本发明涉及电声转换技术领域。更具体地，涉及一种电声器件中金属嵌件的电镀方法。
背景技术：
扬声器(SPK)中通常设置有钢片，以在将扬声器安装在电子设备中时，通过该钢片与PCB板的焊盘电接触，将扬声器的音圈连接至外部电路。目前常规的将该钢片设置在扬声器中的方法主要有通过接插结构将钢片与注塑成型的产品组装在一起，该方法灵活地选择设置钢片的位置，但存在装配精度低、连接不牢固的问题；还有通过采用冲压成型的方式形成带有导电连料带的钢片，再将该钢片置于需要放置的位置，再进行产品的注塑成型，由于连料带的定位作用，从而能将该钢片精确且牢固的固定在产品中。
但随着消费者对扬声器的防水性及气密性等性能要求越来越高，对该钢片的要求也更高，通常会采用纳米注塑工艺(NMT)形成钢片，但在NMT处理过程中有一步电抛处理，也即将形成的扬声器坯体置于电抛液中进行电抛，这个过程会抛掉扬声器中金属件原有的镀层，造成产品盐雾试验不通过，因此需要对金属嵌件进行二次电镀，但扬声器中采用金属注射成型(MIM)的金属嵌件，例如，具有嵌合部起到结合作用的MIM金属嵌件受其成型工艺的限制而无法实现有效地二次电镀，从而使得扬声器产品不良率增大。
针对以上问题，需要提供一种能提高扬声器产品稳定性、耐盐雾性的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电声器件中金属嵌件的电镀方法，以解决现有的包含有金属注射成型工艺形成的金属嵌件的电声器件产品的稳定性和耐盐雾性。
为达到上述目的，本发明提供一种电声器件中金属嵌件的电镀方法，该电镀方法包括如下步骤：
提供电声器件坯体，其中，所述坯体包括金属冲压件、连接所述金属冲压件并延伸至该坯体外部的连料带，和金属嵌件，所述金属嵌件包括有位于该坯体外部的嵌合部；
将所述连料带的一端和所述嵌合部通过导电件电连接；
通过所述连料带对该坯体进行电镀，从而实现对电声器件中金属嵌件的电镀。
优选地，所述嵌合部与所述导电件通过过盈配合电连接。
优选地，所述导电件包括弹性导电件和刚性导电件；所述弹性导电件的一端与所述连料带的一端激光焊接，另一端与所述刚性导电件的一端激光焊接并延伸至所述嵌合部处，且该延伸出的部位可活动的压向所述嵌合部；所述刚性导电件的另一端与所述嵌合部过盈配合电连接。
优选地，所述刚性导电件上设有定位孔。
优选地，所述连料带的一端与所述导电件通过激光焊接电连接。
优选地，所述连料带上设有定位孔。
优选地，所述金属冲压件为钢片，通过纳米注塑工艺冲压成型。
优选地，所述金属嵌件通过金属注射成型工艺成型。
优选地，所述电镀方法还包括：在电镀完成后，移除所述连料件和导电件的步骤。
优选地，所述电声器件为扬声器。
本发明的有益效果如下：
本发明的电镀方法中，通过将电声器件坯体中连料带的一端和金属嵌件的嵌合部通过导电件电连接，从而通过该连料带和导电件将金属冲压件与金属嵌件导通电连接，再通过该连料带对坯体进行电镀，进而实现对金属嵌件的电镀，改善了电声器件产品的稳定性和耐盐雾性。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明一个实施例中电声器件坯体的结构示意图。
图2示出本发明一个实施例中电镀的一个步骤示意图。
图3示出本发明一个实施例中电声器件坯体中结合导电件的结构示意图。
图4示出图3结构示意图的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
结合图1-图3本发明的一个实施例提供一种对扬声器中金属嵌件的电镀方法，该方法包括如下步骤：
提供扬声器坯体，其中，所述坯体包括金属冲压件1、连接所述金属冲压件1并延伸至该坯体外部的连料带2，和金属嵌件，所述金属嵌件包括有位于该坯体外部的嵌合部3；
将所述连料带2的一端和所述嵌合部3通过导电件电连接；
通过所述连料带2对该坯体进行电镀，从而实现对扬声器中金属嵌件的电镀。
可以理解，本实施例中连料带具有导电性，电连接是指导电连接。本实施例中，通过将导电件电连接连料带的一端和金属嵌件的嵌合部，从而通过该连料带对金属冲压件进行电镀而进一步实现了对金属嵌件的电镀，该方法解决了现有的扬声器中因NMT金属冲压件需电抛而造成通过金属注射成型形成的金属嵌件上原有的镀层被抛掉致使扬声器产品稳定性变差，盐雾试验NG的问题，得到的扬声器产品良率高。
为了改善导电件与金属嵌件间的结合牢固度，提高电镀的精度，在一个优选示例中，所述嵌合部3与所述导电件通过过盈配合电连接。例如，导电件包括突起部42，突起部42过盈嵌入嵌合部3，即可实现过盈配合。
进一步地，如图4所示，在一个具体示例中，所述导电件包括弹性导电件5和刚性导电件4；所述刚性导电件4的一端与所述嵌合部3过盈配合电连接，所述弹性导电件5的一端与所述连料带2的一端激光焊接，另一端与所述刚性导电件4另一端激光焊接并延伸至所述嵌合部3处，且该延伸出的部位51可活动的压向所述嵌合部3，使得该刚性导电件4与嵌合部3的过盈配合更紧密。该示例中，也即通过刚性导电件和弹性导电件的双面“夹子”式配合，增强了导电件与金属嵌件嵌合部间的结合强度，从而防止电镀过程中因各种外部作用而造成导电件与金属嵌件间接触不良而无法对金属嵌件进行完整的电镀，通过该实施方式可保证得到的扬声器稳定性强，可保证扬声器产品100％的满足耐盐雾试验，无电镀层脱落的现象发生，产品的良率高。
在又一个优选示例中，所述连料带2上设有定位孔21。一方面，连料带上的定位孔可更好的用于金属冲压件的定位，另一方面其还可更精确的将导电件定位连接在该连料带上。进一步地，所述刚性导电件4上也可设有定位孔41。以便于其与金属嵌件的更好定位，从而保证电镀的精准性。
本实施例中，连料带2与导电件电连接的方式可为激光焊接，激光焊接的方法简单，易于实施同时焊接结合强度高。
此外，本实施例中，金属冲压件1为钢片，通过纳米型工艺成型，获得的金属冲压件用于扬声器产品中时，扬声器产品的防水性及气密性更好。
进一步地，所述金属嵌件通过金属注射成型工艺成型。通过该成型方法得到的金属嵌件结构精密。
本领域技术人员可以理解，本实施例的电镀方法中，在电镀完成以后，还需移除所述连料件2和导电件，从而获得最终的扬声器产品。当然，移除的方式本领域技术人员可根据实际情况采用常规手段实施。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。