本发明涉及扬声器生产技术领域，具体涉及一种扬声器的弹波及其制造方法。
背景技术：
近年来，随着数码设备的普及，在音频业界以及搭载有音频设备的汽车业界，音频信号的品质趋于高清晰度。由此，输入了高品质数码设备的音频信号的扬声器输出的信号品质得到了突飞猛进的提高。在这些业界，扬声器的发展趋势是更加的高音质化、轻量化。
电动式锥形扬声器中必定使用到弹波，而且这类型扬声器是众多种类中的主流。弹波与鼓纸、音圈、悬边、防尘盖一起组成扬声器的振动发声系统。
现有的弹波阻力大，限制弹波在纵向上以最小的音圈推动力去获得最大的弹性变形量，不能让音圈获得最大的振幅，从而扬声器不能实现理想的最低谐振频率，抗侧向力低， 韧性强度不高、，缺乏弹性伸缩力，长期使用会出现翘起变形。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的扬声器的弹波及其制造方法，它的阻力小，能让音圈以最小的功率获得最大的冲程，抗侧向力高，韧性强度高，弹性伸缩力好，长期使用不会出现翘起变形，使用寿命长，使用效果好。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它由以下成分按质量比组成：棉10-20%、涤纶纤维30-40%、芳纶纤维15-20%、金属纤维20-25%、热塑性塑料材料10-30%；所述金属纤维的直径为5-10μm。
制造方法如下：将上述成分按比例混合，抽出具有弹性的线，将弹性的线编织成弹性布料，然后用热固性酚醛树脂作为弹性布料的含浸剂，在含浸槽含浸后经滚轮辗压并烘干，干燥后将弹性布料放置于弹波成型模具内，在温度为180-220℃的条件下压合该弹性布料以成型，最后辅以内外径边角料的切除工序，制得弹波成品。
本发明有益效果为：它的阻力小，能让音圈以最小的功率获得最大的冲程，抗侧向力高，韧性强度高，弹性伸缩力好，长期使用不会出现翘起变形，使用寿命长，使用效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本具体实施方式采用如下技术方案：它由以下成分按质量比组成：棉15%、涤纶纤维35%、芳纶纤维15%、金属纤维20%、热塑性塑料材料15%；所述金属纤维的直径为6μm。
制造方法如下：将上述成分按比例混合，抽出具有弹性的线，将弹性的线编织成弹性布料，然后用热固性酚醛树脂作为弹性布料的含浸剂，在含浸槽含浸后经滚轮辗压并烘干，干燥后将弹性布料放置于弹波成型模具内，在温度为200℃的条件下压合该弹性布料以成型，最后辅以内外径边角料的切除工序，制得弹波成品。
本具体实施方式的阻力小，能让音圈以最小的功率获得最大的冲程，抗侧向力高，韧性强度高，弹性伸缩力好，长期使用不会出现翘起变形，使用寿命长，使用效果好。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。