一体注塑成型的耳机支架的制作方法

本实用新型涉及耳机领域，尤其是涉及一种新型耳机支架及其制备方法。

背景技术：

当今社会，电子产业发展迅速，手机，MP3，MP4播放器广泛应用在人们生活中，耳机是收听的辅助工具，应用普遍。耳机内部设置了电子线路转换单元，接收外界媒体的电子信号，转换为使用者能够听到的声波。

现有的耳机一般分为骨导耳机和气导耳机，骨导耳机通过对头骨的振动传递声音给大脑，气导耳机通过空气声波传导，传递到听觉中枢，现有的耳机支架，在人们长时间佩戴过程中，容易使得人们产生疲劳，导致听力下降，并且在噪音大的时候，使用耳机收听也会带来不同程度的干扰。

专利号为201620259606.1的实用新型专利，提出了一种钢丝耳机支架，解决了上述问题。其耳机支架本体4通常采用U型头箍线圈结构，使用时候置于人脑两侧，在U型头箍线圈的末端设置了听筒，听筒上设置了双声道，具有多功能视听效果，在听筒上设置了透音孔，为了佩戴方便，在U型头箍线圈两端设置了限位架5，在限位架5与听筒之间设置了结合部，结合部采用软胶结构。

但是专利号为201620259606.1采用的不锈钢支架，虽然解决了长时间佩戴耳机的疲劳问题，但是由于其采用的是不锈钢丝，虽然抗张强度和使用寿命已经由于一般的耳机支架，但是仍然有很大的提升空间。

镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑形变形在某一特定温度下自动回复为原始形状的特种合金，它的伸缩率在20％以上，疲劳寿命达1*10⁷次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，且捏钛合金比不锈钢质量更为轻便。故采用镍钛合金记忆丝2来取代不锈钢是耳机支架发展的新方向。

又因为目前大部分的耳机支架本体4与限位架5之间均采用两位结合的方式，也就是说先将耳机支架本体4与限位架5分别做好，然后再进行组装，这样就使得制备工艺较为复杂，人力成本较高。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提出一种新型耳机支架及其制备方法，采用本实用新型的新型耳机支架，由于耳机支架本体与限位架均采用镍钛合金记忆丝，使得耳机支架可以更好的符合人体佩戴工学，使得耳机在长时间佩戴上更舒适。另外，由于镍钛合金记忆丝优良的可塑性，使得其能够将耳机支架本体与限位架直接采用一位加工定型，而无需采用两位加工组装来实现，减少了一定的加工工序，节约了成本。

一种新型耳机支架，其包括耳机支架本体、限位架，所述的支架本体与限位架相连，且支架本体与限位架为一体结构。所述的支架本体与限位架由镍钛合金记忆丝和漆包线或铁氟龙线包覆外皮组成。

所述的支架本体为U型，所述的限位架分别与U型支架本体的两端相连，且限位架与U型支架本体的折弯角度为20～145度。

所述的耳机支架内部包含一根镍钛合金记忆丝2，该镍钛合金记忆丝2的横截面为正方形、三角形、圆形或者椭圆形，当镍钛合金记忆2的横截面为正方形时，其内切圆的直径为0.8～1.5mm；当镍钛合金记忆丝2的横截面为三角形时，其内切圆的直径为0.5～1.2mm；当镍钛合金记忆丝2的横截面为圆形时，其直径为0.8～1.5mm；当镍钛合金记忆丝2的横截面为椭圆形时，其长轴的长度为0.8～2.0mm，短轴的长度为0.6～1.2mm。

所述的耳机支架内部的镍钛合金记忆丝2的成分如下：Ni为55％～56％，Ti≥43％，C≤0.05％，Co≤0.05％，Cu≤0.01％，Cr≤0.1％，H≤0.015％，Nb≤0.025％，O-N≤0.05％，Fe≤0.015％，Si≤0.1％，以上所有的百分比均为质量百分比。

所述的耳机支架内部的镍钛合金记忆丝2的力学性质如下：弹性应变≥7％，恢复应变≥8％，抗拉强度为850～1800MPa，延伸率为5％～10％。

所述的耳机支架内部的漆包线或铁氟龙线3的数量为≥1根，优选的，漆包线或铁氟龙线3的数量为2～7根，其数量根据加载的多功能设备的数量而设定。其中，加载的多功能设备包括声音调整按钮、电话接听按钮、音乐播放按钮、麦克风开关按钮、LED灯开关按钮、血压心率监测按钮、摄像头中的一种或多种。

所述的漆包线或铁氟龙线3的横截面为圆形、椭圆形、正方形、菱形、正多边形(正多边形的边数≥5)，且所有的漆包线或铁氟龙线3的横截面采用相同的形状，其中正方形、菱形和正多边形的内切圆的直径为0.005mm～0.02mm，圆形的直径为0.005mm～0.02mm,椭圆形的长轴为0.008mm～0.02mm、短轴为0.006mm～0.012mm。

所述的镍钛合金记忆丝2和漆包线或铁氟龙线3包覆外皮1的横截面形状为圆形、椭圆形、三角形、正方形、不规则四边形、多边形(多边形的边数≥5)，包覆的外皮的厚度为0.1mm～2mm,且包覆的外皮的厚度可以是均匀的，也可以是不均匀的。

所述的耳机支架内部的漆包线或铁氟龙线3包含导体和绝缘体，根据绝缘体的成分不同，所述的耳机支架内部的漆包线或铁氟龙线3包含缩醛漆包线或铁氟龙线3、聚酯漆包线或铁氟龙线3、聚氨酯漆包线或铁氟龙线3、聚酯亚胺漆包线或铁氟龙线3、聚酰亚胺漆包线或铁氟龙线3、聚酰胺酰亚胺漆、复合涂层漆包线或铁氟龙线3中的一种或者多种组合。

所述的镍钛合金记忆丝2和漆包线或铁氟龙线3包覆外皮1的成分为PVC,TPE，TPU或硅胶材料，外皮1颜色设置多样，可以选用黑色、红色、绿色、蓝色、白色、紫色、橙色、粉红色及或者≥2种色彩的混合。优选的，外皮1的成分为TPE，TPE的机械性能如下：拉伸强度>12.0MPa，断裂伸长率>600％，硬度为90±3A；TPE的物理性能如下：颜色为本色，比重为0.98±0.03，230℃/5.0kg时的熔体流动速率为2.0g/10min。

所述的镍钛合金记忆丝2的漆包线或铁氟龙线3包覆外皮1的作用在于保护支架防止环境因素侵蚀，提高支架的舒适性和机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等。

一种新型耳机支架的制备方法，其包括如下步骤：

Step1,制备本实用新型的直线型耳机支架。

Step2,将直线型耳机支架加工成固定形状。

进一步的，所述的Step1中包含如下步骤：

S1,镍钛合金丝拉制；

高弹性镍钛合金丝，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

S2，单丝退火；

镍钛合金丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合耳机支架对弯曲弹性的要求。退火工序的目的是为了防止捏钛合金的氧化。

S3，注塑成型。

将漆包线或铁氟龙线3、镍钛合金记忆丝2放入注塑机，注塑的原料为TPE高弹性塑料，注塑时的温度为140℃～180℃。

进一步的，所述的步骤Step2采用折弯机将Step1中生产出来的直线型耳机支架这完成固定形状。

由此可见，采用本实用新型设计的新型耳机支架，由于耳机支架本体4与限位架5均采用镍钛合金记忆丝2，使得耳机支架可以更好的符合人体佩戴工学，使得耳机在长时间佩戴上更舒适。另外，由于镍钛合金记忆丝2优良的可塑性，使得其能够将耳机支架本体4与限位架5直接采用一位加工定型，而无需采用两位加工组装来实现，减少了一定的加工工序，节约了成本。

采用本实用新型新型耳机支架的加工工艺，可以应用在其他一体化的穿戴设备上。

附图说明

图1为具体实施案例1的耳机支架的横截面剖视图。

图2为耳机支架的一体化结构的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

一种新型耳机支架，其包括耳机支架本体4、限位架5，所述的支架本体4与限位架5相连，且支架本体与限位架5为一体结构。所述的支架本体4与限位架5由镍钛合金记忆丝2和漆包线或铁氟龙线3包覆外皮1组成。

所述的支架本体为U型，所述的限位架5分别与U型支架本体4的两端相连，且限位架5与U型支架本体的折弯角度为21度。

所述的耳机支架内部包含一根镍钛合金记忆丝2，该镍钛合金记忆丝2的横截面为正方形，该正方形的内切圆的直径为0.9mm。

所述的耳机支架内部的镍钛合金记忆丝2的成分如下：Ni为56.14％，Ti为43.45％，C为0.048％，Co为0.05％，Cu为0.01％，Cr为0.1％，H为0.013％，Nb为0.025％，O-N为0.049％，Fe为0.015％，Si为0.1％，以上所有的百分比均为质量百分比。

所述的耳机支架内部的镍钛合金记忆丝2的力学性质如下：弹性应变≥7％，恢复应变≥8％，抗拉强度为850～1800MPa，延伸率为5％～10％。

所述的耳机支架内部的漆包线或铁氟龙线3的数量为3根，其数量根据加载的多功能设备的数量而设定，其中，加载的多功能设备为声音调整按钮、电话接听按钮、音乐播放按钮，所述的漆包线或铁氟龙线3的横截面为圆形，圆形的直径为0.015mm。

所述的耳机支架内部的漆包线或铁氟龙线3的外皮1为正方形，其中外皮的厚度为0.1mm～1.5mm。所述的耳机支架内部的漆包线或铁氟龙线3包含导体和绝缘体，根据绝缘体的成分不同，所述的耳机支架内部的漆包线或铁氟龙线3包含缩醛漆包线或铁氟龙线3、聚酯漆包线或铁氟龙线3、聚氨酯漆包线或铁氟龙线3、聚酯亚胺漆包线或铁氟龙线3、聚酰亚胺漆包线或铁氟龙线3、聚酰胺酰亚胺漆、复合涂层漆包线或铁氟龙线3中的一种或者多种组合。

所述的镍钛合金记忆丝2和漆包线或铁氟龙线3包覆外皮1的成分为TPE，TPE的机械性能如下：拉伸强度>12.0MPa，断裂伸长率>600％，硬度为90±3A；TPE的物理性能如下：颜色为本色，比重为0.98±0.03，230℃/5.0kg时的熔体流动速率为2.0g/10min。外皮1颜色设置多样，可以选用黑色、红色、绿色、蓝色、白色、紫色、橙色、粉红色及或者≥2种色彩的混合。所述的镍钛合金记忆丝2的漆包线或铁氟龙线3包覆外皮1的作用在于保护支架防止环境因素侵蚀，提高支架的舒适性和机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等。

一种新型耳机支架的制备方法，其包括如下步骤：

Step1,制备本实用新型的直线型耳机支架。

Step2,将直线型耳机支架加工成固定形状。

进一步的，所述的Step1中包含如下步骤：

S1,镍钛合金丝拉制；

高弹性镍钛合金丝，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

S2，单丝退火；

镍钛合金丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合耳机支架对弯曲弹性的要求。退火工序的目的是为了防止捏钛合金的氧化。

S3，注塑成型。

将漆包线或铁氟龙线3、镍钛合金记忆丝2放入注塑机，注塑的原料为TPE高弹性塑料，注塑时的温度为140℃～150℃。

进一步的，所述的步骤Step2采用折弯机将Step1中生产出来的直线型耳机支架这完成固定形状。

以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。