电声组件、电声装置及移动终端的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种电声组件、电声装置及移动终端。

背景技术：

随着移动终端产品的应用越来越广泛，移动终端的功能也越来越多样化。移动终端不再仅仅是通话的工具，同时也是播放视频、音乐的娱乐设备，因此，移动终端播放音乐的音质效果也极大的影响着用户的体验。电声组件是移动终端播放声音的主要器件，目前，动圈式的电声组件是应用于移动终端上最常见的电声组件类型。

现有技术中，为了满足移动终端轻薄化的设计，电声组件的厚度较小，电声组件内部无法对发生源发出的声音进行处理，电声组件发出的声音的音质不佳，影响用户体验。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种电声组件、电声装置及移动终端，用以解决现有技术中电声组件发出的声音的音质不佳，影响用户体验的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电声组件，包括：

扬声器单体，包括内框架、顶板、底板及振膜，所述内框架固定于所述顶板与所述底板之间，所述振膜的周缘固定连接于所述内框架上，所述底板、所述内框架及所述振膜之间形成发声腔，所述顶板、所述内框架及所述振膜之间形成前音腔，所述发声腔内设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述振膜振动；

外框架，位于所述扬声器单体的周侧，所述外框架和所述内框架之间形成后音腔，所述内框架上设有第一出声孔和泄漏孔，所述第一出声孔位于所述振膜与所述顶板之间，用于连通所述前音腔与外界，所述泄漏孔位于所述振膜与所述底板之间，用于连通所述后音腔与所述发声腔。

一种实施方式中，所述顶板包括面对所述振膜的第一表面，所述第一出声孔的内壁与所述第一表面齐平。

一种实施方式中，所述外框架包括外顶板、外底板及外侧板，所述外顶板与所述顶板抵接，所述外底板与所述底板抵接，所述外侧板连接于所述外顶板与所述外底板之间，所述内框架、所述外顶板、所述外侧板及所述外底板之间形成所述后音腔，所述第一出声孔的直径等于所述顶板与所述外顶板之间的垂直距离。

一种实施方式中，所述顶板设有多个第二出声孔，所述第二出声孔连通所述前音腔与外界。

一种实施方式中，所述电声组件还包括吸声颗粒，所述吸声颗粒填充于所述后音腔内。

一种实施方式中，所述电声组件还包括筛网，所述筛网设于所述后音腔内，所述筛网固定于所述内框架上，且所述筛网覆盖所述泄漏孔。

本发明还提供一种电声装置，包括电路板及以上任意一项所述的电声组件，所述电路板设有收容槽，所述电声组件收容于所述收容槽中，所述电路板上还设有驱动电路，所述驱动电路电连接至所述驱动件，以驱动所述扬声器单体发声。

一种实施方式中，所述驱动件包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件固定于所述底板或所述内框架上，所述第二驱动件固定于所述振膜，所述第二驱动件用于相对所述第一驱动件振动，以带动所述振膜振动发声。

一种实施方式中，所述第一驱动件为磁体，所述第二驱动件为线圈，所述第一驱动件包括第一磁体与第二磁体，所述第一磁体固定于所述内框架上，所述第二磁体固定于所述底板上，所述第二驱动件位于所述第一磁体与所述第二磁体之间，所述第二驱动件电连接至所述驱动电路，所述驱动电路驱动所述第二驱动件振动。

本发明还提供一种移动终端，包括以上任意一项所述的电声装置。

本发明的有益效果如下：振膜振动时，发声腔内的气体被振动而压缩或拉伸；压缩气体时，气体通过泄漏孔进入后音腔，并引起后音腔内的吸声颗粒振动，吸声颗粒之间的摩擦消耗声波的能量，改变气体的振动效果，改变声波的特性；拉伸气体时，气体通过泄漏孔从后音腔进入发声腔，并影响振膜向外传播的声波的特性，从而优化电声组件发出的声音的音质效果，提高用户体验，前音腔用于保护振膜，避免振膜与外界接触，声波在前音腔振动，前音腔还可以改善电声组件发声的音质效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本发明实施例一提供的电声组件的结构示意图。

图2为本发明实施例一提供的电声组件的扬声器单体的示意图。

图3为本发明实施例一提供的电声组件的后音腔的示意图。

图4为一种实施方式的电声组件的部分放大截面示意图。

图5为本发明实施例二提供的电声组件的结构示意图。

图6为本发明实施例二提供的电声组件的扬声器单体的示意图。

图7为本发明实施例二提供的电声组件的后音腔的示意图。

图8为本发明实施例提供的电声装置的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的移动终端的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1、图2及图3，本发明实施例一提供的电声组件100包括扬声器单体20和外框架32。本实施例中，扬声器单体20包括内框架22、顶板222、底板224及振膜24，内框架22固定于顶板222与底板224之间，振膜24的周缘固定连接于内框架22上，底板224、内框架22及振膜24之间形成发声腔1000，顶板222、内框架22及振膜24之间形成前音腔3000，发声腔1000内设有驱动件，驱动件用于驱动振膜24振动。具体到图2，内框架22通过焊接等方式固定于底板224和顶板222上，内框架22具有一定的强度，内框架22可以是塑胶件，也可以是金属件。内框架22在底板224的垂直投影环绕形成一个封闭的图形，也可以理解为，内框架22环绕形成中空的筒体，筒体的一端固定连接底板224，另一端固定连接顶板222，换言之，筒体(内框架22)的两端开口分别被顶板222和底板224封上，从而形成一个盒体。本实施例中，振膜24通过粘胶粘贴等方式固定于内框架22的内壁上，并且内框架22将振膜24拉伸展平。振膜24将盒体分隔成两个部分，其中，振膜24与底板224之间形成发声腔1000，振膜24与顶板222之间形成前音腔3000。

请继续参阅图2，驱动件收容于发声腔1000内，驱动件在驱动电路的控制下运动，从而致使振膜24振动，即发出声音，振膜24振动引起振膜24周围的空气振动，从而使声音向外传播。进一步的，根据驱动电路改变振膜24振动的频率、振幅等因素，使扬声器单体20发出不同的声音。本实施例中，前音腔3000为中空的腔体，振膜24的振动可以引起前音腔3000内的气体振动。

请参阅图1和图3，本实施例中，外框架32位于扬声器单体20的周侧，外框架32和内框架22之间形成后音腔2000，内框架22上设有第一出声孔222a，第一出声孔222a位于振膜24与顶板222之间，第一出声孔222a连通前音腔3000与外界。具体到图3，外框架32包括外顶板322、外底板326及外侧板324，外顶板322与顶板222抵接，外底板326与底板224抵接，或底板224固定于外底板326上，外侧板324连接于外顶板322与外底板326之间，内框架22、外顶板322、外侧板324及外底板326之间形成后音腔2000，外侧板324至内框架22的距离大于外底板326至外顶板322的距离，从而使后音腔2000形成于扬声器单体20的侧边，减小电声组件100的厚度尺寸，利于移动终端300的轻薄化设计。本实施例中，第一出声孔222a开设于内框架22对应前音腔3000的位置，即振膜24与顶板222之间，以将前音腔3000与外界连通。一种实施方式中，第一出声孔222a为圆孔或条形孔。

具体到图1，扬声器单体20用于振动发出声波，从而形成声音，扬声器单体20的振动引起前音腔3000内的空气或气体的振动，扬声器单体20置于外框架32中，扬声器单体20与外框架32之间形成后音腔2000，后音腔2000内填充吸声颗粒74，内框架22上还设有泄漏孔40，泄漏孔40位于振膜24与底板224之间，泄漏孔40使得后音腔2000与扬声器单体20内部的发声腔1000连通，筛网50设于后音腔2000内，以阻止吸声颗粒74进入泄漏孔40，筛网50在扬声器单体20上的垂直投影覆盖泄漏孔40，筛网50的尺寸大于泄漏孔40的尺寸。泄漏孔40连通发声腔1000与后音腔2000，扬声器单体20工作时，发声腔1000内的气体被振动而压缩或拉伸；压缩气体时，气体通过泄漏孔40从发声腔1000进入后音腔2000，并引起后音腔2000内的吸声颗粒74振动，吸声颗粒74之间的摩擦消耗声波的能量，改变气体的振动效果，改变声波的特性；拉伸气体时，气体通过泄漏孔40从后音腔2000进入发声腔1000，并影响振膜24向外传播的声波的特性，从而优化电声组件100发出的声音的音质效果。

请参阅图2，本实施例中，顶板222包括面对振膜24的第一表面2220，第一出声孔222a的内壁与第一表面2220齐平，从而最大化第一出声孔222a的尺寸，第一出声孔222a位于振膜24与顶板222之间，在不影响内框架22的强度的前提下，增大第一出声孔222a的尺寸有利于增大单位时间声波从前音腔3000传出的量，从而加强电声组件100的音质提升效果及音量。一种实施方式中，第一出声孔222a的直径等于顶板222与外顶板322之间的垂直距离，顶板222与外顶板322之间的部分为内框架22突出于外框架32的部分，第一出声孔222a的尺寸与内框架22突出于外框架32的部分的尺寸相同，即最大化第一出声孔222a的尺寸，提高前音腔3000向外界传播声音的效果。

请参阅图2，一种实施方式中，顶板222设有多个第二出声孔222b，第二出声孔222b连通前音腔3000与外界。具体的，第二出声孔222b均匀设置于顶板222上，并贯穿顶板222，第二出声孔222b将前音腔3000与扬声器单体20外连通，当振膜24振动发声时，声波可以通过第二出声孔222b向外传播，以被用户接收。

振膜24振动时，发声腔1000内的气体被振动而压缩或拉伸；压缩气体时，气体通过泄漏孔40进入后音腔2000，并引起后音腔2000内的吸声颗粒74振动，吸声颗粒74之间的摩擦消耗声波的能量，改变气体的振动效果，改变声波的特性；拉伸气体时，气体通过泄漏孔40从后音腔2000进入发声腔1000，并影响振膜24向外传播的声波的特性，从而优化电声组件100发出的声音的音质效果，提高用户体验，前音腔3000用于保护振膜24，避免振膜24与外界接触，声波在前音腔3000振动，前音腔3000还可以改善电声组件100发声的音质效果。

请参阅图1和图2，驱动件包括第一驱动件262与第二驱动件264，第一驱动件262固定于底板224或内框架22上，第二驱动件264固定于振膜24，第二驱动件264用于相对第一驱动件262振动，以带动振膜24振动发声。具体的，第一驱动件262与第二驱动将在电路板10上的驱动电路的驱动下相对运动，第一驱动件262通过焊接或紧固件连接等方式固定于底板224或内框架22上，第二驱动件264通过焊接或紧固件连接等方式固定连接振膜24，第一驱动件262相对第二驱动件264运动时，振膜24相对底板224及内框架22振动，即振膜24发声。

请参阅图2，本实施例中，第一驱动件262为磁体，第二驱动件264为线圈，第一驱动件262包括第一磁体262a与第二磁体262b，第一磁体262a固定于内框架22上，第二磁体262b固定于底板224上，第二驱动件264位于第一磁体262a与第二磁体262b之间，第二驱动件264电连接至电路板10上的，电路板10设有驱动电路用于驱动第二驱动件264振动。具体的，第一磁体262a和第二磁体262b为永磁体，第一磁体262a与第二磁体262b之间形成稳定的、磁场方向不变的磁场，线圈位于第一磁体262a与第二磁体262b之间形成的磁场中，当电路板10的驱动电路向线圈输出变化的电流信号时，线圈内变化的电流使线圈在磁场中收到力的作用，从而使线圈带动振膜24一同振动。本实施例中，第一磁体262a固定于内框架22上，第二磁体262b位于第一磁体262a的内侧，第一磁体262a和第二磁体262b之间存在间距，以放置线圈。一种实施方式中，第一磁体262a和第二磁体262b也可以为电磁体，即第一磁体262a和第二磁体262b的磁力大小根据流经第一磁体262a和第二磁体262b的电流大小二变化，从而通过改变第一磁体262a与第二磁体262b的磁场方向及大小使线圈或振膜24相对第一驱动件262振动。

请参阅图1和图2，一种实施方式中，振膜24在周缘和几何中心之间设有褶皱72。褶皱72沿振膜24的周向延伸。褶皱72减小振膜24的张力，从而使得振膜24在靠近几何中心的区域更容易产生形变振动。褶皱72固定连接第二驱动件264，方便第二驱动件264带动振膜24产生形变。振膜24的材质可以是纸质、纤维材质、金属材质、羊毛材质、蚕丝材质等。

请参阅图1，本实施例中，电声组件100还包括吸声颗粒74，吸声颗粒74填充于后音腔2000内。电声组件100还包括筛网50，筛网50设于后音腔2000内，筛网50固定于内框架22上，且筛网50覆盖泄漏孔40。一种实施方式中，筛网50为纱布。内框架22包括面对后音腔2000的外壁面220，纱布可以是遮盖泄漏孔40在外壁面220的开口。通过筛网50遮盖泄漏孔40，避免吸声颗粒74进入发声腔1000，避免影响扬声器单体20发声。筛网50遮盖泄漏孔40，使得吸声颗粒74可以完全填充于后音腔2000内，而不需要先对吸声颗粒74进行封装后再放置于后音腔2000内，既提升了电声组件100的音质，又减少了电声组件100的生产成本。

请参阅图4，一种实施方式中，泄漏孔40内设有支承杆400，筛网50贴合支承杆400，支承杆400用于加固筛网50与外壁面220的连接。具体的，支承杆400辅助撑平筛网50，支承杆400与吸声颗粒74分别位于筛网50的相对的两侧，吸声颗粒74由于自身重力或产品摇晃产生对筛网50的挤压力，若挤压力过大会导致筛网50从外壁面220脱落，支承杆400从筛网50背离吸声颗粒74的一侧向筛网50提供支撑力，避免筛网50形变而脱落，降低了产品的维护周期，降低了产品的维护成本。一种实施方式中，支承杆400的数量为两个，且交叉设置。

请参阅图5、图6及图7，本发明实施例二提供的电声组件100与实施例一的区别在于，泄漏孔40包括第一泄漏孔42和第二泄漏孔44，第一泄漏孔42和第二泄漏孔44分别位于第一磁体262a的两侧。第一泄漏孔42和第二泄漏孔44用于连通发声腔1000与后音腔2000。具体到图7，本实施例中，第一泄漏孔42和第二泄漏孔44开设于内框架22对应发声腔1000的位置，即振膜24与底板224之间，以将发声腔1000与后音腔2000连通。一种实施方式中，第一泄漏孔42和第二泄漏孔44为圆孔或条形孔。

本实施例中，扬声器单体20用于振动发出声波，从而形成声音，扬声器单体20的振动引起发声腔1000内的空气或气体的振动，扬声器单体20置于外框架32中，扬声器单体20与外框架32之间形成后音腔2000，后音腔2000内填充吸声颗粒74，第一泄漏孔42和第二泄漏孔44使得后音腔2000与扬声器单体20内部的发声腔1000连通，筛网50设于后音腔2000内，以阻止吸声颗粒74进入第一泄漏孔42和第二泄漏孔44，筛网50在扬声器单体20上的垂直投影覆盖第一泄漏孔42和第二泄漏孔44，筛网50的尺寸大于第一泄漏孔42和第二泄漏孔44的尺寸。第一泄漏孔42和第二泄漏孔44连通发声腔1000与后音腔2000，扬声器单体20工作时，发声腔1000内的气体被振动而压缩或拉伸；压缩气体时，气体通过第一泄漏孔42和第二泄漏孔44从发声腔1000进入后音腔2000，并引起后音腔2000内的吸声颗粒74振动，吸声颗粒74之间的摩擦消耗声波的能量，改变气体的振动效果，改变声波的特性；拉伸气体时，气体通过第一泄漏孔42和第二泄漏孔44从后音腔2000进入发声腔1000，并影响振膜24向外传播的声波的特性，从而优化电声组件100发出的声音的音质效果。第二泄漏孔44与第一出声孔42同时工作，提高了后音腔2000的换气效率，增强了音质改善效果。

请参阅图5，本实施例中，筛网50设于后音腔2000内，筛网50固定于内框架22上，且筛网50覆盖第一泄漏孔42和第二泄漏孔44。一种实施方式中，筛网50为纱布。内框架22包括面对后音腔2000的外壁面220，纱布可以是遮盖第一泄漏孔42和第二泄漏孔44在外壁面220的开口。通过筛网50遮盖第一泄漏孔42和第二泄漏孔44，避免吸声颗粒74进入发声腔1000，避免影响扬声器单体20发声。筛网50遮盖第一泄漏孔42和第二泄漏孔44，使得吸声颗粒74可以完全填充于后音腔2000内，而不需要先对吸声颗粒74进行封装后再放置于后音腔2000内，既提升了电声组件100的音质，又减少了电声组件100的生产成本。

振膜24振动时，前音腔3000内的气体被振动而压缩或拉伸；压缩气体时，气体通过第一泄漏孔42和第二泄漏孔44进入后音腔2000，并引起后音腔2000内的吸声颗粒74振动，吸声颗粒74之间的摩擦消耗声波的能量，改变气体的振动效果，改变声波的特性；拉伸气体时，气体通过第一泄漏孔42和第二泄漏孔44从后音腔2000进入前音腔3000，并影响振膜24向外传播的声波的特性，从而优化电声组件100发出的声音的音质效果，提高用户体验。

请参阅图8，本发明实施例还提供一种电声装置200，包括电路板10及本发明实施例提供的电声组件100，电路板10设有收容槽102，电声组件100收容于收容槽102中，电路板10上还设有驱动电路，驱动电路电连接至驱动件，以驱动扬声器单体20发声。具体的，电路板10为印刷电路板(printedcircuitboard，pcb)，一种实施方式中，电路板10也可以为柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)，电路板10上设有驱动电路，该驱动电路用于驱动扬声器单体20发声。一种实施方式中，当电声组件100应用于移动终端300中时，电路板10可以为移动终端300的主板。本实施例中，收容槽102为开设于电路板10表面的凹槽，一种实施方式中，收容槽102的深度与扬声器单体20的厚度相当，以使扬声器单体20可以收容于收容槽102中，当然，其他实施方式中，收容槽102的深度也可以小于扬声器单体20的厚度，以使扬声器单体20部分收容于收容槽102中。具体的，电路板10作为承载驱动电路的结构，与电声组件100合并，降低了电声装置200整体的厚度。一种实施方式中，底板224、外底板326可以为电路板10的一部分，电路板10不仅用于承载驱动电路，也作为电声组件100的一部分，降低了电声装置200的整体厚度。

结合图1，驱动件包括第一驱动件262与第二驱动件264，第一驱动件262固定于底板224或内框架22上，第二驱动件264固定于振膜24，第二驱动件264用于相对第一驱动件262振动，以带动振膜24振动发声。具体的，第一驱动件262与第二驱动将在电路板10上的驱动电路的驱动下相对运动，第一驱动件262通过焊接或紧固件连接等方式固定于底板224或内框架22上，第二驱动件264通过焊接或紧固件连接等方式固定连接振膜24，第一驱动件262相对第二驱动件264运动时，振膜24相对底板224及内框架22振动，即振膜24发声。

结合图2，本实施例中，第一驱动件262为磁体，第二驱动件264为线圈，第一驱动件262包括第一磁体262a与第二磁体262b，第一磁体262a固定于内框架22上，第二磁体262b固定于底板224上，第二驱动件264位于第一磁体262a与第二磁体262b之间，第二驱动件264电连接至电路板10上的，电路板10设有驱动电路用于驱动第二驱动件264振动。具体的，第一磁体262a和第二磁体262b为永磁体，第一磁体262a与第二磁体262b之间形成稳定的、磁场方向不变的磁场，线圈位于第一磁体262a与第二磁体262b之间形成的磁场中，当电路板10的驱动电路向线圈输出变化的电流信号时，线圈内变化的电流使线圈在磁场中收到力的作用，从而使线圈带动振膜24一同振动。本实施例中，第一磁体262a固定于内框架22上，第二磁体262b位于第一磁体262a的内侧，第一磁体262a和第二磁体262b之间存在间距，以放置线圈。一种实施方式中，第一磁体262a和第二磁体262b也可以为电磁体，即第一磁体262a和第二磁体262b的磁力大小根据流经第一磁体262a和第二磁体262b的电流大小二变化，从而通过改变第一磁体262a与第二磁体262b的磁场方向及大小使线圈或振膜24相对第一驱动件262振动。

请参阅图9，本发明实施例还提供一种移动终端300，包括本发明实施例提供的电声装置200。具体的，移动终端300还包括壳体92，电声装置200固定于壳体92的底端。可以理解的是，移动终端300可以是手机、平板电脑、笔记本电脑等。

振膜24振动时，发声腔1000内的气体被振动而压缩或拉伸；压缩气体时，气体通过泄漏孔40进入后音腔2000，并引起后音腔2000内的吸声颗粒74振动，吸声颗粒74之间的摩擦消耗声波的能量，改变气体的振动效果，改变声波的特性；拉伸气体时，气体通过泄漏孔40从后音腔2000进入发声腔1000，并影响振膜24向外传播的声波的特性，从而优化电声组件100发出的声音的音质效果，提高用户体验，前音腔3000用于保护振膜24，避免振膜24与外界接触，声波在前音腔3000振动，前音腔3000还可以改善电声组件100发声的音质效果。

以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。