侧面开窗防刮花防眩光抗指纹皮套的制作方法

本实用新型公开一种手机皮套，特别是一种侧面开窗防刮花防眩光抗指纹皮套，属于机械皮具制造技术领域。

背景技术：

随着手机在人们生活中的应用越来越多，随之而来的就是手机使用过程中的保护问题，保护壳和保护皮套是人们常用的手机保护措施。现有技术中的手机开窗保护皮套，大多是在面盖中间部位采取镂空PU而形成的开窗，用于显示手机的UI界面。此种的开窗方式优点为结构稳定，工艺成熟，比较容易量产，但是不足之处是形状单一、不够新颖，不能满足人们心里需求，太多的采用这种结构的手机皮套，使消费者产生视觉疲劳，且普通视窗使用过程易粘指纹，影响美观和使用体验，而且其结构复杂，整体厚度较厚。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的手机开窗保护皮套结构单一，且开窗处容易粘连指纹等缺点，本实用新型提供一种侧面开窗防刮花防眩光抗指纹皮套，其采用侧面开窗方式，结构新颖、独特，其设有AR镀膜层，可增加透光度，AR镀膜层外侧设有AF镀膜层，提高抗指纹能力，最外层设有透明UV胶层，可提高表面硬度，增加抗刮能力。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种侧面开窗防刮花防眩光抗指纹皮套，皮套包括保护壳、内层皮料、PC支撑片、视窗支撑板、外层皮料和视窗板，视窗板固定安装在视窗支撑板一侧，PC支撑片与视窗支撑板对应安装在一起，内层皮料和外层皮料相对设置，PC支撑片与视窗支撑板设置在内层皮料和外层皮料之间，PC支撑片、内层皮料和外层皮料上对应于视窗板位置处开设有缺口，保护壳固定安装在内层皮料上。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的视窗支撑板安装有休眠磁铁。

所述的视窗支撑板上开设有磁铁安装槽，休眠磁铁安装在磁铁安装槽内。

所述的休眠磁铁通过双面胶粘合在磁铁安装槽内。

所述的视窗支撑板上设有视窗板安装台阶，视窗板安装台阶处厚度小于视窗支撑板厚度，视窗板边缘通过双面胶粘合在视窗板安装台阶处。

所述的视窗支撑板外侧边缘处还设有皮料安装台阶，皮料安装台阶处厚度小于视窗支撑板厚度，外层皮料对应位置设有翻边，外层皮料上的翻边设置在皮料安装台阶处。

所述的视窗板包括视窗面板、AR镀膜层、AF镀膜层和UV层，视窗板上下两面分别设有AR镀膜层，AR镀膜层外侧设有镀膜层， AF镀膜层外侧设有UV层。

本实用新型的有益效果是：与现有的常见开窗皮套相比，本实用新型采用侧面开窗方式有别于常见的中间开窗的方式，款式新颖、独特，颇具美感，给人带来耳目一新感觉，改善常规的中间开窗皮套审美疲劳的现状；本实用新型采用AR镀膜处理来解决普通有色PC透光度不够的问题，改善原透明视窗易出现炫光的问题；采用AF镀膜处理工艺使视窗具备一定的抗指纹能力，改善目前普通手机皮套易粘指纹的问题；本实用新型采用表面喷涂透明UV胶来提高视窗表面硬度，增加抗刮能力，改善目前普通手机皮套易刮花的问题。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构视图。

图2为本实用新型分解状态结构示意图。

图3为本实用新型视窗支撑板立体结构示意图。

图4为本实用新型视窗板局部剖面结构示意图。

图中，1-保护壳，2-内层皮料，3-PC支撑片，4-休眠磁铁，5-视窗支撑板，6-外层皮料，7-视窗板，8-手机，9-磁铁安装槽，10-视窗板安装台阶，11-皮料安装台阶，12-翻边，13-视窗面板，14-AR镀膜层，15-AF镀膜层，16-UV层。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请结合参看附图1至附图4，本实用新型主要包括保护壳1、内层皮料2、PC支撑片3、视窗支撑板5、外层皮料6和视窗板7，视窗板7固定安装在视窗支撑板5一侧，PC支撑片3与视窗支撑板5对应安装在一起，内层皮料2和外层皮料6相对设置，PC支撑片3与视窗支撑板5设置在内层皮料2和外层皮料6之间，PC支撑片3、内层皮料2和外层皮料6上对应于视窗板7位置处开设有缺口，保护壳1固定安装在内层皮料2上。

本实施例中，视窗支撑板5上开设有磁铁安装槽9，磁铁安装槽9内安装有休眠磁铁4，可配合手机实现自动屏幕锁定和屏幕解锁功能，本实施例中，休眠磁铁4通过双面胶粘合在磁铁安装槽9内。

本实施例中，视窗板7通过双面胶粘合在视窗支撑板5上，此种结构在进行视窗板7特殊处理时，仅需处理小块视窗板7即可，从而节约了生产成本。本实施例中，视窗支撑板5上设有视窗板安装台阶10，视窗板安装台阶10处厚度小于视窗支撑板5厚度，从而形成一个安装台阶，视窗板7边缘通过双面胶粘合在视窗板安装台阶10处，既可以保证安装的牢固性，又可以将视窗支撑板5的整体厚度控制在最薄。本实施例中，视窗支撑板5外侧边缘处还设有皮料安装台阶11，皮料安装台阶11处厚度小于视窗支撑板5厚度，从而形成一个安装台阶，外层皮料6对应位置设有翻边12，安装时，外层皮料6向上翻起，包住视窗支撑板5，外层皮料6上的翻边12设置在皮料安装台阶11处，从而既可以保证安装的牢固性，又可以将视窗支撑板5的整体厚度控制在最薄。

请参看附图4，本实施例中视窗板7主要包括视窗面板13、AR镀膜层14、AF镀膜层15和UV层16，本实施例中，视窗板7采用一体PC注塑形成，实现CNC加工板材的面板边缘弧度不能圆润过渡的问题，视窗板7上下两面分别设有AR镀膜层14，采用AR镀膜处理来增透普通有色PC透光度不够的问题，且带有一定的防眩光效果，AR镀膜层14外侧设有AF镀膜层15，采用AF镀膜处理工艺使视窗具备一定的抗指纹能力，AF镀膜层15外侧设有UV层，采用表面喷涂透明UV来提高视窗表面硬度，增加抗刮能力。

本实用新型在生产时，主要包括下述步骤：

1、将注塑视窗板7进行AR镀膜、AF镀膜、UV等处理，使其可以防眩光、抗指纹、防刮花等；

2、用双面胶将休眠磁铁4固定粘合在视窗支撑板5的磁铁安装槽9内；

3、将外层皮料6与视窗支撑板7热压起来，放进模具内进行折边、热压；

4、将PC支撑片3与内层皮料2热压起来，然后裁切成所需形状；

5、将裁切好的内层皮料2与视窗支撑板7以及外层皮料6贴合热压起来；

6、在内层皮料2与保护壳1的贴合位置贴上热熔胶；

7、将保护壳1与上述工序完成的半成品贴合热压起来，皮套成品完成。

与现有的常见开窗皮套相比，本实用新型采用侧面开窗方式有别于常见的中间开窗的方式，款式新颖、独特，颇具美感，给人带来耳目一新感觉，改善常规的中间开窗皮套审美疲劳的现状；本实用新型采用AR镀膜处理来解决普通有色PC透光度不够的问题，改善原透明视窗易出现炫光的问题；采用AF镀膜处理工艺使视窗具备一定的抗指纹能力，改善目前普通手机皮套易粘指纹的问题；本实用新型采用表面喷涂透明UV胶来提高视窗表面硬度，增加抗刮能力，改善目前普通手机皮套易刮花的问题。