具有防走纱结构的喇叭振动片的制作方法

本实用新型与一种喇叭振动片有关，特别是指一种具有防走纱结构的喇叭振动片。

背景技术：

按，一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元。这三种单元是负责不同频率的。大多数的喇叭，都是基于相同的原理进行工作的。如一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场。由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转化。

然而，由于喇叭中的振动片(damper，又称弹波)会与音圈相连接，且振动片主要功能用来悬挂音圈与鼓纸，其结构多半是多个同心圆且断面为波浪状，藉由振动片能够支撑起音圈与鼓纸，因此振动片的好坏能直接影响到鼓纸的振幅，而影响喇叭的音质。

另外，目前的导线振动片包括一本体及多条导线，透过至少一导线与本体的固定结合，而导线的一端连接音圈，而另一端连接输入端子。而传统使用的成形导线振动片，主要以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后，进一步经过制造模具加温、加压、切断形成表面具有环状波纹的导线振动片。

但是，上述导线振动片结构因该振动片大多由棉质布材所构成，并具有弹性，因此当每个振动片从平坦状，进一步经过加温、加压成形皱缩为波浪状时，其皱缩力量影响会扯拉导线两侧的纱线，从而使该导显两侧移动一段间距，从而造成走纱情形；重要的是，具有走纱情形的导线振动片装设于喇叭运作时，让该导线振动片形成不平衡的运作，其会影响音质的输出，以及该导线振动片也会因长久使用，而让走纱情况更加严重，并造成喇叭使用寿命缩短的问题。

另外，需进一步说明的是，当热压成形模具皱缩成形后，导线亦会发生错位的问题，从而让组合喇叭状态时，导线振动片的导线无法稳固与音圈及输入端子连接，从而影响喇叭音质的输出，此外，该导线错位的问题，经振动片长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况。

因此，本案创作人在观察到上述缺失后，认为现有喇叭的导线振动片结构仍有进一步改良的必要，而遂有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在提供一种具有防走纱结构的喇叭振动片，其能解决先前技术因走纱问题，而造成该喇叭振动片容易变形、不耐疲劳、易松散及易断裂，以及运作时让喇叭音质变差使用寿命缩短的问题。

为达上述目的，本实用新型所提供的具有防走纱结构的喇叭振动片，其包含有：一本体，于中央位置处穿设一穿孔，并形成一外周缘及一内周缘，该本体于外周缘及该内周缘之间形成一波浪部，该波浪部具有多个波峰及多个波谷，又，该本体由多条纱线交织而成，且该本体外侧面界定有至少一结合线，该结合线通过所述波峰顶点处凹设有一凹部；及至少一导线，其对应该结合线设于该本体的一侧面，而该导线结合至所述波峰及该波谷，且所述凹部与该导线的一侧稳固接合。

较佳地，其中该导线设于该凹部的整体高度能等于其他无设置该导线的波峰的高度。

较佳地，其中该导线设于该凹部的整体高度能小于于其他无设置该导线的波峰的高度。

较佳地，其中该凹部是圆弧凹槽状。

较佳地，其中该导线呈圆条线状，以供与所述凹部稳相结合。

较佳地，其中该凹部呈宽扁形凹槽状。

较佳地，其中该导线呈扁条线状，以供与所述凹部稳相结合。

较佳地，其中该喇叭振动片结构经过一成形模具的热压成形手段，使该本体成形该波浪部及所述凹部，并更让该导线与该本体相结合。

较佳地，其中该本体经该热压成形手段时，所述凹部用以让设有该导线位置处的所述纱线之间的间距及密度邻近该本体其他部位所述纱线间距及密度。

本实用新型所提供的具有防走纱结构的喇叭振动片，其于设有该凹部的波峰高度小于其他所述波峰的高度，且所述凹部的设置让该导线结合于所述波峰时，该本体的所述纱线密度呈平均分布；更详而之，本实用新型透过所述凹部的设置，从而提供制程成形时及成形后，避免走纱的情形产生，重要的是，本实用新型的喇叭振动片能达到解决先前技术因走纱问题，而造成该喇叭振动片容易变形、不耐疲劳、易松散及易断裂，以及运作时让喇叭音质变差使用寿命缩短的问题。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体图。

图2是本实用新型第一实施例的分解立体图。

图3是本实用新型第一实施例的局部放大分解立体图。

图4是本实用新型第一实施例的局部放大示意图。

图5是本实用新型第一实施例的剖视图。

图6是本实用新型第二实施例的分解立体图。

其中，附图标记说明如下：

100 喇叭振动片

10 本体

11 穿孔

12 外周缘

13 内周缘

14 波浪部

141 波峰

142 波谷

15 纱线

16 凹部

20 导线

A 高度

B 高度

C 结合线

具体实施方式

请参阅图1及图2，并配合图3、图4及图5所示，为本实用新型第一实施例的立体图、分解立体图、局部放大分解立体图、局部放大示意图及剖视图，其揭露有一种具有防走纱结构的喇叭振动片100，该喇叭振动片100包含有：

一本体10，于中央位置处穿设一穿孔11，并形成一外周缘12及一内周缘13，该本体10于外周缘12及该内周缘13之间形成一波浪部14，该波浪部14具有多个波峰141及多个波谷142，又，该本体10由多条纱线15交织而成，且该本体10外侧面界定有二结合线C，所述结合线C通过所述波峰141顶点处分别凹设有一凹部16；于本实施例中，该穿孔11用以固定一音圈(图未示)，另外，该凹部16是圆弧凹槽状。

二导线20，其对应该结合线C设于该本体10的一侧面，而该导线20结合至所述波峰141及该波谷142，且所述凹部16与该导线20的一侧稳固接合；于本实施例中，所述导线20为金属导线20，并呈圆条线状，且所述导线20与所述凹部16稳相结合。

于本实施例中，如图4、图5所示，而进一步就所述凹部16结构而言，所述导线20设于该凹部16的整体高度A邻近其他无设置所述导线20的波峰141的高度B，其邻近方式分别为：高度A大于高度B、高度A小于高度B；另外，本实施例亦可能为该导线20设于该凹部16的整体高度A等于其他无设置该导线20的波峰141的高度B。

需进一步说明的是，本实用新型于制程的成形步骤时，该喇叭振动片100结构经过一成形模具的热压成形手段，使该本体10成形该波浪部14及所述凹部16，并更让该导线20与该本体10相结合，重要的是，该本体10经该热压成形手段时，所述凹部16用以让设有该导线20位置处的所述纱线15之间的间距及密度邻近该本体10其他部位所述纱线15间距及密度，更详而之，所述凹部16系供所述导线20与该本体10于热压成形时皱缩有弹性裕度，藉以防止所述导线20成形皱缩成波浪曲线时过度拉扯所述纱线15，并避免发生所述导线20周侧的纱线15发生走纱的情形。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成之功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体之了解，如下所述：

请继续参阅图3、图4及图5所示，为本实用新型第一实施例的局部放大分解立体图、局部放大示意图及剖视图。于使用及制程状态时，本实用新型透过于设有该凹部16的波峰141高度A小于其他所述波峰141的高度B，且所述凹部16的设置让该导线20结合于所述波峰141时，该本体10的所述纱线15密度呈平均分布；更详而之，本实用新型透过所述凹部16的设置，从而提供制程成形时及成形后，防止所述导线20成形皱缩成波浪曲线时过度拉扯所述纱线15，并避免发生所述导线20周侧的纱线15发生走纱的情形。

重要的是，本实用新型的喇叭振动片100能达到解决先前技术因走纱问题，而造成该喇叭振动片100容易变形、不耐疲劳、易松散及易断裂，以及运作时让喇叭音质变差使用寿命缩短的问题；换言之，本实用新型能达到具有扎实紧密而不易变形，并能提升音质和使用寿命的功效。

请参阅图6所示，为本实用新型第二实施例的分解立体图。本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于所述凹部16呈宽扁形凹槽状，且该导线20呈扁条线状，以供与所述凹部16稳相结合；更详而之，本实施例同样能够达到如第一实施例的实施功效，并同样能解决先前技术所存在的问题。

值得一提的是，由上述结构说明，可得知本实用新型能有效地改善现有弹波制造时因热压成形时的走纱，进而让该本体10产生不平均变形、产生废料与破损的状况。

兹，再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本实用新型的具有防走纱结构的喇叭振动片100，其于设有该凹部16的波峰141高度A小于其他所述波峰141的高度B，且所述凹部16之设置让该导线20结合于所述波峰141时，该本体10的所述纱线15密度呈平均分布。

藉此，本实用新型具有以下实施功效及技术功效：

其一，本实用新型透过所述凹部16的设置，从而提供制程成形时及成形后，避免走纱的情形产生，重要的是，本实用新型的喇叭振动片100能达到解决先前技术因走纱问题，而造成该喇叭振动片100容易变形、不耐疲劳、易松散及易断裂，以及运作时让喇叭音质变差使用寿命缩短的问题。

其二，本实用新型具有扎实紧密而不易变形，并能提升音质和使用寿命的功效。

其三，本实用新型于制程的成形步骤中，让该喇叭振动片100中的纱线15排列紧密，减少不良率及材料的浪费的功效。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构之技术数据，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，因此，本实用新型实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。

惟，以上所述，仅是本实用新型之较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及权利要求范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型之专利范围内。