本实用新型涉及电声转换技术领域。更具体地，涉及一种导电弹片及包括该导电弹片的扬声器。
背景技术：
随着科技迅猛发展，音频设备伴随着手机、PAD、电脑等电子产品的广泛使用，而逐渐被人们所熟知。人们也逐渐对电子设备所配备的音频设备效果有了越来越高的要求。扬声器是一种能够将电能转化为声能的器件，属于最基本的发声单元，其广泛应用于手机等电子产品中。
扬声器通常包括外壳以及设于外壳中的振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，外壳上进一步设有电连接音圈与外部电路的电连接件，可导通音圈与外部电路，外部电路通过电连接件向音圈输入电能，使音圈在磁路系统的作用下振动并带动振膜振动发声。现有技术中，电连接件通常采用导电弹片，导电弹片通常包括基部、浮动部以及连接基部与浮动部的弹性连接部。基部可固定于外壳上，与音圈的音圈引线电连接；浮动部上设有触点，可用于与外部电路电连接。其中，浮动部与基部上分别设有挂钩与挂门，挂钩在弹性连接部弹性力的作用下挂于挂门中，从而限定浮动部的位置，防止浮动部摆动范围过大导致弹性连接部发生塑性变形，但在导电弹片组装及周转的过程中，可能会碰到挂钩，目前的挂钩在受力时易从挂门中脱离，导致产品不良，且挂门通常近似于垂直状态，挂门高度较高，导致导电弹片竖直方向上的体积较大，空间利用率低。
因此，需要提供一种导电弹片及包括该导电弹片的扬声器，防止浮动部挂钩的易脱钩现象，提高产品良率。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种导电弹片，防止浮动部挂钩脱钩，提高产品良率，本实用新型的另一个目的在于提供一种包括该导电弹片的扬声器。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
本实用新型一方面公开了一种导电弹片，包括基部、弹性连接部和浮动部，所述弹性连接部的一端与所述基部连接，另一端与所述浮动部连接，所述浮动部的端部设有挂钩，所述基部包括本体部和挂门，所述挂门上设有限位槽，所述挂钩挂在所述挂门上以对所述浮动部进行限位，
所述挂门由所述本体部的端部反向弯折形成，所述挂门所在平面与所述本体部所在平面之间的夹角大于等于0°小于等于45°。优选地，所述挂门与所述本体部之间通过弧形段连接。
优选地，所述挂门所在平面与所述本体部所在平面平行。
优选地，所述挂钩包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与挂门的底面相抵用于限制浮动部竖直方向上的位移，所述第二弯折部与所述挂门的侧面相抵用于防止挂钩从挂门中脱出。
优选地，所述第二弯折部沿竖直方向延伸。
优选地，所述基部的本体部上形成有与所述限位槽连通的用于对所述挂钩进行避让的避让槽。
优选地，所述浮动部上设有用于与外部电路电连接的触点。
优选地，所述导电弹片一体成型。
本实用新型另一方面同时公开了一种扬声器，包括外壳以及设于所述外壳中的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合固定的振膜和音圈，所述音圈设有两条音圈引线，
所述外壳上固定有如上所述的导电弹片，所述导电弹片为两个，分别与音圈的两条音圈引线电连接。
优选地，在所述外壳内注塑有两个导电片，所述两条音圈引线分别与所述两个导电片的第一端电连接，所述两个导电弹片的基部分别与所述两个导电片的第二端焊接固定。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的导电弹片包括基部、弹性连接部和浮动部，所述基部包括本体部和挂门，挂门由所述本体部的端部反向弯折形成，所述挂门所在平面与所述本体部所在平面之间的夹角大于等于0°小于等于45°。所述挂门与本体部之间的夹角变小，可降低挂门在竖直方向上的高度，减少导电弹片高度方向上的空间占用。优选地，当所述挂门趋于水平时，挂门与本体部之间的夹角趋于0°，挂门在竖直方向上的尺寸最大幅度的降低。所述浮动部上设有挂钩，优选地，所述挂钩可包括第一弯折部和第二弯折部，挂钩挂在所述挂门上时，所述第一弯折部与挂门的底面相抵可限制浮动部竖直方向上的位移，所述第二弯折部与所述挂门的侧面相抵可防止挂钩从挂门中脱出。此时，挂钩在受力时，不易从挂门脱离，防止挂钩脱钩导致弹性连接部产生塑性变形，提高导电弹片结构的稳定性以及产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出现有技术中扬声器的示意图；
图2示出现有技术中扬声器的侧视图；
图3示出现有技术中导电弹片的示意图；
图4示出现有技术中导电弹片的侧视图；
图5示出根据本实用新型一种导电弹片具体实施例的示意图；
图6示出根据本实用新型一种导电弹片具体实施例的示意图；
图7示出根据本实用新型一种导电弹片具体实施例的侧视图；
附图标记：
11、外壳，12、导电弹片，121、基部，122、浮动部，123、弹性连接部，124、挂钩，125、挂门，126、触点；
22、导电弹片，221、基部，222、浮动部，223、弹性连接部，224、第一弯折部、225、第二弯折部，226、挂门，227、弧形段，228、限位槽，229、避让槽，230、触点。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
图1示出现有技术中扬声器的示意图，图2示出现有技术中扬声器的侧视图，图3示出现有技术中导电弹片的示意图，图4示出现有技术中导电弹片的侧视图。
现有技术中，扬声器通常包括外壳11以及设于外壳11中的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，所述外壳11上进一步设有电连接音圈与外部电路的导电弹片12，可导通音圈与外部电路，外部电路通过电连接件向音圈输入电能，使音圈在磁路系统的作用下振动并带动振膜振动发声。
现有的导电弹片12通常包括基部121、浮动部122以及连接基部121与浮动部122的弹性连接部123，浮动部122上设有触点126，用于与外部电路电连接。所述基部121固定于所述扬声器外壳11上，基部121包括焊盘，可用于与音圈的音圈引线电连接。浮动部122上设有相对于浮动部122朝向远离基部121弯折的挂钩124，基部121上设有相对于基部121朝向浮动部122折弯的挂门125，所述挂门125上设有限位槽，挂钩124从挂门125的限位槽中穿过，在弹性连接部123弹性回复力的作用下，所述挂钩124卡位于所述挂门125中，以限制浮动部122的活动范围，防止弹性连接部123因摆动过大而产生塑性变形。弹性连接部123提供设定的弹力，以便位于浮动部122上的触点126与设置外部电路的电路板接触牢固。当受到外力时，弹性连接部123发生弹性形变，弹性变形产生的弹力使浮动部122上的触点126仍与电路板接触。当外力消失时，弹力可以使浮动部122回复至初始位量。但在导电弹片12组装及周转的过程中，可能会碰到挂钩124，挂钩124产生位移，易从挂门125中脱离，导致产品不良，且挂门125通常呈垂直状态，挂门125高度较高，占用了较大的竖直方向上的空间，空间利用率低。
图5和图6示出根据本实用新型一种导电弹片具体实施例的示意图，图7示出根据本实用新型一种导电弹片具体实施例的侧视图。
本实用新型公开的导电弹片22包括基部221、弹性连接部223和浮动部222，所述弹性连接部223的一端与所述基部221连接，另一端与所述浮动部222连接。所述浮动部222的端部设有挂钩，所述基部221包括本体部和挂门226，所述挂门226上设有限位槽228，所述挂钩挂在所述挂门226上以对所述浮动部222进行限位。其中，所述挂门226由所述本体部的端部反向弯折形成，所述挂门226所在平面与所述本体部所在平面之间的夹角大于等于0°小于等于45°。本实施例中，所述挂门226所在平面与所述本体部所在平面平行，所述挂门226与本体部之间的夹角为0°，可降低挂门226在竖直方向上的高度，减少导电弹片高度方向上的空间占用。本实施例中的“平行”允许由于加工误差导致的5°范围内的偏差。
本实施例中，所述挂门226通过弧形段227与所述本体部连接，挂门226与本体部间具有一定高度以限位挂钩，且采用弧形弯折可降低工艺难度。
本实施例中，所述挂钩包括第一弯折部224和第二弯折部225，当挂钩挂在所述挂门226上时，在所述弹性连接部223的弹性力的作用下，所述第一弯折部与挂门226的底面相抵可限制浮动部竖直方向上的位移，所述第二弯折部与所述挂门226的侧面相抵可防止挂钩从挂门226中脱出。本实用例中的水平挂门226可增加与第一弯折部224的接触面积，提升限位效果。此时，挂钩在受力时，不易从挂门226脱离，防止挂钩脱钩导致弹性连接部产生塑性变形，提高导电弹片结构的稳定性以及产品质量。
本实施例中，第一弯折部224相对于浮动部222弯折，接近于水平方向，并进一步设置相对于所述第一弯折部224向上弯折的第二弯折部225，第二弯折部225接近于竖直方向，挂钩在受力时，第二弯折部225在竖直方向上具有一定高度，使第二弯折部225不易从挂门226的限位槽228处脱离，提高了导电弹片22结构的稳定性，改善了由于导电弹片22脱钩而导致的产品不良问题。
优选地，所述第二弯折部225竖直方向的尺寸大于所述挂门226的厚度。当挂钩卡位于所述挂门226中时，所述第二弯折部225的端部位于所述挂门226上表面的上方，可为挂钩提供较大的位移余量，使挂钩在较大的位移时仍保持不脱钩的状态。
本实施例中，所述第二弯折部225沿接近于竖直方向延伸，可使所述第二弯折部225在竖直方向的尺寸尽可能大，为挂钩提供较大的位移余量。
本实施例中，所述基部221上形成有与所述限位槽228连通的避让槽229，防止所述浮动部受力发生位移后与所述本体部擦碰，导致出声不良。
本实施例中，所述浮动部222上设有用于与外部电路电连接的触点230。为了便于与外部的电路板接触电连接，触点230被配置为弧形结构。为了提高触点230的导电性能，在触点230上设置有导体层。导体层可以是但不局限于金、银、铂、镍或者锌，可通过电镀或者化学镀的方式在触点230上形成导体层，电镀或者化学镀具有镀层均一、镀层附着力强的特点。
优选地，所述导电弹片22可一体成型。弹片的材质可以是但不局限于不锈钢、铜合金或者铝合金。为了便于加工并保证弹片的结构稳定，可由一块板材加工形成导电弹片22，采用板材经冲压、弯折等工序加工而成。这样，弹片中的各个结构都可以在板材上预先设计好，然后进行加工。通过这种方式加工的弹片具有结构稳固，整体性良好的特点。并且，节省了加工工序。
本实施例还公开了一种扬声器，该扬声器包括外壳以及设于所述外壳中的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合固定的振膜和音圈，所述音圈设有两条音圈引线，所述外壳上固定有如上所述的导电弹片22，所述导电弹片22为两个，分别与音圈的两条音圈引线电连接。
优选地，扬声器为方形，所述导电弹片22可固定于所述扬声器一条长边或短边的两端。
优选地，所述外壳上可注塑两个导电片，所述两条音圈引线可分别与所述两个导电片的第一端电连接，所述两个导电弹片的基部可分别与所述两个导电片的第二端焊接固定。
所述振膜可包括振膜中央的振膜中心部以及与所述振膜中心部边缘连接的振膜边缘部。为了增加振膜的振动特性，通常振膜中心部包括本体中心部和结合在所述本体中心部表面的补强中心部。为了减轻振膜重量，进一步提高振膜振动性能，可将本体中心部的中央镂空。其中，本体中心部的镂空边缘需位于与其结合固定的补强中心部边缘的内侧，保证镂空面积小于与其贴合的补强中心部的面积，以保证振膜的气密性。所述振膜的下方可固定音圈，所述补强中心部可结合在本体中心部靠近音圈的一侧，也可以结合在本体中心部背离音圈的一侧。音圈可固定在本体中心部上或本体中心部与振膜边缘部的连接区域上，当所述补强中心部结合在本体中心部靠近音圈的一侧时，音圈还可固定在补强中心部上。
所述磁路系统可包括导磁轭、固定在导磁轭中心的磁铁以及位于磁铁上表面的导磁板。所述导磁轭包括平板状的底壁和沿底壁边缘朝向振动系统延伸的侧壁。导磁轭的侧壁与磁铁以及导磁板间形成容纳音圈下端的磁间隙。在实际应用中，为了增大磁路系统形成的磁场强度，磁路系统也可采用在导磁轭的中心设置磁铁和导磁板形成中心磁路，在导磁轭的边缘设置多个边磁铁，并在边磁铁的上表面设置边导磁板，形成边磁路，从而在中心磁路和边磁路间形成容纳音圈的磁间隙。导磁轭通常为矩形，边磁铁可设置在导磁轭的四边，也可只设置在导磁轭相对的两个长边或短边，未设置边磁铁的导磁轭边缘相对于导磁轭垂直延伸形成侧壁，边磁路和侧壁共同与中心磁路形成磁间隙。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。