本发明属于新材料技术领域，特别涉及一种不加油的环保型TPE耳机线材。
背景技术：
随着4G时代的发展和人们生活水平的不断提高，人们的生活方式也越来越多元化，如今，当人们出行在外或者休闲在家，经常会进行视频通话、看手机电视或听音乐等活动，为了获得较好的音质，也为了不影响别人并在一定程度上保守自己的隐私，人们一般会选择使用耳机来实施上述活动。此外，耳机已然成为手机、电脑和随身听等有声电子产品必备的部件。
耳机一般包括耳机线和设置在耳机线一端或两端的耳塞或挂耳。其中，耳机线一般包括导电体、防弹丝和外被，其中，导电体缠绕在防弹丝上，外被则包裹在导电体外。现有技术中的耳机线外被一般存在弹性不高、易黄变和抗拉强度低等缺点，由于耳机线的使用过程中经常需要折叠或者卷曲，因此使用一段时间后，耳机线外被就容易破损、断裂、黄变、脱皮等问题，使得导电体裸露出来，影响耳机线的外观，甚至影响耳机的音质，影响其正常使用。另外，现有的耳机线外被料流动性差，不利于耳机线的制作，给生产效率及产品质量带来一定的影响。目前市场上的耳机线材基本都是以SEBS充油体系改善加工性能的产品,但产品在使用过程中耳机线材易出油，影响手感，减少寿命等现象。
技术实现要素：
针对现有技术的难题，本发明的目的提供一种不加油的环保型TPE耳机线材。
为实现以上目的，本发明的技术方案为：
一种不加油的环保型TPE耳机线材，其特征在于：原料包括：SEBS、EPDM、PP、聚烯烃弹性体和助剂，原料中组分的重量百分比分别为：SEBS 30-70%、EPDM 5-30%、PP 1-15%、聚烯烃弹性体5-25%和助剂2-10%。
助剂包括原料中重量百分比为2-5%的爽滑剂和2-5%的填充剂。
所述的爽滑剂为芥酸酰胺、硬脂酰胺、硬脂酸锌或油酸酰胺中的一种。
所述的填充剂为碳酸钙、二氧化硅微粉或高岭土中的一种。
所述助剂还包括原料中重量百分比0.5-2%的阻燃剂。
所述原料中SEBS和EPDM的重量比为3-5：1。
所述EPDM和聚烯烃弹性体的重量比为0.6-1：1。
所述SEBS和PP的重量比为5-8：1。
有益效果：
本发明改变了SEBS以充油体系为主的传统加工工艺，采用了以低分子量的SEBS为主材，添加EPDM, POE等高流动性的树脂，改善加工条件，增强物理性能。
1、杜绝减少了线材在使用过程出现出油的想象；
2、增强了材料耐油性及耐化学试剂性；
3、提高了材料的弹性及改善了线材表面耐磨性，增强材料的橡胶感；
4、本发明的发明人发现原料中SEBS和EPDM的重量比为3-5：1时可以有效提高材料的柔韧性；EPDM和聚烯烃弹性体的重量比为0.6-1：1以及SEBS和PP的重量比为5-8：1时，材料的性能最佳，表面耐磨性最强。
具体实施例
下面通过示例性的实施例具体说明本发明。应当理解，本发明的范围不应局限于实施例的范围。任何不偏离本发明主旨的变化或改变能够为本领域的技术人员所理解。本发明的保护范围由所附权利要求的范围确定。
实施例1：
使用线材挤出机，加入原料50kg SEBS、12kgEPDM、10kgPP、20kg聚烯烃弹性体、3kg爽滑剂、4kg填充剂和1kg阻燃剂，混匀加热，加热温度设定在约110-150℃。同时线材挤出机将线材挤出得到实施例1不加油的环保型TPE耳机线材。
实施例2：
使用线材挤出机，加入原料52kg SEBS、14kgEPDM、10kgPP、20kg聚烯烃弹性体、2kg爽滑剂、1.5kg填充剂和0.5kg阻燃剂，混匀加热，加热温度设定在约110-150℃。同时线材挤出机将线材挤出得到实施例2不加油的环保型TPE耳机线材。
实施例3：
使用线材挤出机，加入原料55kg SEBS、12kgEPDM、8kgPP、19kg聚烯烃弹性体、2kg爽滑剂、3.5kg填充剂和0.5kg阻燃剂，混匀加热，加热温度设定在约110-150℃。同时线材挤出机将线材挤出得到实施例3不加油的环保型TPE耳机线材。
对比例1：
使用线材挤出机，加入原料52kg SEBS、26kgEPDM、7kgPP、10kg聚烯烃弹性体、2kg爽滑剂、2.5kg填充剂和0.5kg阻燃剂，混匀加热，加热温度设定在约110-150℃。同时线材挤出机将线材挤出得到对比例1 TPE耳机线材。
对比例2：
使用线材挤出机，加入原料40kg SEBS、25kgEPDM、10kgPP、20kg聚烯烃弹性体、2kg爽滑剂、2.5kg填充剂和0.5kg阻燃剂，混匀加热，加热温度设定在约110-150℃。同时线材挤出机将线材挤出对比例2 TPE耳机线材。
将以上实施例1-3和对比例1、2的TPE线材性能进行比对，发现在表面耐磨性、柔韧性以及拉伸强度方面，实施例1-3的耳机线材优势明显。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其描述较为具体和详细，其目的在于使本领域的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并且并不仅限于实施例内容。因此不能仅以此来限定本发明的专利范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，即凡依据本发明实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。