一种射频测试孔结构及无线通讯设备的制作方法

本实用新型涉及无线通讯设备的技术领域，尤其涉及一种射频测试孔结构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高以及通讯技术的发展，无线通讯在人们的生活中越来越普及，同时在人们的生活中变得也越来越重要。随着无线通讯技术的普及和功能的增强，无线通讯设备已从一种单纯的通讯工具演变为一种多功能的电子便携设备。从而为射频设备的应用提供了更广阔的空间。射频(RF，Radio Frequency)表示可以辐射到空间的电磁频率，频率范围从300KHz～300GHz之间，射频可以在空气中传播，并经大气层外缘的电离层反射，形成远距离传输能力，在大部分无线通信设备上得到应用。无绳电话和手机、无线电和电视广播站、卫星通信系统以及对讲机服务等都是在射频频谱下运作的。

对于绝大多数射频设备而言，在进行产品制造、组装时，需要对射频组件进行测试。例如手机而言，如图1所示，需要在射频测试座4′上方的壳体1′上开一个直径一般为4.6mm大小的射频测试孔2′，便于在测试时射频测试线5′可以穿过射频测试孔2′，对射频测试座4′进行测试，检测其性能。现有的射频测试孔2′一般直接开孔，如图2所示，虽然便于射频测试线5′进入进行测试，但是既不美观，且没有任何防护，灰尘等容易进入到射频测试孔2′中，影响产品性能。有些射频测试孔2′上设置有十字筋结构21′，如图3所示，通过十字筋结构21′对于尺寸较大的异物有一定的防护作用，但是对于灰尘等小尺寸异物仍然无法防护。

申请号为“CN201120383263.7”的实用新型申请文件在射频测试孔靠近外侧的端面设置有一层密封壁，用于封闭射频测试孔，在测试前从反面伸入细杆将密封壁破坏，使得射频测试孔导通，虽然可以起到测试前封闭射频测试孔的作用，但是需要在测试完后仍然无法封闭。

申请号为“200710122015.5”的实用新型专利申请在射频测试孔外设置一个可以滑动的盖板，盖板上设置有与射频测试孔对应的孔，通过滑动的盖板来实现对射频测试孔的封闭或露出，虽然可以在测试完后继续封闭射频测试孔，但是结构比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提出一种射频测试孔结构，可以在测试前和测试后均保持很好的封闭性，避免灰尘等杂质进入到壳体内。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种射频测试孔结构，包括设置于壳体上的射频测试孔和防尘件，所述射频测试孔为阶梯孔，且大孔径端靠近所述壳体的外侧，所述防尘件设置于所述大孔径端内且将所述大孔径端封闭。防尘件将大孔径端封闭后，可以避免灰尘等杂质进入到壳体内，射频测试孔为阶梯孔的结构，可以利用小孔径端靠近大孔径端的端面作为防尘件的抵接部，对防尘件在射频测试孔的深度方向定位，防止从射频测试孔中掉入到壳体内，并且在测试前和测试后，都可以利用防尘件将射频测试孔封闭，结构简单，操作方便。

其中，所述防尘件的高度与所述大孔径端的深度相同，以使得所述防尘件的外表面与所述壳体的外表面持平，便于取出或者再装配防尘件，避免影响壳体外的其他部件。

其中，所述大孔径端的深度为0.2mm-0.5mm，此深度下可以保证防尘件能较好的封闭大孔径端，不会由于深度不足而导致防尘件脱出，也避免太深对小孔径端造成影响，也加大了防尘件的高度和成本。

其中，所述防尘件由泡棉、PC、PET或TPU制成，可以具有一定的弹性，便于压缩在阶梯孔的大孔径端内，避免掉出射频测试孔，且能很好的封闭射频测试孔。

其中，所述射频测试孔的小孔径端内设置有承载部，所述承载部和所述小孔径端的孔壁之间通过连接筋固定。承载部用于在测试前承载防尘件，进一步防止防尘件掉落到壳体内，连接筋在测试前被剪断后和承载部一体脱离射频测试孔，结构简单，操作方便。

其中，所述承载部、连接筋和所述壳体一体成型，工艺简单，成型快，结构稳定。

其中，所述连接筋的数量至少为两个，且各个所述连接筋对称设置。多个对称设置的连接筋可以保持承载部和小孔径端的孔壁之间受力均匀。

其中，所述连接筋的数量为4个，且4个所述连接筋均匀环绕所述承载部设置，形成十字筋结构，此结构比较常用，连接筋的数量为4个时，单个连接筋的强度适中，承载部的支撑强度也足够，测试前的剪断也比较容易。

其中，所述连接筋靠近所述小孔径端的孔壁的区域的宽度变小或设置有缺口，宽度变小或者设置有缺口的区域更有利于剪断，进一步提高测试前捣通射频测试孔的效率。

本实用新型的第二目的在于提出一种无线通讯设备，其射频测试孔可以在测试前和测试后均保持很好的封闭性，避免灰尘等杂质进入到壳体内。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无线通讯设备，包括上述的射频测试孔结构。

有益效果：本实用新型提供了一种射频测试孔结构及无线通讯设备。射频测试孔结构包括设置于壳体上的射频测试孔和防尘件，所述射频测试孔为阶梯孔，且大孔径端靠近所述壳体的外侧，所述防尘件设置于所述大孔径端内且将所述大孔径端封闭。防尘件将大孔径端封闭后，可以避免灰尘等杂质进入到壳体内，射频测试孔为阶梯孔的结构，可以利用小孔径端靠近大孔径端的端面作为防尘件的抵接部，对防尘件在射频测试孔的深度方向定位，防止从射频测试孔中掉入到壳体内，并且在测试前和测试后，都可以利用防尘件将射频测试孔封闭，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是现有技术的射频测试孔在射频测试线测试时的结构示意图。

图2是现有技术中射频测试孔为通孔的结构示意图。

图3是现有技术中射频测试孔中设置有十字筋结构的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例1的射频测试孔结构的爆炸图的剖视图。

图5是本实用新型的实施例1的射频测试孔在射频测试线测试时结构示意图。

图6是本实用新型的实施例2的射频测试孔结构的结构示意图。

图7是本实用新型的实施例2的射频测试孔在射频测试线测试前的结构示意图。

图8是本实用新型的实施例2的射频测试孔在被防尘件封闭后的结构示意图。

图9是本实用新型的实施例3的射频测试孔结构的结构示意图。

其中：

1-壳体，2-射频测试孔，21-大孔径端，22-小孔径端，221-承载部，222-连接筋，223-缺口，3-防尘件，5-射频测试线，1′-壳体，2′-射频测试孔，21′-十字筋结构，4′-射频测试座，5′-射频测试线。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图4所示，本实施例提供了一种射频测试孔结构，包括设置于壳体1上的射频测试孔2和防尘件3，射频测试孔2为阶梯孔，且大孔径端21靠近壳体1的外侧，防尘件3设置于大孔径端21内且将大孔径端21封闭。防尘件3将大孔径端21封闭后，可以避免灰尘等杂质进入到壳体1内，射频测试孔2为阶梯孔的结构，可以利用小孔径端22靠近大孔径端21的端面作为防尘件3的抵接部，对防尘件3在射频测试孔2的深度方向定位，防止从射频测试孔2中掉入到壳体1内，并且在测试前和测试后，都可以利用防尘件3将射频测试孔2封闭，结构简单，操作方便。可以在测试前和测试后均保持很好的封闭性，避免灰尘等杂质进入到壳体1内。本实施例的射频测试孔结构在测试时如图5所示，待测试前防尘件3将射频测试孔2的大孔径端21封闭，准备测试时，工作人员将防尘件3取出，使得射频测试孔2露出，再将射频测试线5的线头插入射频测试孔2中，与射频测试孔2下方的射频测试座连通，进行测试，测试完成后，再将防尘件3装回到射频测试孔2的大孔径端21，将射频测试孔2的大孔径端21封闭，防止灰尘进入。

防尘件3的高度与大孔径端21的深度需要大致相同，以使得防尘件3的外表面与壳体1的外表面持平，防尘件3的高度与大孔径端21的深度相比，太高会使得防尘件3凸出射频测试孔2，而凸出壳体1的表面，既不美观，也可能会妨碍壳体1表面的其他部件。防尘件3的高度太低则会陷入大孔径端21的端面太多，在需要取出防尘件3时不好取出。因此，防尘件3的高度与孔径端21的深度大致相同时，既便于取出或者再装配防尘件3，又避免影响壳体1外的其他部件，还能提高美观效果。

大孔径端21的深度可以为0.2mm-0.5mm，此深度下可以保证防尘件3能较好的封闭大孔径端21，不会由于深度不足而导致防尘件3脱出，也避免太深对小孔径端22造成影响，使得小孔径端22的深度不够，影响小孔径端22的强度，也加大了防尘件3的高度、体积和成本。

防尘件3的种类一般不作太多的限定，可以由泡棉、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)或热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes,TPU)制成，以上材料制成的防尘件3可以具有一定的弹性，便于压缩在射频测试孔2的大孔径端21内，避免掉出射频测试孔2，且能很好的封闭射频测试孔2。一般而言，射频测试孔2的截面为圆形，便于制造，也便于与射频测试线5等配合。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的射频测试孔2的小孔径端22内设置有承载部221，承载部221和小孔径端22的孔壁之间通过连接筋222固定。如图6所示，承载部221和小孔径端22的端面在测试前共同承载防尘件3进一步防止防尘件3掉落到壳体1内，连接筋222在测试前连接承载部221和小孔径端22的孔壁，保持承载部221的结构的稳定性，以支撑防尘件3。本实施例的射频测试孔2被防尘件3封闭时如图8所示。射频测试孔2在测试时，如图7所示，除了先将承载部221上面的防尘件3取出外，还需要将连接筋222剪断，一般是沿着靠近小孔径端22的孔壁的位置剪断，以保持小孔径端22的通畅，避免对射频测试线5插入时造成影响。连接筋222剪断后，再将承载补221和连接筋222一起取出，使得射频测试孔2通畅，便于测试。承载部221可以提高对防尘件3的支撑强度，连接筋222由于宽度比较窄，便于剪断，从而可以减少去除承载部221的难度，提高剪除的效率。由于产品在测试时可能是抽检测试，因此，未被抽中需要测试的产品的壳体1上的射频测试孔2不需要露出，也不需要将承载部221去除，承载部221可以保留在射频测试孔2内，支撑防尘件3。

本实施例中，承载部221、连接筋222和壳体1可以一体成型，工艺简单，只需要直接成型即可，成型快，且一体成型后，各个部件为一个整体结构，不是各个单独的部件组装而成，整体结构的结构稳定。在实际制造时，一般为注塑成型，在注塑模具中预先将承载部221和连接筋222对应的区域挖空，使得塑胶液可以填充在挖空区域中形成承载部221和连接筋222，一次即可完成。

为了保持承载部221的结构稳定，连接筋222的数量至少应该为两个，且连接筋222对称设置，多个对称设置的连接筋222可以保持承载部221和小孔径端22的孔壁之间受力均匀，从对称的方向连接承载部221，保持承载部221结构稳定。具体而言，本实施例中，连接筋222的数量为4个，如图6所示，且4个连接筋222均匀环绕承载部221设置，形成十字筋结构，此结构比较常用，连接筋222的数量为4个时，单个连接筋222的强度适中，承载部221的支撑强度也足够，测试前的剪断也比较容易。当然，连接筋222也可以是其他的数量，但是一般在3-5个之间，太少不易保持承载部221的稳定，且每个连接筋222的受力会比较大，太多则早已足够维持承载部221的结构稳定，但是在剪除时由于剪除的数量较多，降低射频测试孔2通畅的效率，且随着连接筋222数量的增多，连接筋222之间的距离减少，导致剪除工具如剪刀等不易卡入连接筋222之间，加大了剪除的难度。

实施例3

在实施例2的基础上，如图9所示，连接筋222靠近小孔径端22的孔壁的设置有缺口223，连接筋222在缺口223处由于宽度很窄，强度不高，容易被剪断，因此，在连接筋222上设置的缺口223提高了剪除效率，且缺口223有利于剪除工具如剪刀等将卡入到缺口223中，对剪除223的位置进行限定，保持各个连接筋222剪除位置同一，且均靠近小孔径端22的孔壁，避免在小孔径端22的孔壁凸出一定的连接筋223，剪除后的小孔径端22可以保持光滑。

除了设置缺口223以外，为了提高剪除效率，还可以将连接筋222靠近小孔径端22的孔壁的区域的宽度变小，比如连接筋222靠近小孔径端22的孔壁的区域的两侧向外逐渐靠拢，使得在与小孔径端22的连接处的宽度最小。此处的强度也最小，易于被剪除。连接筋222靠近小孔径端22的孔壁的区域的两侧可以为平面，此时从图9的视角来看，连接筋222连接筋222靠近小孔径端22的孔壁的区域呈V型收拢，连接筋222靠近小孔径端22的孔壁的区域的两侧也可以为曲面，如弧面等，此时从图9的视角来看，连接筋222靠近小孔径端22的孔壁的区域呈U型收拢。以上具体的结构可以在连接筋222制造时进行设计，比如在注塑模具中事先设计相应的型腔，使得注塑成型后即为相应的结构。

实施例4

本实施例提出了一种无线通讯设备，主要是使用到射频技术的无线通信设备，比如一般的移动设备，如手机、平板电脑等。此无线通讯设备含有上述实施例的射频测试孔结构，其射频测试孔2可以在测试前和测试后均保持很好的封闭性，避免灰尘等杂质进入到壳体1内。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。