动铁喇叭的制作方法

本实用新型涉及喇叭技术领域，尤其涉及一种动铁喇叭。

背景技术：

动铁喇叭作为高端的声学原件，由于生产成本较高导致其在价格敏感的消费电子市场表现差强人意，如何改善生产工艺，产品设计，降低生产成本，从而降低市场售价，使其能在消费电子市场大放异彩是从业者致力解决的。一般来讲，动铁喇叭的设计和生产是以喇叭外形尺寸(决定了喇叭的声学性能)和阻抗来区分的，也就是说，同样尺寸的动铁喇叭会对应若干种不同的阻抗(由音圈的，线材，圈数和线径决定)来满足不同的应用场合。由于目前铁芯与下盖设计的接触面均为平面，导致这两部分接合时的定位困难，需要作业员手工辅助定位，其技术方案是：将下盖放入定位制具，在制具左侧安装阻挡器，用于限位铁芯位置，而后由作业员手动按压铁芯，再使用电阻焊接机将两者焊接在一起。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现相关技术存在以下问题：传统的动铁喇叭的组装方式操作复杂且定位不精确。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供一种便于组装且定位精确的动铁喇叭。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种动铁喇叭，包括：下壳。铁芯、磁性元件和电枢，其中，下壳其底面设置有安装柱；铁芯设置有安装孔和收容空间，所述安装孔套设于所述安装柱上，所述铁芯固定于所述下壳；磁性元件固定于所述铁芯的收容空间内；电枢的活动端插入所述收容空间内，固定端与所述铁芯固定连接。

在一些实施例中，所述电枢的固定端设置有通孔，所述通孔套设于所述安装柱上，所述电枢的固定端固定于所述下壳。

在一些实施例中，所述电枢的固定端位于所述铁芯和下壳底面之间。

在一些实施例中，所述磁性元件包括上壁和下壁，所述磁性元件为U形磁铁；所述电枢的活动端位于所述上壁和下壁之间。

在一些实施例中，所述铁芯由铁芯上壁、铁芯下壁、铁芯左壁和铁芯右壁合围而成，其内部形成收容空间，所述安装孔位于所述铁芯下壁；所述磁性元件的上壁与所述铁芯上壁固定连接，所述磁性元件的下壁与所述铁芯下壁固定连接。

在一些实施例中，所述安装柱呈圆柱状，其一端与所述下壳的底面固定，另一端经倒角处理。

在一些实施例中，所述安装柱共有两个，所述安装孔的形状为圆形，并且个数为两个；所述安装孔的直径等于所述安装柱的直径，两个所述安装孔的间距等于两个所述安装柱的间距。

在一些实施例中，所述通孔的形状为圆形，并且个数为两个；所述通孔的直径等于所述安装柱的直径，两个所述通孔的间距等于两个所述安装柱的间距。

在一些实施例中，两个所述安装柱，其中一个为圆柱销，另一个为菱形销。

在一些实施例中，所述安装柱个数为一个，所述安装柱呈长方体，其一端与所述下壳的底面固定，另一端经倒角处理。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，所述下壳设置有安装柱，所述铁芯设置有安装孔，所述电枢设置有通孔，所述下壳通过安装柱对所述铁芯和电枢进行精确定位，省去了作业人员手工辅助定位的操作，并且大大提高的良品率和生产效率，从而降低了生产成本，避免了定位工装磨损带来的质量隐患。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中动铁喇叭的立体图；

图2为本实用新型实施例中动铁喇叭的分解图；

图3为本实用新型实施例中动铁喇叭的剖视图；

图4为本实用新型实施例中铁芯的立体图；

图5为本实用新型实施例中电枢的立体图；

图6为本实用新型实施例中下壳的立体图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，动铁喇叭100包括：铁芯10、磁性元件20、电枢30、驱动杆40、线圈50、振膜60和下壳70，其中，所述磁性元件20固定于所述铁芯10内部；所述电枢30的一端固定于所述下壳70的底面，所述铁芯10和所述线圈50套设于所述电枢30的另一端，并且所述铁芯10的一端和所述电枢30的一端共同固定于所述所述下壳70的底面；所述驱动杆40的一端与所述电枢30的另一端连接，另一端与所述振膜60连接。

具体的，在本实施例中，如图2所示，所述铁芯10的形状为方框形，即所述铁芯10由铁芯上壁(图未标示)、铁芯下壁(图未标示)、铁芯左壁(图未标示)和铁芯右壁(图未标示)合围而成，所述铁芯10内部形成收容空间11，所述铁芯10的下壁上设置有安装孔12，并且所述安装孔12的孔口处经过倒角处理。所述安装孔12的形状为圆形，所述安装孔12的个数为两个，这样设计的好处是，圆形的孔可以有效避免应力集中，两个所述安装孔12可以使所述铁芯10安装到所述下壳70后，无法发生相对应所述下壳70的移动或转动。所述磁性元件20为U形磁铁，所述磁性元件包括上壁(图未标示)和下壁(图未标示)，并且收容于所述收容空间11内。

如图1和3所示，电枢30包括第一壁31、第二壁32和第三壁33，所述第一壁31和第三壁33分别由所述第二壁32的两端向同一方向垂直延伸而成。所述第一壁31为所述电枢30的活动端，所述第三壁33为所述电枢30的固定端。所述第一壁31远离于所述第二壁32的一端，插入所述收容空间11，并位于所述磁性元件20的两壁之间。所述第一壁31的另一端套设有所述线圈50，所述驱动杆40的一端与所述第一壁31的上表面连接，并且所述驱动杆40位于所述铁芯10和线圈50之间。所述第三壁33远离于所述第二壁32的一端设置有通孔331，所述通孔331有两个，可以使所述电枢30安装到所述下壳70后，无法发生相对应所述下壳70的移动或转动。所述通孔331与所述安装孔12的直径相等，并且两个所述通孔331的间距与两个所述安装孔12的间距相等。

所述下壳70包括底壁71和侧壁72，所述侧壁72由所述底壁71的边缘垂直向上延伸而成。所述底壁71的上表面(即所述下壳70的底面)设置有安装柱711，所述安装柱711呈圆柱状，其一端与所述底壁71的上表面固定，另一端经倒角处理，使得该端的体积小于一端。所述通孔331的直径等于所述安装柱711的直径，并且两个所述安装柱711的间距与两个所述通孔331的间距相等。所述下壳70的两个所述安装柱711分别穿过所述电枢30的两个通孔331，使得所述电枢30安装于所述下壳70上。由于所述安装柱711的另一端经倒角处理，使得该端较小，进而便于引导所述安装柱711插入所述通孔331中。所述下壳70的两个安装柱711分别插入所述铁芯10的两个安装孔12，使得所述铁芯10安装于所述下壳70上，并且所述电枢20的第三壁33远离于所述第二壁32的一端(即设置有通孔的一端)位于所述铁芯10和所述下壳70的底壁71之间。由于所述安装孔12的孔口处经过倒角处理，可以引导所述安装柱711更容易的插入所述安装孔12中。所述电枢30的第三壁33(即固定端)位于所述铁芯10和下壳70底面之间，所述铁芯10和下壳70夹持住所述电枢30的第三壁33，进而使得所述电枢30被固定的更加牢固。进一步的，所述电枢30的第三壁33固定更加牢固，使得所述电枢30的第一壁31(即活动端)振动效果更好。

所述振膜60位于所述铁芯10和电枢30的上方，所述驱动杆40的一端与所述第一壁31的上表面连接，另一端与所述振膜60固定连接。

在一些实施例中，两个所述安装柱711，其中一个为圆柱销，另一个为菱形销。这样设计是为了对所述铁芯10和电枢30实现更好的定位，即实现“一面两销”定位(两销的轴与两孔即定位孔是紧密的间隙配合；定位孔中心距存在公差或误差，如果两销都是圆柱销，则夹具上的两销就不能与工件的两孔“准确”配合了，装不进去的。当其中一个做成菱形销后，定位孔中心距误差就不能干涉两销与两孔的配合了。从定位、限制自由度来分析，两个圆柱销是过定位的)。

在一些实施例中，所述安装柱711个数为一个，所述安装柱711呈长方体，其一端与所述下壳70的底面固定，另一端经倒角处理。

所述动铁喇叭100的工作原理：当所述线圈50中没有音频电流通过时，电枢30在所述磁性元件20形成的恒磁场中保持平衡状态，而一旦线圈50中通过音频电流时，电枢30会随着交流磁场的变化在平衡位置做相应的往复运动，通过驱动杆40带动振膜60发出声音。其中，线圈50是电流的载体，磁性元件20提供恒定直流磁场。当变化的电信号馈入线圈50时，线圈50因变化的电流产生变化的洛仑兹力，电枢30在此力驱动下作上下运动，通过驱动杆40带动振膜60产生声波，从而完成电信号到声信号的转化。

所述动铁喇叭100的组装步骤：

步骤1，将所述电枢30的两个所述通孔331分别对准两个所述安装柱711，使所述安装柱711穿过所述通孔331，进而使得所述电枢30安装于所述下壳70，完成所述电枢30的定位。

步骤2，将所述铁芯10的两个所述安装孔12分别对准两个所述安装柱711，使所述安装柱711插入所述安装孔12，进而使得所述铁芯10安装于所述下壳70，完成所述铁芯10的定位。

步骤3，铁芯10和电枢30均定位完毕后，利用电阻焊接设备进行焊接将所述铁芯10、电枢30和下壳70焊接在一起，完成所述动铁喇叭100的组装。

在本实用新型实施例中，所述铁芯10的底壁设置有安装孔12，所述电枢20的第三壁33设置有通孔331，所述下壳70的底面设置有安装柱711，所述安装柱711插入所述安装孔12和通孔331中，用于限定所述铁芯10和电枢30的位置，便于后续的焊接工作。经过试验后确认，此种铁芯10和电枢30的定位方式的定位精度远远好于原来的工装定位方式，而且实现了铁芯10和电枢30的快速定位，省去了作业人员手工辅助定位的操作，并且大大提高的良品率和生产效率，从而降低了生产成本，避免了定位工装磨损带来的质量隐患。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。