一种用于暗挖隧道施工的监控摄像机防护罩的制作方法

本发明涉及监控设备技术领域，具体涉及一种用于暗挖隧道施工的监控摄像机防护罩。

背景技术：

隧道施工是工程建设领域很常见的情况，例如，为了缓解交通压力，各大城市都争相建设地铁，而地铁的核心内容便是开挖隧道。另外，国民经济的重要命脉-铁路，由于其特有的灵活和优越性，发挥着其他运输方式不可替代的作用，而铁路工程结构的重要组成部分之一也是隧道。随着技术的不断发展，隧道建筑规模越来越大，长度越来越长。然而隧道规模越大，技术难度也相应加大，由于其施工环境复杂，风险相对较高，管理难度较大，因此施工人员的安全问题永远是隧道施工的重中之重。

隧道开挖方法有明挖法和暗挖法，对于交通复杂，无法中断交通的地段一般采用暗挖施工。暗挖隧道施工法是在特定条件下，不挖开地面，全部在地下进行开挖和修筑衬砌结构的隧道施工方法。主要包括：钻爆法、盾构法、掘进机法、浅埋暗挖法、顶管法、沉管法等。

目前为了实时监控隧道的施工情况，对施工现场进行监视、跟踪和信息记录，通常需在暗挖隧道施工掌子面后方20米以内安装一个监控摄像头，对掌子面的施工情况进行图像采集。但是隧道内部施工环境复杂，如隧道施工作业时需要进行喷射混凝土作业，混凝土浆料不可避免的会有飞溅并粘到监控摄像头上，且很难清理，是直接导致监控摄像头工作不正常的主要因素，进而严重影响到后续图像采集的质量，造成画面不清晰。而现有技术的隧道内监控摄像头防护罩的密封稳定性差水、气、灰尘很容易侵入防护罩内部，在防护罩内前端玻璃上形成水汽结露或污染玻璃表面、摄像机、镜头等，直接导致图像质量差，结果造成设备检修、维护工作量增加，检修危险性也同时增大。在现场完成安装的防护罩是否密封，安装人员在第一时间无法知道，只有通过一段时间的使用后，才能了解；而防爆摄像机防护罩，结构复杂，成本高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题是，提供一种用于暗挖隧道施工的监控摄像机防护罩，该防护罩要密封稳定性好，能够阻挡水、气、灰尘侵入防护罩内部，防止污染玻璃表面、摄像机和镜头，且能避免因防护罩内前端玻璃上形成水汽结露而导致图像质量差。

鉴于上述要解决的技术问题，本发明提供如下的技术解决方案：

一种用于暗挖隧道施工的监控摄像机防护罩，包括：套筒、摄像机托架、电缆进线孔、充气孔、窥视窗玻璃、后端压盖；所述套筒水平放置，其后部设有所述后端压盖，所述后端压盖紧贴所述套筒的内表面，所述套筒壁上开有所述电缆进线孔和充气孔；所述摄像机托架水平固定于所述套筒内，所述摄像机托架前方设有所述窥视窗玻璃，所述窥视窗玻璃紧贴所述套筒内壁。

优选的，所述防护罩还包括前端固定板，所述摄像机托架的前方固定于所述前端固定板的正面，所述前端固定板的背面设置所述窥视窗玻璃。

优选的，所述防护罩还包括o型密封圈，所述o型密封圈嵌入于所述窥视窗玻璃和所述套筒内壁之间，所述窥视窗玻璃通过所述o型密封圈与套筒的内壁密封。

优选的，所述防护罩还包括后端固定板和环型密封圈、所述后端固定板设置于所述后端压盖前方，其与后端压盖之间紧贴有所述环型密封圈。

优选的，所述防护罩还包括托架固定板和托架固定螺栓，所述托架固定板为圆环结构，设置于所述套筒的内壁，所述摄像机托架利用所述托架固定螺栓与所述托架固定板锁紧。

优选的，所述防护罩还包括防尘盖和铰链，所述防尘盖设置于所述套筒的末端，通过所述铰链与所述套筒连接。

优选的，所述防护罩还包括前端压盖，所述前端压盖紧贴所述套筒的内壁，且安装于所述窥视窗玻璃的前方。

优选的，所述防护罩还包括阳光防尘板，所述阳光防尘板固定于所述套筒最前端的外壁上，且伸出到所述套筒最前端之前。

优选的，所述防护罩还包括云台固定端，所述云台固定端设置于所述套筒中间的外壁上，且水平地位于所述摄像机托架的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的用于暗挖隧道施工的监控摄像机防护罩采用筒状结构或带夹层的筒状结构，夹层目的采用压缩空气冷却方式，在充气密封型摄像机防护罩内的前端玻璃与筒进行密封安装处理，确保水、气、灰尘在前端无法侵入，并可选择安装可伸缩长度的阳光防尘板，目的是防止防护罩上方的水、灰尘掉在防护罩前端玻璃上，以保持玻璃洁净，进而能够保证摄像机正常工作，使图像质量有所提升，并且降低检修危险性。

（2）本发明的用于暗挖隧道施工的监控摄像机防护罩结构稳定，摄像机图像可以水平调整；能够保证摄像机正常稳定的观察，保证摄像机图像端正，不偏斜。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的用于暗挖隧道施工的监控摄像机防护罩的一种实施例结构示意图；

图中标记为：1、防尘盖；2、后端压盖；3、环型密封圈；4、后端固定板；5、托架固定板；6、套筒；7、前端固定板；8、窥视窗玻璃；9、o型密封圈；10、前端压盖；11、阳光防尘板；12、摄像机；13、铰链；14、托架固定螺栓；15、电缆进线孔；16、充气孔；17、云台固定端；18、摄像机托架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明的技术方案。这些实施例仅用于说明本发明的最优方案而不用于限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例提供一种用于暗挖隧道施工的监控摄像机防护罩，包括防尘盖1、后端压盖2、环型密封圈3、后端固定板4、托架固定板5、套筒6、前端固定板7、o型密封圈9、前端压盖10、阳光防尘板11、铰链13、托架固定螺栓14、云台固定端17、摄像机托架18、电缆进线孔15、充气孔16和窥视窗玻璃8，摄像机12安装于摄像机托架18上。

如图1所示，套筒6水平放置，将图1所示的左侧视为后端，右侧视为前端。

筒内后端单元主要由筒内后端固定板4、环型密封圈3叠加通过后端压盖2采用螺旋方式压紧组成，其作用是确保后端压盖2与防护罩之间密封性能。

筒后部单元主要由防尘盖1、铰链13组成。防尘盖1设置于套筒6的末端，通过铰链13与套筒6连接。套筒6后部设有后端压盖2，后端压盖2紧贴套筒6的内表面。后端固定板4设置于后端压盖2前方，其与后端压盖2之间紧贴有环型密封圈3。筒后盖与筒体之间采用磁体吸合，铰链13连接，其作用是使内部放置专用工具，防止水滴和灰尘掉入罩内，用专用工具拆装压盖。

筒内中间单元主要由摄像机12、摄像机托架18、托架固定螺栓14与托架固定板5组成，方便固定摄像机与镜头在摄像机托架18上。

摄像机托架18水平固定于套筒6内，从套筒6后端放入筒内，摄像机托架18的前端放置在套筒6的前端固定板7下方，确保摄像机托架18与套筒6内壁距离保持不变，摄像机托架18后端的固定槽中插入托架固定板5，托架固定板5为圆环结构，设置于套筒6的内壁，摄像机托架18利用托架固定螺栓14与托架固定板5锁紧，这样确保了摄像机托架18不能前后移动，只能在槽内小范围移动。

托架固定螺栓14的作用是锁定托架固定板5与摄像机托架18，一旦锁定摄像机托架18不能前后左右上下移动。若不锁定，则摄像机托架18可以沿着防护罩内壁360度旋转，直到图像水平或特定的角度为止，然后再锁定完成调整。摄像机托架18与后端压盖2分离，方便摄像机12的镜头参数的在线调整。

筒内前端单元主要由筒内前端固定板7、窥视窗玻璃8、o型密封圈9叠加，通过前端压盖10采用螺旋方式压紧组成。由于采用了环形密封圈和o型密封圈9在套筒6与窥视窗玻璃8之间双层密封，窥视窗玻璃8也不容易损坏，其作用是确保窥视窗玻璃8与套筒6之间密封性能。

摄像机托架18前方设有窥视窗玻璃8，窥视窗玻璃8紧贴套筒6内壁。摄像机托架18的前方固定于前端固定板7的正面，前端固定板7的背面设置窥视窗玻璃8。o型密封圈9嵌入于窥视窗玻璃和套筒6内壁之间，窥视窗玻璃8通过o型密封圈9与套筒6的内壁密封。前端压盖10紧贴套筒6的内壁，且安装于窥视窗玻璃8的前方。

此外，套筒6壁上开有电缆进线孔15和充气孔16。充气孔16安装轮胎充气用的阀门，方便充气、放气和压力检查。电缆进线孔15安装电缆固定密封专用接口，为了减少电缆进线孔15，这里采用电源和视频复合电缆，但为了方便防护罩检修拆装，电缆安装新增密封型电缆五芯接插件。

其它辅助部件包括阳光防尘板11、云台固定端17等其它配套部分、电缆接插件等。阳光防尘板11固定于套筒6最前端的外壁上，且伸出到套筒6最前端之前，其采用伸缩方式，固定安装在防护罩前端上方，根据现场情况调节阳光防尘板11的伸缩长度，直到图像满意为止，或者防止泥水直接掉在窥视窗玻璃8上，影响图像质量。

云台固定端17设置于套筒6中间的外壁上，且水平地位于摄像机托架18的下方。云台固定端连接采用梯形滑槽通过插销锁定方式，这样设计使套筒6及其内部结构能很方便实现异地检修，实现远离现场检修的危险性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。