本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器模组。
背景技术：
随着移动互联网时代的到来，电子产品的更新换代越来越快，人们对电子产品的各方面性能的要求也越来越高，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，电声系统需要不断的提升性能，高品质的扬声器模组便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。
扬声器模组通常包括壳体和收容在壳体内的扬声器单体，扬声器单体通常包括具有磁碗的磁路系统和设置在磁路系统上的振动系统，为了获得更好的磁性能，通常会在壳体上设置扬声器单体的容纳孔，扬声器单体的磁碗设置在该容纳孔内。这种结构，在壳体和磁碗密封时，在超声波的作用下，容纳孔与磁碗相接的拐角处容易产生开裂，影响产品的可靠性能。
因此，实有必要提供一种新的扬声器模组以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，而提供一种新型的扬声器模组，以解决现有技术中磁碗与壳体组装容易导致开裂的问题，具体方案为：
提供一种扬声器模组，其包括具有收容空间壳体和收容在所述收容空间内的扬声器单体，所述扬声器单体包括具有磁碗的磁路系统和设置在磁路系统上的振动系统，所述壳体包括底壁和自底壁弯折延伸的侧壁，所述底壁包括靠近所述收容空间的内表面和远离所述收容空间的外表面，所述底壁上设置有贯穿所述内表面和所述外表面的通孔，所述磁碗漏设于所述通孔上，所述底壁设置有环绕所述通孔的自所述外表面向磁碗方法延伸的倒角部、以及自所述倒角部向收容空间方向延伸并突出于所述内表面的挡墙，所述挡墙环绕在所述磁碗的底部并与所述磁碗的底部相对且间隔设置。
优选的，所述底壁上还包括自所述挡墙远离所述外表面的一侧向所述内表面方向延伸的过渡面。
优选的，所述挡墙与所述磁碗的底部通过胶水密封固定。
优选的，所述磁碗包括沿长轴方向的第一边缘和沿短轴方向的第二边缘，所述第一边缘与所述第二边缘的交汇处设置有向磁碗中心处凹陷的至少一个避让部，所述底壁设置有至少一个对应所述避让部的拐角部。
优选的，所述扬声器单体包括用于固定所述磁路系统与所述振动系统的盆架，所述盆架包括向所述磁碗方向延伸的支撑部，所述避让部包括用于避让所述支撑部的第一避让部。
优选的，所述扬声器单体包括自扬声器单体内部延伸至所述通孔处，用于与外部电连接的焊盘，所述避让部包括用于避让所述焊盘的第二避让部。
优选的，所述磁碗包括底板和自所述底板向所述振动系统方向弯折延伸的侧板，所述底板容置在所述通孔内，并与所述倒角部和所述挡墙相对设置。
优选的，所述磁碗还包括贴设在所述底板上的导磁板，所述导磁板容置在所述通孔内并与所述倒角部和所述挡墙相对设置。
优选的，还包括与所述壳体盖接并封闭所述收容空间的上盖，所述扬声器单体与所述上盖之间形成前腔。
优选的，所述上盖上设置有连通所述前腔的出声通道。
本实用新型扬声器模组壳体的底壁上设置有通孔，磁碗漏设于在通孔上，底壁设置有环绕所述通孔的自所述外表面向磁碗方法延伸的倒角部、以及自所述倒角部向收容空间方向延伸并突出于所述内表面的挡墙，所述挡墙环绕在所述磁碗的底部并与所述磁碗的底部相对且间隔设置。挡墙的设置可以加厚通孔边缘处的厚度，可以便于倒角部的加工，避免在拐角部分发生开裂，提高产品的可靠性能。
附图说明
图1为本实用新型扬声器模组的分解结构示意图；
图2为本实用新型扬声器模组的组装结构示意图；
图3为沿图2所示A-A线的剖视图；
图4为本实用新型扬声器模组的扬声器单体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种扬声器模组100，包括壳体1与壳体1围成收容空间的上盖3和收容在壳体1内的扬声器单体2。
壳体1包括底壁11和自底壁11弯折延伸的侧壁12，侧壁12与底壁11之间形成收容空间。上盖3盖接在壳体1上，封闭该收容空间。扬声器单体2与上盖3之间形成前腔，用于提高扬声器模组的音频性能。进一步的，上盖3上还设置有连通前腔与外界的出声通道31，用于实现扬声器模组的出声。壳体1的底壁11包括靠近收容空间的内表面111和远离收容空间的外表面112。内表面111与扬声器单体2之间形成后腔，用于提高扬声器模组的低频响应。
如图3和图4所示，扬声器单体2包括盆架23、固定在盆架23上的磁路系统和振动系统。其中振动系统包括振膜21和驱动振膜21振动的音圈。磁路系统包括磁碗22和固定在磁碗22内的磁钢，磁路系统上设置有磁间隙，音圈插入磁间隙内，在通电过程中驱动振膜21振动发声。磁碗22为长条形结构，包括沿长轴方向的第一边缘和沿短轴方向的第二边缘，具体包括底板221和自底板221向所述振动系统方向弯折延伸的侧板222，磁钢收容并固定在磁碗22的内部。底板221和侧板222均为导磁材料制成，用于形成均匀的磁场，提高产品的电磁感应性能。盆架23为框架结构，包括用于固定振动系统的主体部和自主体部向远离振膜方向延伸的支撑部231。振动系统通过振膜的边缘固定在盆架23的主体部上。上盖3上设置有用于固定扬声器单体2的固定台阶32，具体在本实施方式中，固定台阶32与盆架23的主体部夹设固定振膜，从而实现扬声器单体2的固定。
在本实施方式中，支撑部231共有四个，分别位于磁碗22第一边缘与所述第二边缘的交汇的四角处。对应的，磁碗22上设置有位于磁碗22底部的四角处用于避让支撑部231的第一避让部25。扬声器单体2进一步包括用于与外部电连接的焊盘，焊盘为自扬声器单体2内部向底部延伸形成，对应的，磁碗22上设置有用于避让焊盘的第二避让部26。
对应的，壳体1的底壁11上设置有与扬声器单体2相对应的贯穿内表面111和外表面112的通孔110，磁碗22漏设在通孔110内。通孔110的形状与磁碗22的轮廓相匹配，通孔110的边缘包括与第一避让部25或第二避让部26相对应的至少一个拐角部16。优选的，拐角部16共有两个，分别对应扬声器单体2设置有焊盘的一侧，拐角部16对应第一避让部25设置，且拐角部16与第二避让部26之间围成焊盘的容置空间。通过设置通孔110，使得扬声器单体2的磁碗22漏设在通孔内，可以减少在振膜21振动方向上所占的空间，使得磁路系统相对扩大，提高了产品的电磁性能。
通孔110的边缘处设置有自外表面112向磁碗22方法延伸的倒角部13、自倒角部13向收容空间方向延伸并突出于内表面111的挡墙14和连接挡墙14与内表面111的过渡面15。其中倒角部13和挡墙14均为首尾相接的环状结构。过渡面15为自挡墙14远离外表面112的一侧向内表面111方向延伸形成的斜面。挡墙14环绕在磁碗22的底部并与磁碗22的底部相对且间隔设置，具体的，在本实施方式中，挡墙14环绕在磁碗的底板221上并与磁碗底板221相对设置。进一步的，在挡墙与磁碗之间通过胶水进行密封，优选的，为采用超声方式进行密封。由于设置了挡墙14，可以避免胶水渗入到收容空间内部而影响产品的可靠性能。同时，可以增加通孔边缘的厚度，可以有效避免在进行超声时产生的开裂问题。
优选的，在本实施方式中，磁碗22上还包括贴设在底板221远离收容空间的一侧的导磁板24，导磁板24容置在通孔110内并与倒角部13和挡墙14相对设置。导磁板24在底板221上的投影面积小于底板221的面积，即导磁板221仅贴设在通孔110的中央部分，与通孔的边缘部分间隔设置。导磁板24的设置可以起到汇聚磁场的，提高磁感应性能的作用，同时也可以起到对扬声器单体2的保护作用，提高产品的可靠性能。
本实用新型扬声器模组壳体的底壁上设置有通孔，磁碗漏设于在通孔上，底壁设置有环绕所述通孔的自所述外表面向磁碗方法延伸的倒角部、以及自所述倒角部向收容空间方向延伸并突出于所述内表面的挡墙，所述挡墙环绕在所述磁碗的底部并与所述磁碗的底部相对且间隔设置。挡墙的设置可以加厚通孔边缘处的厚度，可以便于倒角部的加工，避免在拐角部分发生开裂，提高产品的可靠性能。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是、示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。