摄像装置、光学设备、电子设备、车辆以及摄像装置的制造方法与流程

本发明涉及摄像装置、光学设备、电子设备、车辆以及摄像装置的制造方法。

背景技术：

本发明提出一种摄像装置(例如，参照专利文献1)，其具有：透镜；透镜框，用于保持透镜；前壳，用于固定透镜框；以及基板，用于安装摄像元件。专利文献1中记载的摄像装置中，在固定有保持着透镜的透镜框的前壳上，通过多个螺丝固定有安装了摄像元件的基板，通过调整多个螺丝各自与前壳紧固的程度，从而规定摄像元件相对于透镜的光轴的的位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-74934号公报。

技术实现要素：

发明所要解决的课题

然而，专利文献1中记载的摄像装置中，将螺丝过于紧固时，存在有基板倾斜且无法对摄像元件在透镜的光轴上对应的位置合适地进行规定的担忧。

本发明鉴于上述事由而提出，其目的在于，提供一种能够合适地规定摄像元件相对于透镜组的光轴的位置的摄像装置、光学设备、电子设备、车辆以及摄像装置的制造方法。

解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的第一方面的摄像装置，其中，具有：

透镜组；

透镜框，用于保持上述透镜组；

透镜框保持构件，用于保持上述透镜框；

摄像元件，其具有摄像面；以及

垂直维持部，通过规定上述透镜框相对于上述摄像元件的位置，维持上述透镜组的光轴与上述摄像元件的上述摄像面垂直的状态。

另外，也可以是，上述透镜框在上述摄像元件侧具有垂直于上述透镜组的光轴的垂直面；

上述垂直维持部具有抵接维持部，所述抵接维持部维持上述垂直面与上述摄像元件的上述摄像面的外周部的、平行于上述摄像面的部位呈面接触的状态。

另外，也可以是，上述透镜框具有：圆筒状的主体部；以及，大径部，在上述主体部的筒轴方向上的一个端部向垂直于筒轴且远离筒轴的方向凸出；

上述透镜框保持构件具有透镜框保持部，所述透镜框保持部设置有可与上述主体部嵌合的开口部。

另外，也可以是，上述抵接维持部由对上述透镜框向将上述垂直面按压在上述摄像面上的方向施力的弹性构件构成。

另外，也可以是，上述弹性构件由螺旋压缩弹簧构成。

另外，也可以是，上述透镜框在上述透镜框的上述垂直面的附近具有移动限制部，所述移动限制部限制上述透镜框向垂直于上述透镜组的光轴的方向移动。

另外，上述摄像装置，也可以是，还具有：

柔性电路板，其呈薄片状且一面安装有上述摄像元件，另一面安装有电子部件，且上述一面与上述透镜框保持构件相向，以及

固定板，其介于上述透镜框保持构件与上述柔性电路板之间，将上述摄像元件固定于上述透镜框保持构件；

上述垂直维持部由粘合剂构成，上述粘合剂介于上述透镜框保持构件与上述柔性电路板及上述固定板之间，并在上述透镜组的光轴与上述摄像元件的上述摄像面垂直的状态下，将上述透镜框保持构件粘接于上述柔性电路板和上述固定板。

另外，上述电子部件也可以被安装在上述柔性电路板的、在上述透镜组的光轴方向上与上述透镜框保持构件相向的相向部位的上述另一面。

另外，也可以是，上述柔性电路板具有从上述相向部位延伸出的延伸部，

上述粘合剂介于上述透镜框保持构件与上述延伸部之间。

另外，上述摄像装置，也可以是，还具有连结构件，所述连结构件呈细长状，所述连结构件以向上述透镜框保持构件的上述摄像元件侧凸出的状态与上述透镜框保持构件连结，

上述固定板在与连结于上述透镜框保持构件的上述连结构件对应的部位具有通孔，上述通孔能够以其内缘部与上述连结构件的侧面分离的状态被上述连结构件插入；

上述粘合剂介于上述连结构件与上述通孔的内缘部之间。

另外，上述摄像装置，也可以是，还具有：

基板，在同一面安装有上述摄像元件和电子部件；以及

散热脂，介于上述透镜框保持构件与上述电子部件之间，用于将上述电子部件中产生的热量传导至上述透镜框保持构件；

上述透镜框保持构件被配置为覆盖上述基板的安装有上述摄像元件和上述电子部件的面，上述透镜框保持构件维持上述透镜组的光轴与上述摄像元件的上述摄像面垂直的状态，并且具有用于向上述透镜框保持构件与上述电子部件之间注入上述散热脂的脂质注入口。

另外，也可以是，上述脂质注入口由通孔构成，该通孔形成在上述透镜框保持构件上的、在与上述基板的安装有上述摄像元件和上述电子部件的面垂直的方向上与上述电子部件相向的位置。

另外，本发明的第二方面的光学设备，具有上述摄像装置。

另外，本发明的第三方面的电子设备，具有上述摄像装置。

另外，本发明的第四方面的车辆，具有上述摄像装置。

另外，本发明的第五方面的摄像装置的制造方法，包括：

将上述透镜组固定于上述透镜框的步骤；

将上述透镜框固定于上述透镜框保持构件的步骤；以及

通过规定上述透镜框相对于上述摄像元件的位置，来维持上述透镜组的光轴与上述摄像元件的上述摄像面垂直的状态的步骤。

发明的效果

根据本发明，能够合适地规定摄像元件相对于透镜的光轴的位置。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的摄像装置的分解立体图。

图2A是实施方式1的摄像装置1000的外观的俯视图。

图2B是实施方式1的摄像装置1000的外观的后视图。

图2C是实施方式1的摄像装置1000的外观的左视图。

图2D是实施方式1的摄像装置1000的外观的主视图。

图2E是实施方式1的摄像装置1000的外观的右视图。

图3是针对实施方式1的沿着图2B的A-A线的局部剖面向视图。

图4是实施方式1的基板的俯视图。

图5是实施方式1的基板的侧面示意图。

图6是本发明的实施方式2的摄像装置的分解立体图。

图7是实施方式2的摄像装置的分解立体图。

图8是实施方式2的摄像装置的立体图。

图9是实施方式2的摄像装置的侧视图。

图10是本发明的实施方式3的摄像装置的分解立体图。

图11A是实施方式3的摄像装置的主视图。

图11B是沿着图11A的B-B线的剖面向视图。

图12是本发明的实施方式4的摄像机的立体图。

图13是变形例的摄像装置的剖视图。

图14是变形例的摄像装置的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的各实施方式的摄像装置详细地进行说明。

(实施方式1)

本实施方式的摄像装置1000，如图1所示，其具有：透镜1、透镜框2、基体(透镜框保持构件)3、摄像元件4、基板5、螺旋压缩弹簧(抵接保持部)6以及螺丝7。上述摄像装置1000具有如图2A至图2E所示的外观。

例如图3所示，透镜1由凸透镜构成。透镜1共有两枚，其构成一个透镜组。

透镜框2在摄像元件4侧具有垂直面2b，该垂直面2b垂直于由两个透镜1构成的透镜组的光轴。透镜框2具有圆筒状的主体部2e以及凸缘状的大径部2a，该大径部2a与主体部2e的筒轴方向上的一个端部连接并向垂直于筒轴且远离筒轴的方向凸出。透镜1配置在主体部2e的内部。大径部2a的筒轴方向上的摄像元件4侧构成垂直面2b。以上述大径部2a的垂直面2b与摄像元件4的摄像面4a抵接的状态来配置透镜框2。透镜框2例如由树脂材料或铝等金属材料形成。例如，当透镜1通过热铆的方法固定于透镜框2时，透镜框2优选由适宜进行热铆的树脂材料形成。作为上述适宜进行热铆的树脂材料，可举出聚碳酸酯(PC：Poly Carbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺树脂(PA)等。

基体3用于保持透镜框2。基体3具有透镜框保持部3d，该透镜框保持部3d设置有开口部3e，该开口部3e用于与透镜框2的主体部2e的另一端部嵌合，该透镜框2的主体部2e的另一端部位于该透镜框2的主体部2e的大径部2a侧的一个端部的相反侧的。在基体3的基板5一侧，凸出形成有用于决定基板5的位置的定位凸起3a、3b(参照图2B)。上述基体3例如由树脂材料或铝等金属材料形成。作为树脂材料，可举出聚碳酸酯(PC：Poly Carbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺树脂(PA)等。

摄像元件4对通过由两个透镜1构成的透镜组而形成于摄像面4a上的被摄体像进行拍摄。摄像面4a相当于摄像元件4的外盒上用于捕获来自外部的光的部分。摄像元件4具有对通过透镜组而形成于摄像面4a上的被摄体像进行拍摄的CCD(Charge-Coupled Device：电荷耦合器件)、CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor：互补金属氧化物半导体)等固体摄像元件。另外，摄像装置4的外盒上的摄像面4a的外周部的与透镜框2相接触的部位是平坦且与摄像面4a平行的。摄像元件4被固定于基板5。摄像元件4通过设置于基板5的导电构件(未图示)而安装于基板5。作为上述导电构件，例如可举出焊锡等。

如图1所示，基板5具有：用于对基板5进行定位的通孔5a、5b，以及插入有用于将基板5固定于基体3的螺丝7的通孔5c、5d。如图2B所示，基板5在基体3的定位凸起3a、3b嵌合于两个定位用通孔5a、5b的状态下，通过插入通孔5c、5d的螺丝7被螺固于基体3的固定部3c。

另外，当将摄像元件4安装在基板5时，因受热等，如图5所示，有时基板5会向设置有该摄像元件4的一面侧翘曲(参照虚线5A)。本实施方式中，如图4和图5所示，在基板5的在设置有摄像元件4的面的相反侧的面设置有导电构件8。如图4所示，导电构件8设置于基板5的安装有摄像元件4的面的相反侧的面的、与摄像元件4的周缘部相对应的部位。作为导电构件8，例如可举出焊锡。由此，能够抑制在将摄像元件4安装在基板5时发生的基板5的翘曲。

螺旋压缩弹簧6是对透镜框2向将透镜框2的垂直面2b按压在摄像元件4的摄像面4a上的方向施力的弹性构件。螺旋压缩弹簧6以缠绕在透镜框2的主体部2e上的状态，被夹在大径部2a的主体部2e侧的面2c与基体3的开口部3e的外周部之间。以被压缩的状态来配置螺旋压缩弹簧6，通过上述螺旋压缩弹簧6的恢复力，产生朝向将透镜框2按压在摄像元件4上的方向的力。

通过上述力来维持透镜框2的垂直面2b与摄像元件4的摄像面4a的外周部的、平行于摄像面4a的部位呈面接触的状态。由此，基体3能够以由两个透镜1构成的透镜组的光轴L1与摄像元件4的摄像面4a垂直的方式保持透镜框2。如此，螺旋压缩弹簧6产生将透镜框2按压在摄像元件4上的力，从而维持透镜框2的垂直面2b与摄像元件4的摄像面4a的外周部的、平行于摄像面4a的部位呈面接触的状态。即，螺旋压缩弹簧6构成垂直维持部，该垂直维持部通过使透镜框2的垂直面2b与摄像元件4的摄像面4a的外周部的、平行于摄像面4a的部位呈面接触，来维持由两个透镜1构成的透镜组的光轴L1与摄像元件4的摄像面4a垂直的状态。

摄像装置的组装通常是以透镜框的位置为基准来调整摄像元件的位置。然而，上述以透镜框的位置为基准调整摄像元件的位置的方法，需要考虑摄像元件相对于基板的倾斜度的偏差从而进行调整，因此调整工作很繁琐。

对此，在本实施方式的摄像装置1000中，即便摄像元件4相对于基板5的倾斜度有偏差，也能够使透镜框2的垂直面2b与摄像元件4的摄像面4a的外周部的、平行于摄像面4a的部位呈面接触，因此，能够维持由两个透镜1构成的透镜组的光轴L1与摄像元件4的摄像面4a垂直的状态。由此，能够抑制如下的问题，即，因由两个透镜1构成的透镜组的光轴L1相对于与摄像元件4的摄像面4a垂直的方向倾斜而导致的由摄像装置1000拍摄到的摄像图像或动画的分辨率变差或者相对于初始化设定时期望的分辨率的变动。

另外，在本实施方式的摄像装置1000中，透镜框2具有主体部2e和大径部2a，基体3具有透镜框保持部3d，该透镜框保持部3d设置有与主体部2e嵌合的开口部3e。由此，通过透镜框保持部3d来保持透镜框2，从而能够抑制由两个透镜1构成的透镜组的光轴L1的偏离。

另外，在本实施方式的摄像装置1000中，利用螺旋压缩弹簧6的恢复力，能够使摄像元件4的摄像面4a与透镜框2的垂直面2b在常态下抵接。

另外，螺旋压缩弹簧6相比于板簧等，更容易获得期望的弹力且具有更简单的结构，因此具有容易组装进摄像装置1000的优点。

(实施方式2)

如图6和图7所示，本实施方式的摄像装置2000具有镜筒(透镜框)10、镜筒保持构件(透镜框保持构件)20、摄像元件4、柔性电路板40、固定板50、螺丝60以及粘合剂。需要说明的是，针对与实施方式1同样的结构赋予与图1相同的附图标记。上述摄像装置2000作为被安装在车辆上的实例进行说明。其中，车辆是指，例如电车、汽车等用于运输旅客、货物的车。

在镜筒10上固定有具有光轴L1的透镜1。镜筒10由树脂材料等形成为圆筒状，在该镜筒10的内部保持透镜1。在镜筒10的外周面形成有用于将镜筒10固定在镜筒保持构件20的外螺纹。

镜筒保持构件20以镜筒10被固定螺丝2003固定的状态来保持镜筒10。镜筒保持构件20由树脂材料等形成。镜筒保持构件20具有镜筒保持部(透镜框保持部)21，该镜筒保持部21设置有被镜筒10插入的通孔21a以及沿着与通孔21a的中心轴近似垂直的方向延伸的通孔22。在通孔21a形成有与镜筒10的外螺纹10a螺纹连接的内螺纹(未图示)。在通孔22的内周面形成有与固定螺丝2003螺纹连接的内螺纹。通孔21a的中心轴与光轴L1大致一致。镜筒保持构件20具有：侧壁部24，从与固定板50相向的后面23的周部向固定板50侧凸出；两个螺孔25，在后面23形成开口；以及，两个凸缘部26，用于安装到车辆上。侧壁部24划定在其与固定板50之间积蓄粘合剂的区域。螺丝60与螺孔25螺纹连接。上述镜筒保持构件20以使插入到通孔22中的固定螺丝2003的前端部压接于旋入该镜筒保持构件20的通孔21a的镜筒10的外周面的状态，来保持镜筒10。

柔性电路板40形成为薄片状，其一面侧安装有摄像元件4，另一面侧安装有IC芯片、电阻、电容器等电子部件43，且安装有摄像元件4的一面与镜筒保持构件20相向。柔性电路板40具有在由两个透镜1构成的透镜组的光轴L1方向上与镜筒保持构件20相向的相向部位45，以及从相向部位45延伸出的延伸部44。在相向部位45设置有被螺丝60插入的两个通孔42。在相向部位45的前方区域41a设置有与摄像元件4连接的布线(未图示)，该前方区域41a位于安装有摄像元件4的一面侧。另外，在相向部位45的后方区域41b设置有与电子部件43相连接的布线(未图示)，该后方区域41b位于安装有电子部件43的一面侧。任一个通孔42的内径都比螺丝60的轴部的外径大。延伸部44相当于在将摄像装置2000装配于车辆时与车辆侧的连接器连接的部分。

固定板50介于镜筒保持构件20与柔性电路板40之间，并用于固定摄像元件4的位置。上述固定板50在与镜筒保持构件20连结的螺丝60所对应的部位具有两个通孔52，该两个通孔52以其内缘部与螺丝60的侧面分离的状态被两个螺丝分别插入。另外，在固定板50设置有俯视时比摄像元件4的外形尺寸稍大的近似矩形的开口部51。固定板50由金属等形成。任一个通孔52的内径都比螺丝60的轴部的外径大。固定板50以开口部51的内侧配置有摄像元件4的状态，通过被注入摄像元件4的外缘部与开口部51的内缘部之间的区域的粘合剂(未图示)来固定摄像元件4。

螺丝60被螺固于镜筒保持构件20，并以向镜筒保持构件20的摄像元件4侧凸出的状态，构成与镜筒保持构件20连结的连结构件。螺丝60具有刻有螺纹的轴部以及具有比轴部的外径更大的外径的头部。螺丝60的轴部是划定在其整个轴向范围内刻有螺纹的全螺纹的部分，，螺丝60的轴部的外径小于固定板50的通孔52的内径和柔性电路板40的通孔42的内径。在螺丝60的头部的表面形成有用于与旋入时的工具相连结的十字孔，螺丝60的头部的外径大于固定板50的通孔52的内径和柔性电路板40的通孔42的内径。上述螺丝60用于防止固定板50和柔性电路板40从镜筒保持构件20脱落。

另外，在螺丝60旋入螺孔25且螺丝60的轴部的前端部与螺孔25的底部抵接的状态下，在镜筒保持构件20的后面23与固定板50的前面53之间以及柔性电路板40与螺丝60的前端部之间分别保留一定的间隙。其中，固定板50形成为其尺寸足以在配置于其后面的柔性电路板40与螺丝60的头部之间保留规定的间隙。

粘合剂70介于镜筒保持构件20与固定板50之间。如图8所示，粘合剂70介于镜筒保持构件20与固定板50之间，并将两者以非接触的状态固定。粘合剂70以使固定板50的前面53以非接触的形式相隔规定的间隙与镜筒保持构件20的后面23相向的状态，设置(注入或涂敷)于镜筒保持构件20的后面23侧的侧壁部24与固定板50的外周缘部之间。粘合剂70例如通过照射紫外线而固化。其中，粘合剂70在装配时可以在将镜筒保持构件20与固定板50相向配置之后注入它们之间，或者，也可以在将镜筒保持构件20与固定板50相向配置之前涂敷在镜筒保持构件20的后面23侧或固定板50的外缘部。

粘合剂80中的位于固定板50的通孔52的内侧的部位介于螺丝60与固定板50的通孔52的内缘之间。另外，粘合剂80中的位于柔性电路板40的后面侧的部位介于螺丝60的头部与柔性电路板40的后面之间。粘合剂80以将螺丝60旋入镜筒保持构件20的螺孔25的状态，分别被注入或涂敷在螺丝60与固定板50的通孔52的内缘之间以及螺丝60的头部与柔性电路板40的后方区域41b之间。此时，镜筒保持构件20的后面23与固定板50的前面53处于分离的状态，固定板50与柔性电路板40处于分离的状态。粘合剂80由例如通过照射紫外线而固化的粘合剂构成。

如图9所示，粘合剂90介于镜筒保持构件20的外缘部与柔性电路板40的延伸部44之间。由于存在上述粘合剂90，例如当将摄像装置2000安装在车辆时，即便柔性电路板40的延伸部44被弯曲，也能够避免将电子部件43与设置于柔性电路板40的布线电连接的连接部破损。即，设置于比与固定板50的前面53相向的镜筒保持构件20的后面23所划定的区域更大的柔性电路板的后方区域41b的布线，与多个电子部件43通过焊锡等导电构件连接。

并且，粘合剂90在柔性电路板40的后方区域41b与延伸部44的边界附近沿着镜筒保持构件20的外缘而设置。粘合剂90设置于比配置有多个电子部件43的后方区域41b更大的区域。如此地，粘合剂90设置(注入或涂敷)于镜筒保持构件20和柔性电路板40的前方区域41a之间。粘合剂90由例如通过照射紫外线而固化的粘合剂构成。

接下来，对本实施方式的摄像装置2000的组装方法进行说明。首先，将柔性电路板40和固定板50相隔规定的间隙(以非接触状态)相向配置在保持镜筒10的镜筒保持构件20的后方。此时，柔性电路板40和固定板50被用规定的保持机构保持为中空。接下来，将螺丝60的轴部从柔性电路板40的后方插入固定板50的通孔52和柔性电路板40的通孔42。

接着，将螺丝60的轴部的前端部旋入镜筒保持构件20的螺孔25。此时，固定板50与柔性电路板40以非接触的状态被保持。

之后，向镜筒保持构件20的后面侧的侧壁部24与固定板50的外缘部之间注入粘合剂70。此处，也可以在镜筒保持构件20的后面侧或固定板50的外缘部预先涂敷粘合剂70。

接下来，向螺丝60与固定板50及柔性电路板40之间注入粘合剂80，并向镜筒保持构件20与柔性电路板40之间注入粘合剂90。

接着，在使用规定的光轴调整装置(未图示)进行了光轴位置调整(光轴L1方向上的位置、垂直于光轴L1的方向上的位置以及相对于光轴L1的倾斜度的调整)之后，向粘合剂70、80、90照射紫外线从而使粘合剂70、80、90固化。由此，完成摄像装置2000的组装。如此，粘合剂70、80、90在被固化了的状态下起到垂直维持部的作用，该垂直维持部在由两个透镜1构成的透镜组的光轴L1与摄像元件4的摄像面4a垂直的状态下，将镜筒保持构件20粘接于柔性电路板40和固定板50。

如以上说明的那样，根据本实施方式的摄像装置2000，在调整摄像元件4的光轴之后，使介于镜筒保持构件20与固定板50之间的粘合剂70以及介于螺丝60的头部与柔性电路板40之间的粘合剂80固化。其中，在摄像元件4的光轴调整过程中，规定了摄像元件4在透镜组的光轴L1方向上的位置、在垂直于光轴L1的方向上的位置以及相对于光轴L1的倾斜度。由此，能够防止光轴调整完毕后的摄像元件4的光轴偏离。另外，即便例如镜筒保持构件20与固定板50之间的粘合剂70因从外部施加的冲击力等而剥落，也能够通过介于螺丝60的头部及螺丝60与固定板50之间的粘合剂80来防止固定板50和摄像元件4的脱落。

另外，根据本实施方式的摄像装置2000，其具有介于镜筒保持构件20与柔性电路板40之间的粘合剂90。由此，当将摄像装置2000安装在车辆等时，能够抑制电子部件43和布线的连接部弯曲，因此，能够避免电子部件43与布线的连接部破损。由此，能够达成结构的简化，并在调整摄像元件4相对于光轴L的位置后进行固定时难以出现位置偏离，不会使对于掉落等的冲击力的耐冲击性下降，并且，仅仅通过设置粘合剂90就使得不会出现电子部件与布线的连接部破损的情况，因此，能够得到可使功能上的可靠性提高且生产性改善的摄像装置2000。

(实施方式3)

如图10所示，本实施方式的摄像装置3000具有镜筒(透镜框)3010、镜筒保持构件(透镜框保持构件)3020、摄像元件4、通信模块3042、基板3040以及固定板3050。另外，摄像装置3000还具有粘合剂3061、3062、3063，螺丝以及散热脂3090。另外，针对于与实施方式1同样的结构赋予与图1相同的附图标记。如图11A所示，在摄像装置3000中，镜筒3010从前面观察时被固定于比长条形的镜筒保持构件3020的长度方向上的中央部更偏向单侧的部位。另外，如图11B所示，摄像元件4与通信模块3042在基板3040沿着镜筒保持构件3020的长度方向排列配置。

回到图10，在镜筒3010固定有具有光轴L1的透镜1。镜筒3010由树脂材料等形成为圆筒状，在该镜筒3010的内部保持透镜1。

摄像元件4和通信模块(电子部件)3042被安装在基板3040的同一面侧。在基板3040上的摄像元件4的两侧形成有被插入螺丝3060(参照图11B)的两个通孔3043。基板3040的安装有摄像元件4和通信模块3042的面朝向镜筒3010侧。

镜筒保持构件3020以镜筒3010被固定螺丝3002固定的状态来保持镜筒3010。上述镜筒保持构件3020覆盖基板3040的安装有摄像元件4和通信模块3042一面侧。镜筒保持构件3020由金属等热导率较高的材料形成。镜筒保持构件3020具有保持镜筒3010的镜筒保持部(透镜框保持部)3021，以及与镜筒保持部3021相邻设置并覆盖通信模块3042的模块罩部3029。在镜筒保持部3021设置有与镜筒3010嵌合的通孔3021a以及沿着与通孔3021a的中心轴近似垂直的方向延伸的通孔3022。通孔3022在其内周面形成有与固定螺丝3002螺纹连接的内螺纹。镜筒保持构件3020在使插入通孔3022的固定螺丝3002的前端部与嵌入通孔3021a中的镜筒3010的外周面压接的状态下保持镜筒3010。此时，通孔3021a的中心轴与由两个透镜1构成的透镜组的光轴L1大致一致。另外，如图11B所示，在镜筒保持构件3020设置有与螺丝3060螺纹连接的螺孔3025。另外，镜筒保持构件3020维持由两个透镜1构成的透镜组的光轴L1与摄像元件4的摄像面4a垂直的状态，并且，具有用于向镜筒保持构件3020与通信模块3042之间注入散热脂3090的通孔(脂质注入口)3023。上述通孔3023形成在镜筒保持构件3020上的、在与基板3040的安装有摄像元件4和通信模块3042的面垂直的方向上与通信模块3042相向的位置。

固定板3050用于固定摄像元件4。固定板3050由金属等形成为板状。在固定板3050设置有俯视时比摄像元件4的外形尺寸稍大的近似矩形的开口部3051、以及使螺丝3060插入的两个通孔3052。固定板3050在开口部3051的内侧配置有摄像元件4的状态下，通过被注入摄像元件4的外缘部和开口部51的内缘部之间的区域的粘合剂3062来固定摄像元件4。粘合剂3062例如通过照射紫外线而固化。

如图11B所示，螺丝3060被螺固于镜筒保持构件3020。螺丝3060用于防止从固定板3050和基板3040的镜筒保持构件3020脱落。另外，在螺丝3060被旋入螺孔3025且螺丝3060的轴部的前端部与螺孔3025的底部抵接的状态下，在镜筒保持构件3020与固定板3050的边缘部之间保留间隙。

回到图10，粘合剂3061介于镜筒保持构件3020和固定板3050之间。粘合剂3061在使固定板50与镜筒保持构件3020抵接的状态下被注入镜筒保持构件3020与固定板50的周缘部之间。粘合剂3061通过例如照射紫外线而固化。

粘合剂3062在基板3040的通信模块3042的侧方介于镜筒保持构件3020和基板3040之间。粘合剂3062通过例如照射紫外线而固化。

如图11B所示，散热脂3090介于镜筒保持构件3020与通信模块3042之间，并用于将在通信模块3042产生的热量传导至镜筒保持构件3020。在将被插入基板3040的通孔3043和固定板3050的通孔3052的螺丝3060旋入镜筒保持构件3020的螺孔3025的状态下，将散热脂3090通过镜筒保持构件3020的通孔3023注入或涂敷于镜筒保持构件3020与基板3040之间。

接下来，针对本实施方式的摄像装置3000的组装方法进行说明。首先，在保持镜筒3010的镜筒保持构件3020的后方，配置固定板3050和基板3040。接下来，将螺丝3060的轴部从基板3040的后方，插入固定板3050的通孔3052和基板3040的通孔3043。

接着，将螺丝3060的轴部的前端部旋入镜筒保持构件3020的螺孔3025。

之后，向镜筒保持构件3020的后面与固定板3050之间注入粘合剂3061、3062，并且向基板3040的侧方的镜筒保持构件3020与基板3040之间注入粘合剂3063。

接下来，使用规定的光轴调整装置(未图示)进行了光轴位置调整(光轴L1方向上的位置、垂直于光轴L1的方向上的位置、相对于光轴L1的倾斜度的调整)之后，向粘合剂3061、3062、3063照射紫外线从而使粘合剂3061、3062、3063固化。

最后，从镜筒保持构件3020的通孔3023注入散热脂3090。此时，例如将填充有散热脂的注射器(未图示)插入通孔3023，来向镜筒保持构件3020与基板3040之间注入散热脂3090。由此，完成摄像装置3000的组装。

以往向基板涂敷散热脂时，通常在调整摄像元件4的光轴之前实施。在此情况下，在调整摄像元件4的光轴时，存在着涂敷在基板上的散热脂干扰镜筒保持构件20等，导致光轴调整的精度下降的担忧。

对此，根据本实施方式的摄像装置3000，在调整摄像元件4的光轴之后，使介于镜筒保持构件3020与固定板3050之间的粘合剂3061、3062固化，之后，注入散热脂3090。由此，由于在注入散热脂3090时，粘合剂3061、3062已被固化，因此能够防止摄像元件4的光轴偏离。

(实施方式4)

如图12所示，本实施方式的摄像机100中装有前述的各实施方式的摄像装置1000、2000、3000。作为上述摄像机100，可举出例如安装在数码摄像机等民用型摄像机、车载摄像机、监控摄像机、安装于内窥镜摄像机等的医用摄像机、进行动画拍摄的摄录机(电影摄影机)、各种检查摄像机、机器人用摄像机。

(变形例)

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。例如，如图13所示，可以是鉴于透镜框4002在透镜框保持部3d内部倾斜而设计了基体3的透镜框保持部3d的摄像装置4000。如图14所示，在摄像装置4000中，透镜框保持部3d被设计成为，以具有容许由两个透镜1构成的透镜组的光轴L2相对于设计上的光轴L1倾斜的间隙的方式，来保持透镜框4002。在上述摄像装置4000中，在摄像元件4的摄像面4a相对于设计上的光轴L1倾斜时，通过使透镜框4002倾斜，能够使由两个透镜1构成的透镜组的光轴L2与摄像元件4的摄像面4a垂直。

另外，在上述摄像装置4000中，缠绕在透镜框4002的主体部2e上的螺旋压缩弹簧6被配置为，夹在大径部2a的垂直面2b的相反侧的面2c与基体3的透镜框保持部3d之间而被压缩的状态。因此，在透镜框4002上，对摄像元件4的摄像面4a按压的力一直起着作用。由此，摄像元件4的摄像面4a的外周部的、平行于摄像面4a的部位与透镜框4002的垂直面2b呈面接触，且由两个透镜1构成的透镜组的光轴L2与摄像元件4的摄像面4a垂直。由此，即便摄像元件4相对于基板5的倾斜度有偏差，也无需调整透镜组的光轴L2相对于摄像元件4的摄像面4a的倾斜度，使透镜组的光轴L2与摄像元件4的摄像面4a垂直。

根据本结构，通过由两个透镜1构成的透镜组的光轴L2相对于摄像元件4的摄像面4a倾斜，抑制由摄像装置4000拍摄的摄像图像、动画的分辨率的变差和相对于初始化设定时所期望的分辨率的变动。

另外，透镜框4002在透镜框4002的垂直面2b的附近具有移动限制部4002f，该移动限制部4002f限制该透镜框4002向与透镜框4002的设计上的光轴L1垂直的方向的移动。具体而言，移动限制部4002f设置于大径部2a的前端部。并且，如图14所示，透镜框4002以摄像元件4的光轴中心附近P为旋转中心而倾斜。由此，能够大致消除透镜框4002在倾斜时产生的、摄像元件4的摄像面4a上的由两个透镜1构成的透镜组的光轴L2相对于摄像元件4的中心轴的偏离。由此，能够抑制如下问题，即，在透镜框4002傾斜时，因摄像元件4的摄像面4a上的摄像元件4的中心轴相对于透镜组的光轴L2的偏离而引起的摄像装置4000的摄像图像、动画的分辨率的变差和相对于初始化设定时所期望的分辨率的变化。

在前述的实施方式2中，对电子部件43的一部分配置于与柔性电路板40的延伸部44的相向部位45的边界部分附近的实例进行了说明，但电子部件43的配置并不限定于此。例如，也可以是所有电子部件43配置于相向部位45的后方区域41b的结构。

在前述的各实施方式中，对摄像装置1000、2000、3000具有由两枚透镜1构成的透镜组的实例进行了说明，但构成透镜组的透镜1的枚数并不限定于两个。透镜组可以由一个透镜1构成，也可以由3个以上的透镜1构成。

在前述的各实施方式中，对摄像装置1000、2000、3000至少具有一枚凸透镜1的实例进行了说明，但只要满足所期望的物理性质(例如折射率、阿贝数、局部色散率、线膨胀系数)和耐久性等，不考虑透镜的枚数、透镜的材质或透镜的形状。另外，透镜1的透镜面可以形成为球面或平面，也可以形成为非球面。透镜面为球面或平面时，透镜的加工和组装调整较容易，并且能够防止因加工和组装调整的误差而产生的光学性能的变化，因此优选。另外，透镜面为非球面时，非球面可以是磨削加工而得的非球面、用模型使玻璃形成为非球面形状的玻璃模具非球面、使树脂在玻璃的表面形成为非球面形状的复合型非球面中的任意一种非球面。另外，可以将透镜面设为衍射面，可以将透镜设为折射率分布型透镜(GRIN透镜)或者也可以设为塑料透镜。

另外，根据需求，透镜1的透镜面也可以是对透镜体的表面实施各种加工而得来的。作为上述加工的实例，可举出为了防止透镜体模糊或防止形成水滴，将用光催化剂等对透镜体的表面部进行亲水处理。例如，可举出在使用实施方式4中所说明的摄像机等时，为了防止透镜1模糊和防止形成水滴，使用光催化剂等对透镜1的可能会暴露在外部的部位进行亲水处理加工等。

前述的实施方式1的透镜框2只要构成为透镜不会因外部冲击等而从透镜框脱落的状态即可。另外，作为上述透镜框2的形状，可举出圆柱体、多边形柱体、有底圆柱体、有底的多边形柱体等形状。

在前述的实施方式1中，对用螺旋压缩弹簧6将透镜框2压接在摄像元件4上的实例进行了说明，但也可以用例如板簧等其他弹性构件将透镜框2压接在摄像元件4上。或者，也可以是通过采用热压的方法或者使用粘合剂的方法来将透镜框2压接在摄像元件4上的结构。

前述的各实施方式的摄像装置1000、2000、3000所具有的摄像元件4根据需求，还可以具有其他构件，例如玻璃罩等罩构件。需要说明的是，在本申请的说明书和权利要求书中，用语“摄像元件”不仅仅用来表示是不包括罩构件等其他构件的摄像元件，还作为表示包括罩构件等其他构件的摄像元件的含义的词来使用。

在前述的各实施方式的摄像装置1000、2000、3000中，除透镜1以外，根据需求，也可以设置有例如用于应对由摄像装置拍摄到的图像等的重影的构件、用于调整光轴方向上的透镜体的累积公差(光轴方向上的透镜体的厚度)的构件、用于防水的防水构件以及红外截止滤镜。

在前述的实施方式4中，对装有前述的实施方式1至实施方式3的摄像装置1000、2000、3000中的任意一种的摄像机100的实例进行了说明，但装有摄像装置1000、2000、3000的光学设备并不限定于摄像机。例如，也可以是安装有摄像装置1000、2000、3000的手机或平板终端、电脑等电子设备。另外，也可以是具有摄像装置1000、2000、3000的车辆。

本发明可以在不脱离本发明的广义的精神和范围内，实施各种实施方式和变形。另外，上述实施方式仅用于说明本发明，并不能限定本发明的范围。即，本发明的范围并不是由实施方式，而是由权利要求所表示。并且，在权利要求范围内以及与其相同的发明的意义的范围内所实施的各种变形均被视为落入本发明的范围内。

本申请基于申请号为2014-158248，申请日为2014年8月1日的日本专利申请；申请号为2014-257330，申请日为2014年12月19日的日本专利申请；以及，申请号为2015-15724，申请日为2015年1月29日的日本专利申请提出，并要求上述日本专利申请的优先权，上述日本专利申请的说明书、权利要求书以及附图整体在此引入本申请作为参考。

附图标记说明

1：透镜，2、4002：透镜框，2a：大径部，2b：垂直面，2c：面，2e：主体部，3：基体，3a、3b：凸起，3c：固定部，3d：透镜框保持部，3e、51、3051：开口部，4：摄像元件，4a：摄像面，5、3040：基板，5a、5b、5c、5d、42、21a、22、52、3021a、3022、3023、3052：通孔，6：螺旋压缩弹簧，7、60、3060：螺丝，8：导电构件，10、3010：镜筒，10a：外螺纹，20、3020：镜筒保持构件，21、3021：镜筒保持部，23：后面，24：侧壁部，25：螺孔，26：凸缘部，40：柔性电路板，41a：前方区域，41b：后方区域，50、3050：固定板，53：前面，70、80、90、3061、3062、3063：粘合剂，100：摄像机，1000、2000、3000、4000：摄像装置，2003、3002：固定螺丝，3029：模块罩，3042：通信模块，3090：散热脂，4002f：移动限制部。