线性电机驱动装置及线性电机驱动方法
【专利说明】线性电机驱动装置及线性电机驱动方法 【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及线性电机驱动领域，尤其涉及一种可用于移动终端上的线性电机 的驱动装置及线性电机驱动方法。 【【背景技术】】
[0002] 振动反馈，作为手机，平板电脑等移动设备附带的一种反馈形式，其应用范围已从 最初的仅提供最基本的来电提醒等功能，逐步扩展到提供与应用程序及应用场景相关联的 触觉反馈等功能。而电机，是移动设备中提供振动反馈的基本原件，通常包括旋转电机，压 电电机以及线性电机等。其中线性电机(LRA,Linear Resonant Actuator)以其体积小，寿 命长，功耗低，响应时间快等优点，在提供与应用程序及场景相关的触觉反馈功能方面有着 绝对的优势。
[0003]线性电机的基本工作原理类似于扬声器，是利用通电线圈在磁场中受到的安培力 来驱动机械结构进行振动。线性电机通常被设计为在谐振频率处有较高的Q值，其频响曲线 在偏离谐振频率处迅速衰减，因此线性电机多工作在谐振频率附近。同时，在单谐振频率线 性电机的基础上，通过适当的结构设计，线性电机可拥有两个甚至两个以上的谐振频率。
[0004] 传统的驱动方式下，线性电机存在两大损毁因素，包括由于振动幅度过大造成的 机械损坏以及线圈温度过高导致的零部件过热损坏，其中振幅过大通常发生在谐振频率 处，而线圈温度过高则更多是由于驱动信号偏离谐振频率时的电能-机械能转换效率下降 导致的热量累积。
[0005] 因此，现有的线性电机驱动结构及驱动方式存在缺陷，需要改进。 【
【发明内容】
】
[0006] 本发明的目的在于提供一种线性电机驱动装置及线性电机驱动方法，其用于延长 电机的使用寿命，提升产品性能，防止因振幅过大或温度过高导致的电机损毁。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种线性电机驱动装置，包括依次连接的 振幅及温度检测单元、增益控制器、线圈电阻探测器及放大器；
[0008] 所述振幅及温度检测单元接收电机驱动输入信号及所述放大器输出的反馈驱动 信号，并根据所述电机驱动输入信号及所述反馈驱动信号输出对应的预估电机振幅及实时 温度；
[0009] 所述增益控制器接收所述预估电机振幅信号及所述实时温度，并分别根据所述预 估振幅与所述电机的最大振幅的比值以及所述实时温度与所述电机的最大温度的比值输 出增益控制信号至所述放大器；
[0010] 所述线圈电阻探测器检测所述增益控制信号并获得与所述电机驱动输入信号对 应的交流阻抗信号，所述交流阻抗信号经所述放大器输出；
[0011] 所述放大器根据所述增益控制信号调整放大倍数并依据所述放大倍数对所述电 机驱动输入信号进行放大并输出反馈驱动信号以驱动所述电机。
[0012] 本发明所述的线性电机驱动装置中，所述振幅及温度检测单元包括第一测定部，
[0013] 所述第一测定部接收所述反馈驱动信号，所述反馈驱动信号包括电压电流反馈驱 动信号及所述交流阻抗信号，所述第一测定部根据所述反馈驱动信号获得电机阻抗Z，并结 合所述交流阻抗信号获得机械阻抗Zm，并利用以下条件式获得所述预估电机振幅：
[0015]其中，Η( ω )为预估电机振幅，Bl为电力耦合系数，Z为电机阻抗，Zm为机械阻抗，Ze 为线圈实时电阻值。
[0016] 本发明所述的线性电机驱动装置中，所述振幅及温度检测单元包括第二测定部，
[0017] 所述第二测定部根据线圈初始温度、对应所述初始温度的初始线圈电阻值以及所 述实时电阻值获得与所述实时电阻值对应的所述实时温度。
[0018] 本发明所述的线性电机驱动装置中，所述振幅及温度检测单元包括温度传感器， 所述温度传感器实时监测所述实时温度。
[0019] 本发明所述的线性电机驱动装置中，所述增益控制器包括第一增益处理器、第二 增益处理器及分别与所述第一增益处理器及所述第二增益处理器相连的比较输出端；
[0020] 所述第一增益处理器根据所述预估电机振幅与所述最大振幅输出第一增益；
[0021] 所述第二增益处理器根据所述实时温度及所述最大温度输出第二增益；
[0022] 所述比较输出端比较所述第一增益与第二增益输出所述增益控制信号。
[0023] 进一步地，本发明还提供了一种使用上述的线性电机驱动装置的线性电机驱动方 法，包括：
[0024] 振幅及温度检测步骤:根据电机驱动输入信号及反馈驱动信号输出对应的预估电 机振幅及实时温度；
[0025] 增益控制步骤:分别根据所述预估振幅与所述电机的最大振幅的比值以及所述实 时温度与所述电机的最大温度的比值输出增益控制信号；
[0026] 线圈电阻探测步骤:检测所述增益控制信号并获得与所述电机驱动输入信号对应 的交流阻抗信号，所述交流阻抗信号经所述反馈驱动信号输出；
[0027] 反馈输出步骤:根据所述增益控制信号调整放大倍数并依据所述放大倍数对所述 电机驱动输入信号进行放大并输出反馈驱动信号以驱动所述电机。
[0028] 本发明所述的线性电机驱动方法中，所述振幅及温度检测步骤中，所述反馈驱动 信号包括电压电流反馈驱动信号及所述交流阻抗信号，所述预估电机振幅根据以下公式获 得：
[0030]其中，Η(ω)为预估电机振幅；
[0031] Bl为电力耦合系数；
[0032] Z为电机阻抗，根据所述电压电流反馈驱动信号获得；
[0033] Zm为机械阻抗；
[0034] Ze为线圈实时电阻值，由所述电压电流反馈驱动信号及所述交流阻抗信号结合获 得。
[0035] 本发明所述的线性电机驱动方法中，所述振幅及温度检测步骤中，根据线圈初始 温度、对应所述初始温度的初始线圈电阻值以及所述实时电阻值获得与所述实时电阻值对 应的所述实时温度。
[0036] 本发明所述的线性电机驱动方法中，所述振幅及温度检测步骤中，所述实时温度 由温度传感器实时监测获得。
[0037] 本发明所述的线性电机驱动方法中，所述增益控步骤包括：
[0038] 根据所述预估电机振幅与所述最大振幅输出第一增益；
[0039] 根据所述实时温度及所述最大温度输出第二增益；
[0040]比较所述第一增益与第二增益输出所述增益控制信号。
[0041] 采用本发明的线性电机驱动装置及线性电机驱动方法，能根据当前预估振幅与最 大振幅调整输出的驱动信号的大小，并且在温度过高时对应修正放大器的放大系数，因此 能有效防止线性电机由于振动幅度过大造成的机械损坏以及线圈温度过高导致的零部件 过热损坏，显著提高电机性能，延长电机的使用寿命。 【【附图说明】】
[0042] 图1是本发明提供的线性电机驱动装置的优选实施例的结构示意图。 图2为图1所示线性电机驱动装置的增益控制器的结构示意图。 【【具体实施方式】】
[0043] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细描述。以下实施例仅用于对本发 明进行解释说明，但不用来限制本发明的范围。
[0044] 如图1所示，本发明提供了一种线性电机驱动装置，包括依次连接的振幅及温度检 测单元100、增益控制器200、线圈电阻探测器300及放大器500。
[0045] 其中，振幅及温度检测单元100接收电机驱动输入信号Fin及由放大器500输出的反 馈驱动信号F ciut,并根据电机驱动输入信号Fin及反馈驱动信号Fciut输出对应的预估电机振幅 Η( ω )及实时温度Tm。振幅及温度检测单元100包括用于检测获取预估电机振幅Η( ω )的第 一测定部101以及用于检测获取实时温度Tm的第二测定部102。
[0046] 在第一测定部101中通过构建振幅模型以获得与电机驱动输入信号Fin对应的预估 电机振幅Η( ω ):
[0047] 第一测定部101接收反馈驱动信号Fciut,该反馈驱动信号Fciut包括电压电流反馈驱 动信号及交流阻抗信号，第一测定部101根据反馈驱动信号F ciut获得电机阻抗Ζ，并结合所述 交流阻抗信号获得机械阻抗Zm，并利用以下条件式获得所述预估电机振幅，
[0049]其中，Η( ω )为预估电机振幅，Bl为电力耦合系数，Z为电机阻抗，Zm为机械阻抗，Ze 为线圈实时电阻值。
[0050]具体地，以单谐振频率线性电机为例，线性条件下，机械系统在安培力驱动下的振 动满足方程：
[0052] 其中F = Bli代表线圈所受的安培力，BI为电力耦合系数，i为线圈电流;Mm、Rm以及 ^分别为振动系统的质量，阻尼以及劲度系数。
[0053] 电机所受驱动电压与线圈电流的关系可表示为：
[0055] 其中u为驱动电压，i为线圈电流，Re，Le分别为线圈直流电阻及电感。
[0056] (1)，（2)两式的傅里叶变换形式分别为：
[0057] BlK co) = j c〇Zm ·Χ(ω) (3)
[0058] U( ω )=Ze · Ι( ω )+jc〇Bl · Χ( ω ) (4)
[0059] 其中
Ze3 = RAjco U分别为振动系统的机械阻抗和线 圈实时电阻值。且机械阻抗Zm与线圈实时电阻值之间具有以下关系：
[0061] 其中Z为电机阻抗，可通过上述电压电流反馈驱动信号中的输出电压υ(ω)与输出 电流K ω)的比值获得。
[0062] 由（3)，（4)两式可以得到电机的振幅-输入电压传递函数，即振幅模型d的传递函 数：
[0064] 对移动设备采用的微型线性电机而言，线圈的电感一般可以忽略。在工作过程中， 线圈直流电阻可以近似认为不变，即认为振幅模型的变化主要受Zm变化的影响。该传递函 数即可用来预测特定输入信号下电机达到的振幅，通过对比该预估电机振幅Η( ω )与已知 的电机最大振幅Hmax，增益控制器200可调整反馈驱动信号Fout使电机工作在最大振幅及 以下的安全范围内。
[0065] 在第二测定部102中，由于电机结构的密闭性，线圈温度通常无法直接测量，通过 以下方程式构建温度模型以获得与电机驱动输入信号Fin对应的实时温度Tm:
[0067] 其中，c为电阻温度系数，dR为导线的电阻变化，dT为相应的导线温度变化。c的值 仅与导线材料相关，而不受导线几何尺寸的影响。因此，已知导线在某一初始温度To下的直 流阻值Ro以及导线