一种用于喇叭盆架开侧花的装置的制作方法

本实用新型涉及喇叭盆架生产领域，具体为一种用于喇叭盆架开侧花的装置。

背景技术：

喇叭又称作扬声器，是一种十分常用的电声换能器件，在出声的电子电路中都能见到它，扬声器在电子元器件中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的器件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大，音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动周围空气造成音响，喇叭盆架是喇叭的重要结构之一，喇叭盆架在生产过程中需要对盆架的侧边进行开侧花处理，传统的开侧花工艺都是采用冲床对喇叭花盆的侧边进行冲击然后得到成型的喇叭盆架，这种方法前期投入成本大，且冲床容易对半成品喇叭盆架造成巨大冲击，导致成品率并不高，降低生产效率，冲床的结构复杂，检修极其不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于喇叭盆架开侧花的装置，可以有效解决上述背景技术中提出的喇叭盆架在生产过程中需要对盆架的侧边进行开侧花处理，传统的开侧花工艺都是采用冲床对喇叭花盆的侧边进行冲击然后得到成型的喇叭盆架，这种方法前期投入成本大，且冲床容易对半成品喇叭盆架造成巨大冲击，导致成品率并不高，降低生产效率，冲床的结构复杂，检修极其不便等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喇叭盆架开侧花的装置，包括底座、万向轮、第一控制面板、第一开关、第二开关、第二控制面板、第三开关、第四开关、第一伺服电机、限位板、减震弹簧、第一支撑板、凹槽、轴承、传动杆、第一电动伸缩杆、限位块、第二伺服电机、伸缩杆、螺母、缓冲垫、第二支撑板、滑轨、安装座、激光切割器和第二电动伸缩杆，所述底座左端外侧安装有第一控制面板，所述第一控制面板左下方外侧从上到下依次设置有第一开关和第二开关，所述底座右端外侧安装有第二控制面板，所述第二控制面板右下方外侧从上到下依次设置有第三开关和第四开关，所述底座右侧上端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机右侧设置有限位板，且第一伺服电机左侧设置有第一支撑板，所述第一伺服电机左端连接有传动杆，所述第一支撑板左端外侧安装有第一电动伸缩杆，所述传动杆外侧设置有限位块，所述底座左侧上端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机右端外侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端外侧安装有螺母，所述底座中部上端外侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板后端外侧安装有滑轨，所述滑轨外侧安装有安装座，所述安装座中部外侧安装有激光切割器，所述第二支撑板上端外侧安装有第二电动伸缩杆。

优选的，所述底座下端外侧安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且万向轮均安装有制动器。

优选的，所述底座上端外侧、第一伺服电机下端外侧和限位板左端外侧均固定连接有减震弹簧。

优选的，所述第一支撑板中部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有轴承。

优选的，所述螺母右端外侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述第一开关的输出端电性连接第一伺服电机的输入端，所述第一伺服电机的输出端电性连接的第二伺服电机输入端，所述第二伺服电机的输出端电性连接第一开关的输入端；所述第二开关的输出端电性连接第一电动伸缩杆的输入端，所述第一电动伸缩杆的 输出端电性连接第二开关的输入端；所述第三开关的输出端电性连接激光切割器的输入端，所述激光切割器的输出端电性连接第三开关的输入端；所述第四开关的输出端电性连接第二电动伸缩杆的输入端，所述第二电动伸缩杆的输出端电性连接第四开关的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，取代了传统的冲床加工喇叭盆架开侧花的工艺，且提高了喇叭盆架的成品率，进而使得生产效率高；结构简单，便于检修，易上手操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型第一支撑板的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、万向轮；3、第一控制面板；4、第一开关；5、第二开关；6、第二控制面板；7、第三开关；8、第四开关；9、第一伺服电机；10、限位板；11、减震弹簧；12、第一支撑板；13、凹槽；14、轴承；15、传动杆；16、第一电动伸缩杆；17、限位块；18、第二伺服电机；19、伸缩杆；20、螺母；21、缓冲垫；22、支撑板；23、滑轨；24、安装座；25、激光切割器；26、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于喇叭盆架开侧花的装置，包括底座1、万向轮2、第一控制面板3、第一开关4、第二开关5、第二控制面板6、第三开关7、第四开关8、第一伺服电机9、限位板10、减震弹簧11、第一支撑板12、凹槽13、轴承14、传动杆15、第一电动伸缩杆16、限位块17、第二伺服电机18、伸缩杆19、螺母20、缓冲垫21、第二支撑板22、滑轨23、安装座24、激光切割器25和第二电动伸缩杆26，底座1左端外侧安装有第一控制面板3，第一控制面板3左下方外侧从上到下依次设置有第一开关4和第二开关5，底座1右端外侧安装有第二控制面板6，第二控制面板6右下方外侧从上到下依次设置有第三开关7和第四开关8，底座1右侧上端安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9右侧设置有限位板10，且第一伺服电机9左侧设置有第一支撑板12，第一伺服电机9左端连接有传动杆15，第一支撑板12左端外侧安装有第一电动伸缩杆16，传动杆15外侧设置有限位块17，底座1左侧上端安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18右端外侧连接有伸缩杆19，伸缩杆19右端外侧安装有螺母20，底座1中部上端外侧安装有第二支撑板22，第二支撑板22后端外侧安装有滑轨23，滑轨23外侧安装有安装座24，安装座24中部外侧安装有激光切割器25，第二支撑板22上端外侧安装有第二电动伸缩杆26。

为了便于移动，本实施例中，优选的，底座1下端外侧安装有万向轮2，万向轮2的数量为四个，且万向轮2均安装有制动器。

为了减少第一伺服电机9在正常工作时所产生的震动，本实施例中，优选的，底座1上端外侧、第一伺服电机9下端外侧和限位板10左端外侧均固定连接有减震弹簧11。

为了便于传动杆15转动，本实施例中，优选的，第一支撑板12中部开设有凹槽13，凹槽13内部安装有轴承14。

为了防止螺母20损坏被加工的喇叭盆架，本实施例中，优选的，螺母20右端外侧设置有缓冲垫21，缓冲垫21为一种橡胶材质的构件。

为了让各部分电性元件均可以正常工作，本实施例中，优选的，第一开关4的输出端电性连接第一伺服电机9的输入端，第一伺服电机9的输出端电性连接的第二伺服电机18输入端，第二伺服电机18的输出端电性连接第一开关4的输入端；第二开关5的输出端电性连接第一电动伸缩杆16的输入端，第一电动伸缩杆16的 输出端电性连接第二开关5的输入端；第三开关7的输出端电性连接激光切割器25的输入端，激光切割器25的输出端电性连接第三开关7的输入端；第四开关8的输出端电性连接第二电动伸缩杆26的输入端，第二电动伸缩杆26的输出端电性连接第四开关8的输入端。

本实用新型的工作原理及使用流程：将半成品喇叭盆架安装在传动杆15上，按下第一开关4，使得第二伺服电机18正常运作，第二伺服电机18通过伸缩杆19进而带动螺母20转动，螺母20内部螺纹和传动杆15左端螺纹咬合，从而将半成品喇叭盆架固定，此时按动第四开关8，使得第二电动伸缩杆26伸长，进而推动安装座24在滑轨23上移动，激光切割器25下移，当激光切割器25移动到与半成品喇叭盆架上端适当距离时，按动第三开关7，使得激光切割器25对半成品喇叭盆架侧面进行切割，当单位面积内的半成品喇叭盆架侧面切割好后，编程好的第一伺服电机9按照一定的规律，一定的速率进行转动，进而切割下一个单位面积内的半成品喇叭盆架，循环操作，直到半成品喇叭盆架的侧面全部开完侧花，此时，第二伺服电机18逆时针旋转，使螺母20脱离传动杆15，按下第二开关5，促使第一电动伸缩杆16伸长，将成品喇叭盆架推出到传动杆15左端之外，一个加工过程结束，同理，可对下一个半成品喇叭盆架进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。