一种手机盖板及其制备方法和移动终端与流程

本发明涉及手机盖板技术领域，特别是涉及一种手机盖板及其制备方法和移动终端。

背景技术：

目前，玻璃普遍应用于手机上，例如手机tp盖板、后盖板等，而目前的手机产品中使用的玻璃都是纯平的或者是壁厚均匀的曲面玻璃，表面没有纹理、很光滑，因而手感平淡、容易滑落、防指纹效果差，正常使用过程中也经常容易磨花。

技术实现要素：

鉴于此，本发明旨在提供一种手机盖板，其表面设有3d纹理，因而具有凹凸不平的手感，防滑、防指纹效果比壁厚均匀的平面玻璃更好；正常使用过程中防磨花能力更强，从而提高用户体验。

具体地，第一方面，本发明提供了一种手机盖板，包括手机盖板本体，所述手机盖板本体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向手机外部，所述第二表面朝向手机内部，所述第一表面设置有3d纹理，所述第一表面呈凹凸不平状。

其中第一表面是指用户触摸接触到的一侧的表面。

所述第二表面也设置有3d纹理，所述第二表面呈凹凸不平状。通过在第一表面和第二表面均设置3d纹理，可以获得外观效果多样的手机盖板。所述第二表面的3d纹理可以与第一表面相同，也可以不同。

所述3d纹理的凹凸不平程度为0.01mm-1mm。凹凸不平程度是指3d纹理内凹的深度或外凸的高度。

所述3d纹理包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路。

所述手机盖板本体的第一表面还设置有防指纹保护膜。

所述手机盖板本体的材质为玻璃或塑料。

本发明第一方面提供的手机盖板，表面手感丰富、凹凸有致，有更多的纹理和效果，外观多变；而且防滑、防指纹效果比壁厚均匀的平面玻璃更好；正常使用过程中防磨花能力更强，有划伤也不明显，从而提高了用户体验度。

相应地，第二方面，本发明提供了一种手机盖板的制备方法，包括以下步骤：

取裁切好的手机盖板原材，所述手机盖板原材为玻璃平板或塑料板；

将所述手机盖板原材置于热压模具中，所述热压模具包括上模和下模，所述上模的内表面设有3d纹理，呈凹凸不平状，加温加压下合模后，将所述热压模具置于热压机中进行热压成型，冷却开模后，手机盖板的一侧表面热压出了与所述热压模具表面的3d纹理相对应的3d纹理，即得到手机盖板。

所述下模的内表面也设有3d纹理，呈凹凸不平状。

所述热压成型的过程依次包括预热阶段、加压阶段和冷却阶段。当所述手机盖板原材为玻璃平板时，所述预热阶段的温度为650-800℃，所述加压阶段的温度为400-800℃，所述冷却阶段的温度为17-22℃。当所述手机盖板原材为塑料板时，所述预热阶段的温度为60-90℃，所述加压阶段的温度为120-150℃，所述冷却阶段的温度为17-22℃。

本发明提供的手机盖板的制备方法，工艺流程简单，耗时短，易于控制，适于工业化生产。

本发明还提供了一种包括本发明第一方面所述的手机盖板的移动终端。

本发明的优点将会在下面的说明书中部分阐明，一部分根据说明书是显而易见的，或者可以通过本发明实施例的实施而获知。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的手机盖板的结构示意图；

图2为本发明实施例的手机玻璃盖板的热压成型过程的流程图。

具体实施方式

以下所述是本发明实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种手机盖板，包括手机盖板本体10，所述手机盖板本体10包括相对设置的第一表面11和第二表面12，所述第一表面11朝向手机外部，所述第二表面12朝向手机内部，所述第一表面11设置有3d纹理，呈凹凸不平状。

本发明一实施方式中，所述手机盖板本体10的第二表面12也设置有3d纹理，呈凹凸不平状。

本发明实施方式中，所述3d纹理的凹凸不平程度为0.01mm-1mm。进一步地，所述3d纹理的凹凸不平程度为0.05mm-0.5mm。

本发明实施方式中，所述3d纹理的具体形式不作特殊限定，可以丰富多样，只要能使手机盖板实现凹凸不平的手感即可，可包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路，例如可以是点阵凹槽(如图1中20所示)或凸起、菱形阵列凸起或凹槽、波形纹理、花纹等。

本发明实施方式中，所述手机盖板的第一表面和第二表面可进一步作表面处理，例如：丝印、镀膜，蚀刻、贴膜等工艺(包括但不限于：拉丝纹，钻石纹，仿碳纤维纹等)，与3d纹理相结合，将会设计出更丰富新颖的效果。

本发明实施方式中，为了进一步提升手机盖板的防指纹效果，进一步地，在所述手机盖板本体的第一表面设置有防指纹保护膜，防指纹保护膜材质可以是氟化物，膜厚在0.1μm以下。

本发明实施方式中，所述手机盖板本体的材质可以是玻璃，也可以是塑料。

本发明实施方式中，所述手机盖板可以是手机后盖板(即用户触摸接触到的后壳)，也可以是触摸屏盖板，当为触摸屏盖板时，3d纹理仅设在非显示区，而显示区不设置3d纹理。

本发明实施例上述提供的手机盖板，表面手感丰富、凹凸有致，有更多的纹理和效果，外观多变；而且防滑、防指纹效果比壁厚均匀的平面玻璃更好；正常使用过程中防磨花能力更强，即使有划伤也不明显，从而提高了用户体验度。

相应地，本发明实施例还提供了一种手机盖板的制备方法，以玻璃材质手机盖板为例，包括以下步骤：

s10、提供热压模具(如图2中a所示)，所述热压模具包括上模和下模，所述上模的内表面设有3d纹理，呈凹凸不平状；同时，所述下模的内表面也可设有3d纹理，呈凹凸不平状。

s20、取玻璃平板(如图2中b所示)，将所述玻璃平板置于热压模具的上模和下模之间，在加温加压的条件下合模；其中上模与预制备的手机盖板的第一表面贴合，第一表面即为朝向手机外部的表面。

s30、如图2中c所示，合模后，将热压模具置于热压机中进行热压成型；

s40、冷却开模后，如图2中d所示，玻璃表面热压出了与模具表面的3d纹理相对应的3d纹理，从而得到表面具有3d纹理的手机玻璃盖板。

步骤s10中，所述热压模具内表面的3d纹理的具体形式不作特殊限定，可以丰富多样，根据预设计的手机盖板表面的3d纹理的形式相对应设定，可包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路，例如可以是点阵凹槽或点阵凸起、菱形阵列凹槽或凸起、波形纹理、花纹等。

步骤s20中，所述的玻璃平板为现有的经常规前处理和裁切后的玻璃原材，所述前处理包括抛光、清洗等常规操作。

步骤s30中，在所述热压机中进行热压成型的过程包括预热、加压和冷却阶段。其中预热阶段的温度为650-800℃，加压阶段的温度为400-800℃，冷却阶段的温度为17-22℃，整个热压成型过程的时间为50-60秒。在实际生产过程中，热压机中可一次性装填20个热压模具，整个热压成型阶段约20分钟，手机盖板单片的产出效率约为60秒/片。

在本发明另一实施方式中，当以塑料为手机盖板原材时，制备方法与上述的玻璃盖板的操作步骤相同，其区别仅在于，所述热压成型的过程中，预热阶段的温度为60-90℃，加压阶段的温度为120-150℃，冷却阶段的温度为17-22℃。

本发明实施例上述提供的手机盖板的制备方法，工艺流程简单，耗时短，易于控制，适于工业化生产。

本发明实施例还提供了一种包括本发明实施例上述的手机盖板的移动终端。该手机盖板可以是手机后盖板，也可以是触摸屏盖板。

下面分多个实施例对本发明实施例进行进一步的说明。其中，本发明实施例不限定于以下的具体实施例。在不变主权利的范围内，可以适当的进行变更实施。

实施例1

一种手机玻璃后盖板的制备方法，包括以下步骤：

s10、取玻璃平板，将所述玻璃平板置于热压模具中，加温加压下合模；所述热压模具包括上模和下模，所述上模的内表面设有点阵凸起，所述点阵凸起充满所述上模的内表面，所述凸起的高度为0.01mm-1mm，凸起直径尺寸不限，相邻两个凸起之间的距离不限，所述上模的内表面均呈凹凸不平状；其中上模与预制备的手机玻璃后盖板的第一表面贴合，第一表面为朝向手机外部的表面；

s20、将合模好的热压模具置于热压机中进行热压成型，热压成型的过程包括预热、加压和冷却阶段，其中预热阶段的温度为650-800℃，加压阶段的温度为400-800℃，冷却阶段的温度为17-22℃，开模后，玻璃的一侧表面(即预制备的手机玻璃后盖板的第一表面)热压出了点阵凹槽3d纹理，即得到表面具有3d点阵凹槽的手机玻璃后盖板。

实施例2

一种手机玻璃后盖板的制备方法，包括以下步骤：

s10、取玻璃平板，将所述玻璃平板置于热压模具中，加温加压下合模；所述热压模具包括上模和下模，所述上模和下模的内表面均设有点阵凹槽，所述点阵凹槽充满所述上模和下模的内表面，所述凹槽的深度为0.01mm-1mm，凹槽直径尺寸不限，相邻两个凹槽的距离不限，所述上模和下模的内表面呈凹凸不平状；其中上模与预制备的手机玻璃后盖板的第一表面贴合，第一表面为朝向手机外部的表面；下模与预制备的手机玻璃后盖板的第二表面贴合，第二表面为朝向手机内部的表面；

s20、将合模好的热压模具置于热压机中进行热压成型，热压成型的过程包括预热、加压和冷却阶段，其中预热阶段的温度为650-800℃，加压阶段的温度为400-800℃，冷却阶段的温度为17-22℃，开模后，玻璃的两侧表面均热压出了点阵凸起3d纹理，即得到表面具有3d点阵凸起的手机玻璃后盖板。

需要说明的是，根据上述说明书的揭示和和阐述，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些等同修改和变更也应当在本发明的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。