基于消息推送的车间工单管理系统的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种基于消息推送的车间工单管理系统。

背景技术：

纺织行业中的提花织带行业是重要的服装辅料行业，行业总规模巨大，各类织带年度产量可达952亿米(2012年度行业报告)，行业分布区域较集中(长三角与珠三角地区、广东潮汕地区、福建地区、胶州半岛)。目前普遍存在着生产自动化程度低、基本以民营资本为主、技术投入少、行业革新少的问题。同时因为从业人员相对素质较低，使得厂方对人员的管理以及人员生产效率提升难度都较大。以往对人员生产的管理，只能通过相对粗放的‘生产包干’方式，以负责机台的生产产量为绩效指标为工作考核方式。挡车工固定巡视指定的几台机器，发现机台出现断纱(织带生产中常见的导致生产停机的因素)或其它原因停机，即前往查看。但可能存在机等人(忙完一台才能前往另一台)、‘只守责任田’(即便自己没有事做，旁边其它挡车工负责的机台有故障也不伸手帮忙)的现象，综合生产效率无法得到根本提升。在当前人员工资不断上涨、行业竞争充分导致生产利润逐步下滑的大环境下，如何有效提升从业人员生产率成为当务之急。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决现有技术中的上述问题，本发明提出一种基于消息推送的车间工单管理系统，革新车间内生产管理模式，从而达到提高人员生产效率。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种基于消息推送的车间工单管理系统，包括依次连接的故障信号采集端、生产管理服务端、产线服务端；

所述故障信号采集端用于采集机台的故障信号，将故障信号通过无线网络发送到生产管理服务端；

所述生产管理服务端用于接收故障信号，根据故障信号类型，生成相应工种的工单，推送到产线服务端；

所述产线服务端用于根据相应工种人员与机器分组配置情况，将工单推送给当前空闲状态的员工。

进一步地，所述故障信号采集端包括相互连接的电控系统主控板、无线模块；

所述电控系统主控板用于采集机台的故障信号；

所述无线模块用于将故障信号按私有通讯协议封包，将数据包通过无线网络发送到生产管理服务端。

进一步地，所述生产管理服务端包括依次连接的无线网关、服务端协议处理子系统、服务端数据处理子系统、工单管理子系统；

所述无线网关用于接收数据包，通过网络协议将数据包发往服务端协议处理子系统；

所述服务端协议处理子系统用于将数据包解包，并将相应的数据分项写入到服务端数据处理子系统中；

所述服务端数据处理子系统接收到机台的故障信号后，即向工单管理子系统发送相应的指令；

所述工单管理子系统接到相应的指令后，会根据故障信号类型，生成相应工种的工单，推送到产线服务端。

进一步地，所述产线服务端包括相互连接的工单排序处理模块、产线子系统；

所述工单排序处理模块用于根据相应工种人员与机器分组配置情况，将工单推送给当前空闲状态的员工；

所述产线子系统用于员工登录报到进行点击接单。

进一步地，所述无线模块为Zigbee无线模块，所述无线网关为Zigbee无线网关。

进一步地，所述无线网关接收数据包后通过TCP/IP网络协议将数据包发往服务端协议处理子系统。

进一步地，所述服务端协议处理子系统包括新节点注册模块、节点注销模块、数据轮询与应答模块、节点异常处理模块；

所述新节点注册模块用于新节点的注册；

所述节点注销模块用于节点的注销；

所述数据轮询与应答模块用于节点的轮询与应答；

所述节点异常处理模块用于节点出现异常时对异常节点进行处理。

进一步地，新节点的注册包括如下流程：下位机发送新节点注册协议帧，上位机收到注册请求后对新节点进行身份验证，如果是无效节点，则回应注册失败帧；如果是有效节点，回应注册成功握手帧，并将节点加入轮询列表，表示注册成功并进行相应设置，并取得与上们机通讯的接收与发送权，如果注册未成功，则检查设置参数，重新申请直至成功。

进一步地，节点的轮询与应答包括如下流程：轮询端程序块刷新轮询节点列表，依次向节点发送轮询指令，节点端程序块收到轮询指令帧，对指令帧解析回应节点相应数据包，轮询端程序块是否收到返回数据包，是则向下一节点发送轮询指令直到本轮结束，否则重新发送轮询指令。

进一步地，所述产线服务端在员工登录报到后，按待单状态员工序列中先进先出原则向排序最前的员工指派工单。

本发明基于消息推送的车间工单管理系统，将有效提高员工生产效率，让相应工种人员的劳动状态得以充分调动，实现了故障快速响应处理以及工作人员最大化的缩短空闲状态，从而间接实现了机台开机率的提升，机台有效产出的增加，实现了生产过程人员管理的自动化调度与进度监控，为企业节省人工，带来实际的利润提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明基于消息推送的车间工单管理系统实施例1的结构示意图；

图2是本发明基于消息推送的车间工单管理系统实施例2的结构示意图；

图3是本发明新节点注册的流程图；

图4是本发明节点轮询与应答的流程图；

图5是本发明产线服务端工单处理流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种基于消息推送的车间工单管理系统，包括依次连接的故障信号采集端、生产管理服务端、产线服务端；

所述故障信号采集端用于采集机台的故障信号，将故障信号通过无线网络发送到生产管理服务端；

所述生产管理服务端用于接收故障信号，根据故障信号类型，生成相应工种的工单，推送到产线服务端；

所述产线服务端用于根据相应工种人员与机器分组配置情况，将工单推送给当前空闲状态的员工。

实施例2

如图2所示，本发明还提供一种基于消息推送的车间工单管理系统，包括依次连接的故障信号采集端、生产管理服务端、产线服务端；

所述故障信号采集端用于采集机台的故障信号，将故障信号通过无线网络发送到生产管理服务端；

所述生产管理服务端用于接收故障信号，根据故障信号类型，生成相应工种的工单，推送到产线服务端；

所述产线服务端用于根据相应工种人员与机器分组配置情况，将工单推送给当前空闲状态的员工。

所述故障信号采集端包括相互连接的电控系统主控板、无线模块；

所述电控系统主控板用于采集机台的故障信号；

所述无线模块用于将故障信号按私有通讯协议封包，将数据包通过无线网络发送到生产管理服务端。

所述生产管理服务端包括依次连接的无线网关、服务端协议处理子系统、服务端数据处理子系统、工单管理子系统；

所述无线网关用于接收数据包，通过网络协议将数据包发往服务端协议处理子系统；

所述服务端协议处理子系统用于将数据包解包，并将相应的数据分项写入到服务端数据处理子系统中；

所述服务端数据处理子系统接收到机台的故障信号后，即向工单管理子系统发送相应的指令；

所述工单管理子系统接到相应的指令后，会根据故障信号类型，生成相应工种的工单，推送到产线服务端。

所述产线服务端包括相互连接的工单排序处理模块、产线子系统；

所述工单排序处理模块用于根据相应工种人员与机器分组配置情况，将工单推送给当前空闲状态的员工；

所述产线子系统用于员工登录报到进行点击接单。

本实施例中，所述无线模块为Zigbee无线模块，所述无线网关为Zigbee无线网关。所述无线网关接收数据包后通过TCP/IP网络协议将数据包发往服务端协议处理子系统。

本发明的工作流程如下：

电控系统主控板将采集到的机台断纱等故障信号，按私有通讯协议封包，通过Zigbee无线模块发送到Zigbee无线网关。Zigbee无线网关再通过TCP/IP协议，将数据包发往服务端协议处理子系统。服务端协议处理子系统负责将数据包解包，并将相应的数据分项写入服务端数据处理子系统中。当服务端数据处理子系统接收到机台有故障信号产生后，即向工单管理子系统发送相应指令(标志位)，工单管理子系统接到相应的指令后，会根据故障信号类型，生成相应工种的工单，推送到工单排序处理模块。工单排序处理模块则继续根据相应工种人员与机器分组配置情况，将工单推送给当前空闲状态(等待接单状态)的员工。

而员工工作到岗后，则首先在产线子系统中登录工单APP软件，进行报到，并进入工作状态。工单管理子系统产生的工单将根据调度算法，将工单推送到空闲状态的员工APP上，员工收到推送消息，点击接单，可见故障机台编号与故障类型，前往相应机台进行维护与处理。处理完毕后，点击APP上的完成，重新恢复为空闲状态，等待下一系统派单。

所述服务端协议处理子系统包括新节点注册模块、节点注销模块、数据轮询与应答模块、节点异常处理模块；

所述新节点注册模块用于新节点的注册；

所述节点注销模块用于节点的注销；

所述数据轮询与应答模块用于节点的轮询与应答；

所述节点异常处理模块用于节点出现异常时对异常节点进行处理。

如图3所示，新节点的注册包括如下流程：下位机发送新节点注册协议帧，上位机收到注册请求后对新节点进行身份验证，如果是无效节点，则回应注册失败帧；如果是有效节点，回应注册成功握手帧，并将节点加入轮询列表，表示注册成功并进行相应设置，并取得与上们机通讯的接收与发送权，如果注册未成功，则检查设置参数，重新申请直至成功。

如图4所示，节点的轮询与应答包括如下流程：轮询端程序块刷新轮询节点列表，依次向节点发送轮询指令，节点端程序块收到轮询指令帧，对指令帧解析回应节点相应数据包，轮询端程序块是否收到返回数据包？是则向下一节点发送轮询指令直到本轮结束，否则重新发送轮询指令。

如图5所示，员工到岗报到后，进入空闲状态员工待单排序中，当新生工单时，工单进入故障类待处理工单序列中，当前待指派工单产生时，有无待单(空闲)状态员工？无则后续工单停止‘挤出’，等待至有空闲人员，有则按员工到岗报到时先进先出原则指派工单，完成情况列入员工工作量统计数据库，工单完成后工单导入历史工单查询数据库中，工单完成，员工恢复空闲状态并重新进入待单排序序列中，下一工单可进入派单处理流程。

本发明鉴于目前行业状态下生产车间中存在的实际管理问题，充分利用现有成熟的技术手段：物联网设备状态数据采集技术、厂内设备无线互联技术，在将机台生产相关数据采集上传到后台生产管理系统的同时，将机台的主要停机信号通过控制系统(自行开发的提花机控制系统)或采集模块(机台改造时加装)，经Zigbee无线模块及相应的工业网关，上传到后面系统服务器。后台根据在线的员工工种及工号人员状态，借鉴互联网“嘀嘀打车”及调度优化算法，根据机台状态信号转为相应的工单推送给员工。收到工单推送信息的空闲状态的员工即刻前往指定机台进行修理，“故障”状态排除后，系统再将相应员工状态恢复为“空闲”，等待下一工单。

本发明带来的最大管理模式的革新在于对人员的工作量调度是由系统算法完成的，同时员工工作量由系统根据员工完成的工单量进行自动统计。在生产开机率越高的前提下，对车间内机台上高频发生的生产断纱等“基础故障”快速响应，从而显著缩短了机台停机待修时间，提高了机台开机率，也间接地提高了人员生产效率，从而实现人员实际巡视范围与能力的提高，节省人工。在提高生产效率的同时，系统也实现了对人员调度与工作强度的数据库管理，又对工作量、工作成效(工单完成时长的统计平均)有了客观的评价体系，从而使管理层对于车间的生产情况、生产秩序了然于胸，生产调度、人员调配也有客观的依据，并可根据实际情况有效地调配各工种的人员配置比例。

本发明基于消息推送的车间工单管理系统，将有效提高员工生产效率，让相应工种人员的劳动状态得以充分调动，实现了故障快速响应处理以及工作人员最大化的缩短空闲状态，从而间接实现了机台开机率的提升，机台有效产出的增加，实现了生产过程人员管理的自动化调度与进度监控，为企业节省人工，带来实际的利润提升。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。