应用含浆原布的喇叭振动片制造方法与流程

本发明是有关一种喇叭振动片制造方法，尤指一种应用含浆原布的喇叭振动片制造方法。

背景技术：

请参考图1，一般典型的动圈式喇叭1包括有动力系统、鼓纸2与悬挂系统。其中的动力系统更进一步包括有：磁铁6、极片、上铁、间隙与音圈5。所述鼓纸2是用来移动空气的振膜，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波3与悬边4等结构组成，用来负责牵引振膜的定向移动。其工作原理是当电流流过音圈5时产生了电磁场，这个电磁场与喇叭上的永久磁铁6的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙(音圈5与磁铁6之间的间隙)内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着于音圈5的鼓纸2产生垂直、上下的运动(振动)，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

一般喇叭1内部所包含的非金属零件有多种是采用原布制成的，其主要原因在于经过特殊处理的原布具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如鼓纸2、弹波3等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片。现有的喇叭振动片制造方法是应用退浆原布，经过含浸树脂、烘干、成型及切断等步骤，成型出喇叭振动片成品。

进一步地说，为了减少织造时所产生的摩擦，防止经纱的断裂，以提高原布的效率及原布的质量等，在利用经纱与纬纱织造成原布时，需先行将经纱上浆整经工程，增加经纱的服贴性与平滑性。因此，所制成的原布含有浆料而称之为含浆原布。

然而，原布上如含有浆料时，将会影响精炼时的精炼剂、漂白时的漂白剂及染色时的染料等对于原布的渗透性，进而影响原布精炼的完全与否，漂白时漂白织物白度的一致性及染料对原布的渗透性，进而影响原布的染色效果，所以含浆原布一般都会经过退浆处理，以去除含浆原布上的浆料，而获得退浆原布，并以退浆原布进行精炼、漂白及染色等加工处理。

但是，原布在退浆之后会发生收缩的问题，造成退浆原布比含浆原布的尺寸小，使退浆原布能够制造出喇叭振动片的总面积比原先预计的小，所能制造出的喇叭振动片的数量比原先预计的少。

对此，有业者尝试使用含浆原布来制造喇叭振动片，但却发现，与退浆原布所制造出的喇叭振动片相比之下，含浆原布在经过含浸、烘干、成型及切断等步骤之后，所制造出的喇叭振动片更容易变形。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种应用含浆原布的喇叭振动片制造方法，使用含浆原布所制出的喇叭振动片的数量维持原先预计的数量而且不易变形。

为了达成前述的目的，本发明将提供一种应用含浆原布的喇叭振动片制造方法，包括下列步骤：

上浆：一布体原料经过上浆以获得一含浆原布；

含浸：该含浆原布含浸于一树脂溶液；

烘干：烘干该含浆原布；

成型：在该含浆原布上成型出至少一喇叭振动片预定形状；

切断：将该喇叭振动片预定形状从该含浆原布上切下，以获得一容易变形的喇叭振动片；以及

改质：对该容易变形的喇叭振动片先湿润后除水，以获得一改质后的喇叭振动片。

较佳地，在该上浆步骤中，该布体原料为多个经纱及多个纬纱，所述经纱先浸泡于一浆液，再与所述纬纱交织出该含浆原布。

较佳地，在该上浆步骤中，该布体原料为多个经纱及多个纬纱所交织出的一原布，该原布浸泡于一浆液，以获得该含浆原布。

较佳地，在该上浆步骤中，该浆液为淀粉、淀粉转化制品的糊精、可溶性淀粉、海藻酸钠、牛胶、羧甲基纤维素、纤维素锌酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酸或其组合。

较佳地，在该烘干步骤中，该含浆原布移动至一烘干装置中，使该含浆原布上的树脂被烘干。

较佳地，在该成型步骤中，该含浆原布移动至一热压成型装置中，该热压成型装置包含一加热结构及一成型模具，该成型模具包含一上模及一下模，该加热结构对该成型模具的上、下模加热，使该成型模具的上、下模对该含浆原布加压加热，以在该含浆原布上成型出该喇叭振动片预定形状。

较佳地，在该切断步骤中，该含浆原布移动至一切断装置，利用该切断装置将该喇叭振动片预定形状从该含浆原布上切下。

较佳地，在该改质步骤中，该容易变形的喇叭振动片移动至一蒸气装置中，该蒸气装置产生一水蒸气，该水蒸气附着于该容易变形的喇叭振动片，然后将该容易变形的喇叭振动片从该蒸气装置移出进行除水。

较佳地，在该改质步骤中，该容易变形的喇叭振动片的湿润处理时间以及除水处理时间皆不大于24小时。

较佳地，在该改质步骤中，该容易变形的喇叭振动片的湿润处理时间为15分钟并且除水处理时间为12小时。

本发明的功效在于，使用含浆原布所制出的喇叭振动片的数量维持原先预计的数量而且不易变形。

附图说明

图1是喇叭构造的示意图；

图2(a)是本发明的应用含浆原布的喇叭振动片制造方法的流程图，其中上浆步骤采用的是第一种上浆方式；

图2(b)是本发明的应用含浆原布的喇叭振动片制造方法的流程图，其中上浆步骤采用的是第二种上浆方式；

图3是应用本发明的应用含浆原布的喇叭振动片制造方法所制出的喇叭弹波的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1喇叭

2鼓纸

3弹波

4悬边

5音圈

6磁铁

11经纱

12纬纱

13原布

14浆液

20含浆原布

30树脂溶液

40烘干装置

50热压成型装置

60容易变形的喇叭振动片

61改质后的喇叭振动片

70切断装置

80蒸气装置

81水蒸气

具体实施方式

以下配合图式及元件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，以使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图2(a)及图2(b)，图2(a)是本发明的应用含浆原布的喇叭振动片制造方法的流程图，其中上浆步骤采用的是第一种上浆方式，图2(b)是本发明的应用含浆原布的喇叭振动片制造方法的流程图，其中上浆步骤采用的是第二种上浆方式。本发明提供一种应用含浆原布的喇叭振动片制造方法，包括下列步骤：

上浆：一布体原料经过上浆以获得一含浆原布20。以下将举出两种上浆方式。第一种上浆方式为，布体原料为多个经纱11及多个纬纱12，所述经纱11先浸泡于一浆液14，再与所述纬纱12交织出含浆原布20，如图2(a)所示。第二种上浆方式为，布体原料为多个经纱11及多个纬纱12所交织出的一原布13，原布13浸泡于浆液14，以获得含浆原布20，如图2(b)所示。其中，所述浆液14为淀粉、淀粉转化制品的糊精、可溶性淀粉、海藻酸钠、牛胶、羧甲基纤维素、纤维素锌酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酸或其组合。

含浸：含浆原布20含浸于一树脂溶液30。

烘干：烘干含浆原布20。更明确地说，含浆原布20移动至一烘干装置40中，使含浆原布20上的树脂被烘干，进而让含浆原布20具备适当硬度、弹性与韧性。

成型：在含浆原布20上成型出至少一喇叭振动片预定形状。更明确地说，含浆原布20移动至一热压成型装置50中，热压成型装置50包含一加热结构及一成型模具，成型模具包含一上模及一下模，加热结构对成型模具的上、下模加热，使成型模具的上、下模对含浆原布20加压加热，以在含浆原布20上成型出喇叭振动片预定形状。

切断：将喇叭振动片预定形状从含浆原布20上切下，以获得一容易变形的喇叭振动片60。更明确地说，含浆原布20移动至一切断装置70，利用切断装置70将喇叭振动片预定形状从含浆原布20上切下，以获得容易变形的喇叭振动片60。

改质：对容易变形的喇叭振动片60先湿润后除水，以获得一改质后的喇叭振动片61。藉此，改质后的喇叭振动片61耐变形程度提升，较不易变形，因而适合用于喇叭上。更明确地说，将容易变形的喇叭振动片60移动至一蒸气装置80中，蒸气装置80产生一水蒸气81，水蒸气81附着于容易变形的喇叭振动片60上，使整块容易变形的喇叭振动片60均匀地湿润。将容易变形的喇叭振动片60从蒸气装置80移出进行除水，使容易变形的喇叭振动片60的水蒸气81被彻底去除，以使所获得的改质后的喇叭振动片61整体较为均匀地被改质，使改质后的喇叭振动片61整体的耐变形程度一致。然而，在改质步骤中，对于容易变形的喇叭振动片的湿润处理的手段并非以此为限，任何能够让容易变形的喇叭振动片60湿润的手段皆涵盖于本发明的范围之中，先予叙明。至于改质步骤中，只要是能够将容易变形的喇叭振动片60的水分去除的手段皆可为改质步骤中的容易变形的喇叭振动片60的除水处理的手段，合先陈明。较佳地，容易变形的喇叭振动片60的湿润处理时间以及除水处理时间皆不大于24小时，换句话说，容易变形的喇叭振动片60的湿润处理时间以及除水处理时间同样都是最多为一天。藉此，改质后的喇叭振动片61的被改质效果提升，使改质后的喇叭振动片61整体的耐变形程度更好。更佳地，容易变形的喇叭振动片60的湿润处理时间为15分钟并且除水处理时间为12小时。藉此，改质后的喇叭振动片61被改质的效果更为显著，使改质后的喇叭振动片61整体的耐变形程度更为突出。

需说明的是，图2(a)、图2(b)及图3所示的改质后的喇叭振动片61为弹波。在其他实施例中，改质后的喇叭振动片61亦可为鼓纸或悬边(图未示)。

综上所述，本发明的应用含浆原布的喇叭振动片制造方法因为含浆原布20直接含浸树脂，没有经过退浆处理，所以能够保持原始大小，使得所制出的容易变形的喇叭振动片60的数量维持原先预计的数量，而且改质后的喇叭振动片61的耐变形程度佳，不易变形，一举解决先前技术的所有问题。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制。因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。