已经说明过的薄压元件与金属片相粘贴，作为其它的例1，与图2所示一样采用双压电元件也行。
[0112]图2中，变形薄板16里，弹性薄板14的双面固着有伸缩薄板12。
[0113]弹性薄板14的中央处设有第一贯通孔20，固定着驱动轴30的端部的侧面部32。
[0114]弹性薄板14的外形比伸缩薄板12的外形至少有一部分要大，这是为了配置施加电压的电线的。
[0115]各个伸缩薄板12具有比弹性薄板14的第一贯通孔20稍微大一点的第二贯通孔
18。伸缩薄板12所具备第二贯通孔18与弹性薄板14的第一贯通孔20在配置时要保持同心，以形成变形薄板16的贯通孔。
[0116]各个的伸缩薄板12的表面上配置有施加电压的电线。
[0117]驱动轴30没有从变形薄板16的驱动轴30被固定侧的面及其反对侧的表面(图2中下侧的伸缩薄板12的下侧的表面)里突出。
[0118]本实施例1中，在变形薄板16所形成的贯通孔中，由弹性薄板14所形成的第一贯通孔20为只是由蚀刻法等所形成的单纯的通孔。
[0119]但是，作为其它的例2，弹性薄板14所形成的第一贯通孔20，如图3所示一样由冲压冲出再将边缘部折曲所形成的构成也行。
[0120]如以这种构造形成，变形薄板16上所形成的贯通孔的内面部的厚度方向的尺寸，比图1、图2所示的实施形态能得到更大的确保。
[0121]因此驱动轴30的端部(先端)的侧面部32在轴向上可以以更长的尺寸来固定用，可以达到更强固，精度更高的固定。
[0122]还有，根据图3的构造，可以将弹性薄板14与伸缩薄板12的表面(图3中、下侧的面)在同一面上露出。于是，通过确实地实施弹性薄板14与伸缩薄板12的表面的绝缘，可以只从伸缩薄板12的表面侧(图3中、下侧面)在伸缩薄板12上配置施加电压的电线。
[0123]在这个例2的构造里，当然也可以用压入来制作，例如，和以下一样也可以制作。
[0124]由冲压在弹性薄板14上冲出形成的第一贯通孔20的内径要比驱动轴30的端部(先端)的侧面部32的外径稍微大一点来形成。
[0125]其次，将具备驱动轴30的侧面部32的端部插入第一贯通孔20内。与此同时，从外侧对第一贯通孔20的折曲边缘部加力F使内侧变形来固定驱动轴30的侧面部32。
[0126]伸缩薄板12固着在适宜弹性薄板14上。
[0127]这样的话，容易破损的驱动轴30的轴先端的侧面部32就没有必要压入，所以制作容易。
[0128](实施的形态2)
[0129]以下，根据附加图纸来说明本发明的实施的形态2。还有，有关与实施例1同样的构成部分，采用了同一符号，不再说明。
[0130]本实施的形态2的驱动部件10里，如图4所示，在变形薄板16上所形成的贯通孔的内面部与驱动轴30的端部的侧面部32之间配置固定有介在薄板40。
[0131]图4所示的实施形态里，图1所示的构造中，采用了介在薄板40 (介于侧面部32和驱动轴30之间的薄板40)的构造。
[0132]构成介在薄板40的材料有金属材料、树脂材料、陶瓷材料等。
[0133]介在薄板40里，外面部42被固定在弹性薄板14的第一贯通孔20的内面部。介在薄板40的中央形成第三贯通孔44，在第三贯通孔44的内面部46上固定驱动轴30的侧面部32。
[0134]在介在薄板40与变形薄板16的固定中，用于固定的弹性薄板14的厚度，在实施例I中驱动轴30的端部(先端)的侧面部32和用于与变形薄板16固定的弹性薄板14的厚度相同。
[0135]因为，介在薄板40与变形薄板16来固定时其外形大，有更大面积用于固定，所以固定更强固，精度更高。因此，作为结果，驱动轴30的侧面部32对应变形薄板16，可以固定更强固，精度更高。
[0136]另外，介在薄板40的外面部42的尺寸越大，变形薄板16的动作传递到驱动轴30时的介在零件就越大，就容易实现驱动部件10的驱动轴30所发生的驱动量的加大。
[0137]于是，希望外面部42的尺寸不要过大，例如，图4中，采用了比驱动轴30的轴中央的侧面部34的外形尺寸小的外形尺寸。
[0138]介在薄板40的厚度越厚固定驱动轴30的侧面部32之内面部46就越大。于是，从更强固，精度更高的观点出发，希望将介在薄板40加厚。
[0139]但是，与上述一样，从驱动轴30所发生的驱动量加大的观点出发，并不希望太厚。于是，考虑到两者的平衡，希望介在薄板40的径向厚度与变形薄板16厚度相同。
[0140]还有，将介在薄板40的内面部46的厚度加厚，外面部42的厚度变薄也行。
[0141]具备驱动轴30的侧面部32的端部与介在薄板40的固定，以及介在薄板40与变形薄板16的固定，与在实施例1中驱动轴30的侧面部32与变形薄板16的固定一样，进行压入，其它的方法也行。固定的顺序哪个先后都无所谓。
[0142]还有，在本实施的形态2中，介在薄板40上设有的第三贯通孔44，不是贯通孔不通孔也行。
[0143]这种情况下，例如，这个有不通孔的至少在底部上有胶水介在可以更强固地固定驱动轴30。这个胶水是介在驱动轴30的侧面部32与薄板40的有不通孔的内面部46的固定部分中，对驱动部件10的驱动轴30所发生的驱动能力影响小。
[0144]还有，在这个实施的形态2里，当伸缩薄板12是由即使与介在薄板40发生接触也不宜受到损坏的材料所形成时，伸缩薄板12的第二贯通孔18与弹性薄板14的第一贯通孔20同样大小也行。这种情况下，使用两薄板的贯通孔同时形成的工法也可以。
[0145]还有，在介在薄板40上所形成的第三贯通孔44与具备驱动轴30的侧面部32的端部(先端)的断面没有必要做成相同形状。例如，第三贯通孔44为圆形状，具备侧面部32之驱动轴30的端部(先端)的断面为多角形状，压入时对空出的间隙以胶水充填等也可以。还有，反之第三贯通孔44为多角形状，具备侧面部32的驱动轴30的端部(先端)的断面为圆形状，压入时对空出的间隙以胶水充填等也可以。还有，变形薄板16的贯通孔与介在薄板40的外形也同样没有必要做成相同形状。
[0146]还有，在实施例1和实施的形态2中，因为驱动轴30为碳素系的材料，将具备驱动轴30的侧面部32的端部插入变形薄板16的贯通孔时，有受到损坏的可能性。
[0147]于是，将具备侧面部32的驱动轴30的先端部分进行倒角已减少损坏也行。
[0148]还有，对作为变形薄板16的插入本侧的弹性薄板14的第一贯通孔20的表面侧及介在薄板40的第三贯通孔44的表面侧进行倒角也行。
[0149](实施的形态3)
[0150]以下，根据附加图纸说明一下本发明的实施的形态3。还有，有关与实施例1同样的构成部分，采用了同一符号，不再说明。
[0151]如图5所示，在本实施的形态3里，对将实施例1及实施的形态2的驱动部件10用于线性驱动装置50、(50)用于摄像装置90、(90)用于电子装置95进行了说明。
[0152]在摄像装置90里配备有具备带驱动部件10的线性驱动装置50的镜头驱动装置，来驱动聚焦镜头及/或变焦镜头。
[0153]摄像装置90被配备于各种电子装置95里。关于电子装置95，例如，包括以手机及智能手机为代表的携帯端末装置和手掌尺寸的个人计算机等的可搬型的装置。还有，也包括像监视摄像头系统的安装型的装置。
[0154]线性驱动装置50，由在实施例1及实施的形态2里说明过的驱动部件10，以及作为移动体的镜头支持体52、54所构成。
[0155]驱动部件10具备有变形薄板16及驱动轴30。
[0156]变形薄板16具备有根据施加电压进行伸缩的伸缩薄板12，至少在单面上固着有伸缩薄板12的弹性薄板14。在所示的实施形态里，与图1所示的实施形态相同，弹性薄板14的下侧面上固着有伸缩薄板12。
[0157]驱动轴30被固定在变形薄板16上，受到变形薄板16的变形而连动沿轴向变位。
[0158]驱动轴30被固定在变形薄板16上一侧的端部的侧面部32被固定于变形薄板16上所设的贯通孔的内面部。
[0159]在本实施的形态3中，有关驱动部件10，在实施形态I的图1中已对所使用的驱动部件10进行了说明，在其它的实施形态里使用驱动部件10的情况也是一样。
[0160]镜头支持体52、54，由于驱动轴30根据轴向的变位在轴向上移动可能，所以被摩擦结合于驱动轴30。
[0161]镜头支持体52、54是用于固定将从被摄体(没示出)出来的光集束到成像元件80的镜头56、58的。
[0162]进一步讲线性驱动装置50，具备有检测出镜头支持体52、54的轴向的位置的位置传感器60、62及检测用刻度尺64、66。镜头支持体52、位置传感器60、刻度尺64为聚焦镜头的镜头56所用的组件。镜头支持体54、位置传感器62、刻度尺66为变焦镜头之镜头58所用的组件。
[0163]框体70为线性驱动装置50的外装，驱动部件10、镜头支持体52、54等各部品配置设定的位置。
[0164]框体70由树脂所形成，在被摄体侧的中心设有用来配置镜头68孔及在被摄体侧的对侧设有用来配置带成像元件80的基板82。
[0165]从被摄体发出的光通过在同轴上所配置的镜头68、56、58集中于成像元件80上。成像元件80所受的光被变换为电信号输出到摄像装置90本体。
[0166]驱动部件10，已在实施例1及实施的形态2说明了，就引用那个说明。
[0167]驱动部件10，通过受到驱动轴30的变形薄板16上所固定的侧的对侧的端部以及只有变形薄板16近旁的2个位置由橡胶轴套72、74、72、74从外周侧进行弹性加压所支持来固定框体70。如此，除了变形薄板16以及驱动轴30与供电关联的部件与外部不发生接触。
[0168]因此，没有由于于外部的部件发生接触而使振动衰减，驱动部件10的驱动轴30所发生的驱动能力大。
[0169]虽然驱动轴30的变形薄板16上所固定的一侧的对侧的端部被接着固定在橡胶轴套72、72，变形薄板16的近旁的支持位置不被橡胶轴套74、74接着。
[0170]镜头支持体52、54配置在由橡胶轴套72、74、72、74所支持的驱动轴30的本体部的轴中央的侧面部34。组装时要保持驱动轴30的轴向与光轴向一致。
[0171]镜头支持体52、54由树脂形成，其中央部里有孔部可以支持镜头56、58。镜头支持体52、54的驱动轴30，与30的接触部是由金属部件所构成，为使驱动轴30与横断面发生线接触，附加了摩擦结合用的弹簧等。
[0172]因为是摩擦结合，镜头支持体52、54可以于驱动轴30、30上沿轴向移动。
[0173]镜头支持体52，在图5中，与左侧的驱动轴30发生摩擦结合。另外，镜头支持体54，在图5中、与右侧的驱动轴30发生摩擦结合。
[0174]与镜头支持体52、54的驱动轴30、30发生摩擦结合一方的对侧，呈U字形系合于驱动轴30，使镜头支持体52、54不会以驱动轴30为中心发生旋转。
[0175]位置传感器60、62是用于检测出镜头支持体52、54的轴向的位置然后向驱动控制部84输出。本实施的形态3中，M R传感器设置在镜头支持体52、54上，作为磁栅尺栅尺64、66设置在框体70上。栅尺64、66，利用朝向位置传感器60、62的磁极与光轴向交替并行。位置传感器52、54与栅尺56、58的配置在镜头支持体52、54或框体70上都可以。本实施的形态3中，位置传感器60、62使用了 M R传感器，使用霍尔效应传感器等也可，根据使用传感器的种类，栅尺64、66没有使用的必要。
[0176]驱动控制部84通过从位置传感器60、62获得镜头支持体52、54的轴向的位置情报，求出镜头支持体52、54应该移动位置之差，对驱动部件10的伸缩薄板12施加必要电压。
[0177]驱动控制部84对伸缩薄板12施加周期波形的驱动电压，使镜头支持体52、54移动。周期波形，例如矩形波、锯齿状波、上升沿时间与下降沿时间不同的三角波等。
[0178]例如，施加矩形波时，直到完成设定的电压相对应的变形量，变形薄板16 —边对抗弹性薄板14的弹性力一边进行相对慢的变形。于是因为驱动轴30也比较缓慢地沿轴向进行变位，与驱动轴30摩擦结合中的镜头支持体52、54与驱动轴30 —起移动。
[0179]施加电压为O时，伸缩薄板12回到原来的形状，因为弹性薄板14也在其弹性力的作用下回到原来的形状，变形薄板16快速回到原来的形状。因此，驱动轴30、30也以大的加速度快速回到原来的形状。但是，摩擦结合中的镜头支持体52、54由于这个加速度比摩擦力大，只有驱动轴30滑回到原来的位置，镜头支持体52、54还留在那个位置。
[0180]这样一个反复，镜头支持体52、54只前进驱动轴30的I行程分。如要使镜头支持体52、54后退,施加反向电压。
[0181]本实施的形态3的线性驱动装置50，配备有实施例1的驱动部件10，以及根据其沿驱动轴30的轴向的变位，使之沿驱动轴30轴向移动可能的，与驱动轴30、30进行摩擦结合的移动体镜头支持体52、54。
[0182]实施例1的驱动部件10的驱动轴30所发生的驱动能力大，驱动力及驱动量也大。因此，可以增加移动支持像线性驱动装置50的镜头56、58之镜头支持体52、54—样的移动体的驱动力和I行程的驱动量。也就是说，镜头支持体52、54重量越高越能高速度移动。
[0183]特别是线性驱动装置50为可以搭载镜头56、58的镜头驱动装置，越是搭载大的镜头，镜头支持体52、54越可以以高速度动作。对镜头56、58来将直径越大越亮，搭载这个线性驱动装置50的摄像装置90可以在更短时间得到更亮的画像。还有，搭载有摄像装置90之电子装置95也可以在更短时间得到更亮的画像。
[0184]本实施的形态3中，线性驱动装置50作为驱动聚焦镜头及/或变焦镜头之镜头驱动装置。但是，并不局限于此。
[0185]例如，沿与光轴正交方向驱动镜头，沿其面内方向驱动成像元件的防抖动镜头，都可以作为成像元件的驱动装置。这时，移动体就为支持防抖动的镜头的镜头支持体及支持成像元件之成像元件支持体。
【权利要求】
1.驱动部件，其特征在于包括变形薄板以及驱动轴，变形薄板包括根据施加电压进行伸缩的伸缩薄板，以及在至少单面固着有所述伸缩薄板的弹性薄板； 驱动轴轴向的一方的端部被固定在所述变形薄板，能连动所述变形薄板的变形，沿轴向进行变位，以及 所述驱动轴的在所述轴向一方的端部的侧面部被固定于所述变形薄板上形成的贯通孔的内面部。
2.如权利要求1所述的驱动部件，其特征在于，所述驱动轴的所述一方的端部的侧面部比所述驱动轴的轴中央的侧面部的径向尺寸要小。
3.如权利要求1所述的驱动部件，其特征在于，所述贯通孔是由在所述弹性薄板上形成的第一贯通孔与所述伸缩薄板上形成的第二贯通孔连通而成，所述第一贯通孔的径向尺寸比所述第二贯通孔的径向尺寸大。
4.如权利要求1所述的驱动部件，其特征在于，所述驱动轴不从与所述变形薄板的所述驱动轴被固定之侧的面相对侧的表面突出。
5.如权利要求1所述的驱动部件，其特征在于，所述贯通孔的内面部与所述一方的端部的侧面部之间配置有介在薄板。
6.线性驱动装置，其特征在于具备权利要求1至5中任一项记载的驱动部件以及与所述驱动轴摩擦结合的移动体，该移动体能根据所述驱动轴的轴向的变位沿所述驱动轴的轴向上移动。
7.如权利要求6所述的线性驱动装置，其特征在于所述移动体具有固定有集束从被摄体来的光的镜头的镜头支持体。
8.摄像装置，其特征在于具备权利要求7记载的线性驱动装置，以及接收所述镜头所集束的光的成像元件。
9.电子装置，其特征在于具备权利要求8记载的摄像装置。
【文档编号】H04N5/232GK104243797SQ201410246915
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】白木学, 多田纯一 申请人:思考电机（上海）有限公司