终端、受话器网及受话器网的加工方法与流程

本发明涉及终端设备技术领域，尤其是涉及一种终端、受话器网及受话器网的加工方法。

背景技术：

用户在使用手机时，常常会使手机的受话器网上粘附汗液，一旦汗液通过网孔进入手机壳体内部，将很容易导致壳体内部的电路腐蚀、损坏，致使手机出现使用故障。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种受话器网，所述受话器网可以具有防水、防尘、防指纹性能。

本发明还提出一种具有上述受话器网的终端。

本发明还提出两种受话器网的加工方法。

根据本发明第一方面的受话器网，包括：本体，所述本体上具有网孔；和表面层，所述表面层设在所述本体的外表面上且避让所述网孔，其中，所述表面层为氟聚不粘层或防指纹层。

根据本发明的受话器网，通过在本体的外表面设置氟聚不粘层或防指纹层，可以有效地避免汗液、油污、指纹等粘附在受话器网的外表面上，从而一方面可以防止网孔被阻塞，确保受话效果良好，另一方面可以防止液体通过网孔进入到终端内部，避免终端内部电路、部件被腐蚀和损坏的问题，确保终端的工作可靠性，延长终端的使用寿命。另外，当表面层为氟聚不粘层或防指纹层时，可以有效地降低受话器网的加工难度和加工成本，使得受话器网可以大批量、快速生产。

在一些实施例中，所述氟聚不粘层为PTFE层、FEP层、PFA层中的至少一个。

在一些实施例中，所述氟聚不粘层为电泳镀层。

在一些实施例中，所述防指纹层为PFPE层。

在一些实施例中，所述防指纹层为真空蒸发镀层。

在一些实施例中，所述防指纹层与所述本体的所述外表面之间设有打底层。

在一些实施例中，所述打底层为SiO₂层。

在一些实施例中，所述打底层为真空蒸发镀层。

在一些实施例中，所述本体为金属件。

根据本发明第二方面的终端，包括：外观件，所述外观件上具有受话孔；和根据本发明第一方面的受话器网，所述受话器网安装于所述受话孔。

根据本发明的终端，通过设置上述第一方面的受话器网，从而提高了终端的整体性能。

根据本发明第三方面的受话器网的加工方法，包括如下步骤：获取具有网孔的金属本体；采用电泳工艺将PTFE至少电泳在所述金属本体的外表面上。

根据本发明的受话器网的加工方法，加工方法简单，且制造效率高，可以大批量生产。

根据本发明第四方面的受话器网的加工方法，包括如下步骤：获取具有网孔的金属本体；采用真空蒸发镀膜工艺将SiO₂镀在所述金属本体的外表面上得到SiO₂层；采用真空蒸发镀膜工艺将PFPE镀在所述SiO₂层的外表面上。

根据本发明的受话器网的加工方法，加工方法简单，且制造效率高，可以大批量生产。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的终端的示意图；

图2是图1中所示的受话器网的本体的示意图；

图3是根据本发明实施例一的受话器的剖面图；

图4是图3中所示的受话器的加工方法；

图5是根据本发明实施例二的受话器的剖面图；

图6是图5中所示的受话器的加工方法。

附图标记：

终端100；外观件1；受话器网2；

本体21；网孔210；

表面层22；氟聚不粘层22a；防指纹层22b；

打底层23；SiO₂层23a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1描述根据本发明实施例的终端100。

具体地，终端100可以为固定终端或移动终端，其中，固定终端可以为台式电脑等，移动终端可以为手机、掌上电脑、车载电脑等。下面，本文仅以终端100为手机产品为例进行说明，当本领域技术人员阅读了本文的技术方案后，显然可以理解终端100为其他产品的技术方案。

如图1所示，终端100可以包括：外观件1和受话器网2，其中，外观件1可以包括后壳和安装在后壳前侧的屏幕，外观件1上具有受话孔，也就是说，受话孔可以设在屏幕上、也可以设在后壳上，受话器网2安装于受话孔处，以遮蔽、装饰受话孔，且使得声音可以由此处传出到外观件1外。这里，需要说明的是，根据本发明实施例的终端100的其他构成例如受话器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图6，描述根据本发明实施例的受话器网2。

如图1、图2、图3和图5所示，受话器网2包括本体21和表面层22，本体21上具有用于使声音通过的网孔210，表面层22设在本体21的外表面上且避让网孔210(也就是说，表面层22并不覆盖在网孔210上，而仅覆盖在实体结构、例如下文所述的板件或者栅条上)，以在确保网孔210受话效果的基础上，对本体21形成保护。另外，需要说明的是，本文所述的“外表面”指的是：当受话器网2设置于终端100上时，受话器网2的可以被用户接触到的一侧外表面，其相反的一侧表面为“内表面”，即当受话器网2设置于终端100上时，受话器网2的不能被用户接触到的一侧表面。

这里，需要说明的是，本体21的结构造型为本领域技术人员所熟知，例如在图2所示的示例中，本体21可以为一块板形件，网孔210可以贯穿其厚度形成；又例如(图未示出该示例)，本体21还可以是格栅结构，交叉设置的栅条之间限定出网孔210。另外，本体21的材料不限，例如本体21可以为金属件，由此，可以提高美观和保护性能，当然，本体21还可以为其他材质件，例如塑料件等。

其中，表面层22可以为氟聚不粘层22a或防指纹层22b，当表面层22为氟聚不粘层22a时，可以利用氟聚不粘层22a的材料与液体不相溶的特性，避免液体附着在受话器网2的表面或者进入网孔210；当表面层22为防指纹层22b，可以利用防指纹层22b的材料难附着的特性，避免液体附着在受话器网2的表面或者进入网孔210。

由此，根据本发明实施例的受话器网2，通过在本体21的外表面设置氟聚不粘层22a或防指纹层22b，可以有效地避免汗液、油污、指纹等粘附在受话器网2的外表面上，从而一方面可以防止网孔210被阻塞，确保受话效果良好，另一方面可以防止液体通过网孔210进入到终端100内部，避免终端100内部电路、部件被腐蚀和损坏的问题，确保终端100的工作可靠性，延长终端100的使用寿命。另外，当表面层22为氟聚不粘层22a或防指纹层22b时，可以有效地降低受话器网2的加工难度和加工成本，使得受话器网2可以大批量、快速生产。

下面，参考图3-图6，描述根据本发明两类具体实施例的受话器网2及其加工方法。

实施例一

参照图3，表面层22可以为氟聚不粘层22a，此时，受话器网2可以包括本体21和直接设于本体21外表面上的氟聚不粘层22a。由此，可以利用氟聚不粘层22a的材料与液体不相溶的特性，避免液体附着在受话器网2的表面或者进入网孔210，确保受话效果良好，且避免终端100内部电路、部件被腐蚀和损坏的问题。

例如，氟聚不粘层22a可以为PTFE(即聚四氟乙烯，Poly tetra fluoro ethylene的缩写)层、FEP(即氟化乙烯丙烯共聚物，Fluorinated ethylene propylene的缩写)层、PFA(即四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物，Poly fluoro alkoxy的缩写)层中的至少一个，也就是说，氟聚不粘层22a可以为PTFE层、氟聚不粘层22a还可以为FEP层、氟聚不粘层22a还可以为PFA层，氟聚不粘层22a还可以为PTFE层和FEP层的混合层，氟聚不粘层22a还可以为PFA层和FEP层两者的混合层，氟聚不粘层22a还可以为PTFE层和PFA层两者的混合层，氟聚不粘层22a还可以为PTFE层、FEP层、PFA层三者的混合层。

优选地，本体21为金属件，也就是说，本体21由金属材料制成，此时，氟聚不粘层22a可以为电泳镀层，也就是说，可以采用电泳工艺将氟聚不粘材料(例如PTFE材料)镀在本体21的外表面上。由此，加工方式简单，而且可以很容易地达到镀层的精度要求。当然，本发明不限于此，还可以采用喷涂等工艺将氟聚不粘材料镀在本体21的外表面上。

在本发明的一个具体示例中，参照图3，受话器网2包括由金属材料制成的本体21和直接设于本体21外表面上的PTFE层。此时，参照图4，受话器网2的加工步骤可以如下：

A1、首先获取具有网孔210的金属本体21，例如可以自行加工或者从供应商处购买；

A2、然后采用电泳工艺将PTFE材料至少电泳在金属本体21的外表面上以得到表面层22，从而制得受话器网2。

由此，加工方法简单，且制造效率高，可以大批量生产。另外，PTFE材料容易获得，可实施性强。另外，需要说明的是，电泳工艺的工艺流程为本领域技术人员所熟知，而且，电泳工艺中的参数是本领域技术人员面对实际生产要求可以自行选择的，因此这里不作赘述。

实施例二

参照图5，表面层22可以为防指纹层22b，此时，可以利用防指纹层22b的材料难附着的特性，避免液体附着在受话器网2的表面或者进入网孔210，确保受话效果良好，且避免终端100内部电路、部件被腐蚀和损坏的问题。

例如，防指纹层22b可以为PFPE(即全氟聚醚，Per fluoro poly ethers的缩写)层。这里，需要说明的是，防指纹层22b可以是现有手机屏幕玻璃上涂覆的用于防指纹的防指纹涂层，其可选的材料为本领域技术人员所熟知，本文仅是选择其中一种防指纹涂层即PFPE作为优选的示例。当然，本发明不限于此，其他可选的防指纹涂层(例如纳米涂层等)也可以用作防指纹层22b。

优选地，本体21为金属件，也就是说，本体21由金属材料制成，此时，防指纹层22b可以为真空蒸发镀层，也就是说，可以采用真空蒸发镀膜工艺将防指纹材料(例如PFPE材料)镀在本体21的外表面上。由此，加工方式简单，而且可以很容易地达到镀层的精度要求。

进一步地，参照图5，防指纹层22b与本体21的外表面之间设有打底层23。也就是说，可以在本体21的外表面上直接设置打底层23，然后在打底层23的外表面上直接设置防指纹层22b。由此，可以利用打底层23与本体21的粘附能力较强、以及、打底层23与防指纹层22b的粘附能力较强的特点，提高防指纹层22b与本体21之间的连接可靠性，提高防指纹层22b对本体21的保护效果。

优选地，本体21为金属件，打底层23为SiO₂层23a，由此，可以提高本体21与打底层23的粘附能力。当然，本发明不限于，打底层23还可以选用其他粘附能力强的材料替换，这里不再赘述。优选地，本体21为金属件，此时，防指纹层22b可以为真空蒸发镀层，也就是说，可以采用真空蒸发镀膜工艺将打底材料(例如SiO₂)镀在本体21的外表面上。由此，加工方式简单，而且可以很容易地达到镀层的精度要求。

在本发明的一个具体示例中，参照图5，受话器网2包括由金属材料制成的本体21、和直接设于本体21外表面上的SiO₂层23a、和直接设于SiO₂层23a外表面上PFPE层。此时，参照图6，受话器网2的加工步骤可以如下：

B1、首先获取具有网孔210的金属本体21，例如可以自行加工或者从供应商处购买；

B2、然后采用真空蒸发镀膜工艺将SiO₂镀在金属本体21的外表面上得到SiO₂层23a以得到打底层23；

B3、接着采用真空蒸发镀膜工艺将PFPE镀在SiO₂层23a的外表面上以得到表面层22，从而制得受话器网2。

由此，加工方法简单，且制造效率高，可以大批量生产。另外，SiO₂、PFPE材料容易获得，可实施性强。另外，需要说明的是，真空蒸发镀膜工艺的工艺流程为本领域技术人员所熟知，而且，真空蒸发镀膜工艺中的参数是本领域技术人员面对实际生产要求可以自行选择的，因此这里不作赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。