一种延长代替对接的耳机线材连接结构及其制作方法与流程

本发明涉及耳机用线材领域技术，尤其是指一种延长代替对接的耳机线材连接结构及其制作方法。

背景技术：

现有技术中，耳机主线和尾线之间的连接方式通常为：将一根主线和两根尾线均脱皮后，主线同尾线一一扭线对接、浸锡，从而实现主线同尾线导通的功能；该种对接方法，主线同尾线一一扭线对接5股线形成5个结头，对接繁琐，扭线部位占据较大的空间，中部内模成型易出现缺胶及压线不良，降低了产品的良品率；以及，该对接方法，需大量的人工进行作业，且后续工序中部内模成型摆线速度慢，导致生产效率低下，制作成本高，不利于企业的发展。

因此，需要一种新的技术以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种延长代替对接的耳机线材连接结构及其制作方法，其对接部位占据空间小，中部内模成型不易出现缺胶及压线不良，提升了产品的品质和良品率，简化了制程，提高了生产效率，降低了制作成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种延长代替对接的耳机线材连接结构，包括有分体设置的耳机主线和尾线；

其中，所述耳机主线具有第一绝缘外套层及被包覆于第一绝缘外套层内部的若干第一导线，若干第一导线至少具有r+导线、l+导线、r-导线、l-导线、接地导线；所述r-导线、l-导线共用一根第一导线或者两者分别为不同的第一导线；所述耳机主线的第一绝缘外套层形成有一脱皮段，所述耳机主线被分隔形成有分别位于脱皮段两侧的音频插接部分、延长代替尾线部分；所述耳机主线上对应脱皮段将r+导线、l+导线两者中其一切断以形成音频导线连接段；

所述尾线具有第二绝缘外套层及被包覆于第二绝缘外套层内部的至少两根第二导线；所述两根第二导线中其一与前述音频导线连接段相连接，另一则与相应的r-导线或l-导线对应脱皮段所在部位相连接；

以及，针对前述脱皮段、耳机主线与尾线的连接部位、延长代替尾线部分与脱皮段的衔接部位，进一步设置有包覆定位结构。

作为一种优选方案，所述两根第二导线中其一与前述音频导线连接段彼此对扭连接。

作为一种优选方案，所述两根第二导线中其一与前述音频导线连接段彼此对扭连接后浸锡固定。

作为一种优选方案，所述相应的r-导线或l-导线对应脱皮段所在部位浸锡形成有第一焊锡部，前述两根第二导线中的另一第二导线焊接固定于前述第一焊锡部。

作为一种优选方案，所述两根第二导线中的另一第二导线上浸锡形成有第二焊锡部，所述第二焊锡部焊接固定于前述第一焊锡部。

作为一种优选方案，所述若干第一导线还具有麦克风导线、检测导线、屏蔽导线中的一种以上或全部。

一种延长代替对接的耳机线材连接结构的制作方法，包括有如下步骤：

（1）准备步骤：先准备耳机主线和一尾线，所述耳机主线具有第一绝缘外套层及被包覆于第一绝缘外套层内部的若干第一导线，若干第一导线至少具有r+导线、l+导线、r-导线、l-导线、接地导线；所述尾线具有第二绝缘外套层及被包覆于第二绝缘外套层内部的至少两根第二导线；

（2）脱皮步骤：将耳机主线进行中段脱皮处理，所述耳机主线的第一绝缘外套层形成有一脱皮段，所述耳机主线被分隔形成有分别位于脱皮段两侧的音频插接部分、延长代替尾线部分；以及，将尾线一端进行脱皮处理，以露出两根第二导线；

（3）接线步骤：于耳机主线上对应脱皮段所在部位，将r+导线、l+导线两者中其一切断以形成音频导线连接段，对音频导线连接段进行脱皮处理以露出其金属导芯部分，对应脱皮段所在部位将相应的r-导线或l-导线进行中段脱皮处理以露出其金属导芯部分；以及，将尾线端部露出的两根第二导线进一步进行端部脱皮处理以露出其金属导芯部分；将所述两根第二导线中其一与前述音频导线连接段相连接，另一则与相应的r-导线或l-导线相连接；

（4）包覆定位步骤：针对前述脱皮段、耳机主线与尾线的连接部位、延长代替尾线部分与脱皮段的衔接部位，进一步设置有包覆定位结构，以将尾线、耳机主线的延长代替尾线部分、耳机主线的音频插接部分三者的衔接部位进行包覆定位。

作为一种优选方案，所述（3）接线步骤中，所述两根第二导线中其一与前述音频导线连接段彼此对扭连接后浸锡固定。

作为一种优选方案，所述（3）接线步骤中，相应的r-导线或l-导线对应脱皮段所在部位浸锡形成有第一焊锡部，所述两根第二导线中的另一第二导线上浸锡形成有第二焊锡部，所述第二焊锡部焊接固定于前述第一焊锡部。

作为一种优选方案，所述（1）准备步骤中，所述耳机主线的若干第一导线还具有麦克风导线、检测导线、屏蔽导线中的一种以上或全部。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将耳机主线裁线尺寸延长代替一尾线，再对耳机主线中段脱皮处理，对另一尾线一端进行脱皮处理，随后将r+导线、l+导线两者中其一切断以形成音频导线连接段，将两根第二导线中其一与音频导线连接段相连接，另一则与相应的r-导线或l-导线相连接，从而，省去了一根尾线与主线之间的扭线对接作业工序，减少了扭线结头数量，对接部位占据空间小，解决了中部内模成型易出现缺胶及压线不良的问题，提升了产品的品质和良品率，提高了生产效率，减少了人工，降低了制作成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的结构示意图；

图2是本发明之实施例的局部结构放大示意图（未示包覆定位结构）；

图3是本发明之实施例的制作步骤示意图。

附图标识说明：

10、耳机主线11、第一绝缘外套层

12、第一导线13、延长代替尾线部分

20、尾线21、第二绝缘外套层

22、第二导线30、包覆定位结构。

具体实施方式

请参照图1-图3所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构；所述耳机线材连接结构包括有分体设置的耳机主线10和尾线20，在传统技术中耳机线是由耳机主线和两根尾线连接而成，此处，只需设计一根耳机主线及一根尾线，即可达成所需耳机线结构。

其中，所述耳机主线10具有第一绝缘外套层11及被包覆于第一绝缘外套层11内部的若干第一导线12，若干第一导线12至少具有r+导线、l+导线、r-导线、l-导线、接地导线；所述r-导线、l-导线共用一根第一导线12或者两者分别为不同的第一导线12(当r-导线、l-导线共用一根第一导线12时，耳机主线10内部至少有5根第一导线12，而当r-导线、l-导线分别为不同的第一导线时，耳机主线内部至少6有根第一导线)；通常，所述若干第一导线12还具有麦克风导线、检测导线、屏蔽导线中的一种以上或全部。所述耳机主线10的第一绝缘外套层11形成有一脱皮段，所述耳机主线10被分隔形成有分别位于脱皮段两侧的音频插接部分、延长代替尾线部分13；本实施例中，该延长代替尾线部分13为将耳机主线10裁线尺寸延长400mm（当然，也可依需设计为其它尺寸）从而代替r尾线，省去r尾线与耳机主线的扭线对接作业工序，简化了制程，减少了扭线结头数量，因此，减少了工作量的同时减小了对接部位占据的空间；所述耳机主线10上对应脱皮段将r+导线、l+导线两者中其一切断以形成音频导线连接段（本实施例中，是将l+导线切断以形成音频导线连接段）。

所述尾线20具有第二绝缘外套层21及被包覆于第二绝缘外套层21内部的至少两根第二导线22；所述两根第二导线22中其一与前述音频导线连接段相连接，另一则与相应的r-导线或l-导线对应脱皮段所在部位相连接（本实施例中，两根第二导线22，其一与l+导线相连接，另一则与l-导线相连接，相当于所述尾线20为l尾线，所述延长代替尾线部分13为r尾线）；以及，针对前述脱皮段、耳机主线10与尾线20的连接部位、延长代替尾线部分13与脱皮段的衔接部位，进一步设置有包覆定位结构30，该包覆定位结构30起定位作用的同时兼具对内部结构的保护作用。

具体而言，第二导线22与主线的连接关系如下：所述两根第二导线22中其一与前述音频导线连接段彼此对扭连接；所述两根第二导线22中其一与前述音频导线连接段彼此对扭连接后浸锡固定；所述相应的r-导线或l-导线对应脱皮段所在部位浸锡形成有第一焊锡部，前述两根第二导线22中的另一第二导线22焊接固定于前述第一焊锡部；所述两根第二导线22中的另一第二导线22上浸锡形成有第二焊锡部，所述第二焊锡部焊接固定于前述第一焊锡部，从而，实现耳机主线与尾线导通连接的功能。本实施例中，是以尾线20为l尾线、延长代替尾线部分13为r尾线作为例子说明：当r-导线、l-导线共用一根第一导线12时，通常会采用前述连接方式，即于这根共用的第一导线12上对应脱皮段所在部位浸锡形成有第一焊锡部以供尾线20内的l-导线焊接；而当r-导线、l-导线分别为不同的第一导线时，可以在耳机主线上l-导线对应脱皮段所在部位浸锡形成有第一焊锡部以供尾线20内的l-导线焊接，也可以采取将耳机主线上l-导线对应脱皮段所在部位切断，再将其与尾线20内的l-导线对扭连接后浸锡固定。

接下来，大致介绍一下前述延长代替对接的耳机线材连接结构的制作方法，包括有如下步骤：

（1）准备步骤：先准备耳机主线10和一尾线20，所述耳机主线10具有第一绝缘外套层11及被包覆于第一绝缘外套层11内部的若干第一导线12，若干第一导线12至少具有r+导线、l+导线、r-导线、l-导线、接地导线；所述尾线20具有第二绝缘外套层21及被包覆于第二绝缘外套层21内部的至少两根第二导线22；

（2）脱皮步骤：将耳机主线10进行中段脱皮处理，所述耳机主线10的第一绝缘外套层11形成有一脱皮段，所述耳机主线10被分隔形成有分别位于脱皮段两侧的音频插接部分、延长代替尾线部分13；以及，将尾线20一端进行脱皮处理，以露出两根第二导线22；

（3）接线步骤：于耳机主线10上对应脱皮段所在部位，将r+导线、l+导线两者中其一切断以形成音频导线连接段，对音频导线连接段进行脱皮处理以露出其金属导芯部分，对应脱皮段所在部位将相应的r-导线或l-导线进行中段脱皮处理以露出其金属导芯部分；以及，将尾线20端部露出的两根第二导线22进一步进行端部脱皮处理以露出其金属导芯部分；将所述两根第二导线22中其一与前述音频导线连接段相连接，另一则与相应的r-导线或l-导线相连接；

（4）包覆定位步骤：针对前述脱皮段、耳机主线10与尾线20的连接部位、延长代替尾线部分13与脱皮段的衔接部位，进一步设置有包覆定位结构30，以将尾线20、耳机主线10的延长代替尾线部分13、耳机主线10的音频插接部分三者的衔接部位进行包覆定位。

另外，所述（3）接线步骤中，所述两根第二导线22中其一与前述音频导线连接段彼此对扭连接后浸锡固定；所述（3）接线步骤中，相应的r-导线或l-导线对应脱皮段所在部位浸锡1.5～3mm从而形成第一焊锡部，所述两根第二导线22中的另一第二导线22上浸锡形成有第二焊锡部，所述第二焊锡部焊接固定于前述第一焊锡部；如此，采用该种对接方法，只有2股线对接形成结头，对接部位占据空间较小，中部内模成型不易出现缺胶及压线不良的情况，提升了产品的品质和良品率，以及，减少了人工，后工序中部内模成型摆线速度快，提升了生产效率，降低了制作成本，更加稳固的实现耳机主线10与尾线20的导通连接。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过将耳机主线裁线尺寸延长代替一尾线，再对耳机主线中段脱皮处理，对另一尾线一端进行脱皮处理，随后将r+导线、l+导线两者中其一切断以形成音频导线连接段，将两根第二导线中其一与音频导线连接段相连接，另一则与相应的r-导线或l-导线相连接，从而，省去了一根尾线与主线之间的扭线对接作业工序，减少了扭线结头数量，对接部位占据空间小，解决了中部内模成型易出现缺胶及压线不良的问题，提升了产品的品质和良品率，提高了生产效率，减少了人工，降低了制作成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。