驱动组件和摄像模组及其电子设备的制作方法

本发明涉及一光学领域，尤其涉及一驱动组件和摄像模组及其电子设备。

背景技术

随着科技的进步和发展，电子设备、智能设备越来越朝着高性能、轻薄化的趋势发展，作为电子产品、智能设备的核心配置之一的摄像模组必然需要适配地在性能和尺寸方面做出相应地调整。相应地，在这轮技术革新的过程中，摄像模组的各部件都需要在性能和尺寸方面做出相应的变化。

如图1所示为现有的带有驱动器的摄像模组，其包括一光学镜头10p，一驱动器20p和一电路板组件30p，其中该光学镜头10p通过该驱动器20p被保持于该电路板组件30p的一感光芯片32p的感光路径上。该驱动器20p能够驱动该光学镜头10p移动，以实现该摄像模组的自动对焦以及光学防抖等功能。现有的驱动器20p通常作为一单独的附件，组装于电路板组件的一镜座33p上，进而通过焊接等电连接方式将该驱动器20p的一组引脚电连接于该电路板组件的一线路板上31p以导通该电路板组件30p和所述驱动器20p，从而可藉由该电路板组件30p为该驱动器20p提供工作所需的电能。然而，现有的驱动器20p在实际应用中存在诸多缺陷。

首先，该驱动器20p安装于该电路板组件30p的该镜座33p的顶表面，并被用以安装该光学镜头10p，因此，为了确保该光学镜头与该电路板组件的配合精度，需保证驱动器20p与该电路板组件30p的配合精度。换言之，如果在组装该驱动器20p的过程中，该驱动器20p与该电路板组件30p存在倾斜或者偏移，这部分误差将会转移到该光学镜头10p和该电路板组件30p的该感光元件32p之间从而影响成像质量。

其次，该驱动器20的引脚通常通过焊接的方式连接于该电路板组件30p的该线路板31p，以通过该线路板31p为该驱动器提供能量和控制信号。相应地，在施加焊接工艺的过程中，一方面，需防止组装于该电路板组件30p的其他电子元器件被焊接材料所污染，尤其是该电路板组件30p的该感光元件32p，即，焊接工艺难度高。退一步说，即使焊接工艺被完美实施，然而，由于该焊接材料本身具有较大的电阻，在工作过程中，焊接材料被导通将产生大量的热量，这无疑对该线路板的散热提出了更高的要求。

值得一提的是，为了保证焊接的稳定性，通常会适当增大焊接区域的面积，这无疑会影响该电路板组件30p的结构的整体美观性：焊接材料像一补丁施加于该线路板31p。并且，在后续使用过程中，该驱动器20p的引脚可能由于晃动,震动等因素与该线路板31p相脱离，而造成断路故障。进一步地，在将该驱动器20p的引脚焊接于该线路板31p的过程中，该驱动器20p被轻微移动。同时，由于各引脚的焊接材料不均，造成该驱动器20p各引脚与该线路板31p之间的应力不同，导致该驱动器20p与该镜座33p之间存在倾斜和偏移等配合公差，从而影响后续的该光学镜头10p和该感光元件31p之间的配合精度。换言之，现有的焊接工艺难以满足摄像模组的封装需求。

进一步地，该驱动器20p通过电磁感应定律进行运转，其包括一线圈211p，一磁性元件212p和一镜头载体213p。通常，线圈211p使用绕线的方式缠绕在该镜头载体213p的外侧，并且在通电后与该磁性元件212p相互作用以形成一驱动力，驱动该光学镜头10p运动从而改变其与该感光芯片32p的相对位置关系，以实现自动对焦和光学防抖等功能。然而，现有的驱动器20p在结构和性能上存在诸多缺陷.

具体地说，现有的该驱动器20p的该线圈211p通常使用绕线的方式形成在该镜头载体213p的侧部，同时为了确保在通电之后能形成稳定的磁场，该线圈线体211p被拉紧且紧紧地束缚于该镜头载体213p的侧部。这样，不仅要求该镜头载体213p本身需要具有足够的强度，而且要求线圈线体211p自身也需要具有一定的强度。换言之，当线圈211p采用缠绕的方式形成在镜头载体213p的侧部，需适当增加镜头载体213p的厚度以及增加该线圈211p线体的直径，来保证在线圈211p在缠绕的过程中所述镜头载体213p不会发生变形和所述线圈211p不发生断裂。

众所周知，线圈产生的磁场强度受线圈的匝数的影响，以及，相同体积下线圈的匝数则受限于线体的直径。然而，在现有的驱动器20p的该线圈211p中，受限于该线圈211p线体自身对强度的要求，该线圈211p线体的直径需要被相应地增加，导致在相同体积下线圈的相对匝数会降低。例如，以常规音效马达驱动器20p的该线圈211p为例，其中该线圈211p的线体线宽为40—50μm，线距(假设紧密缠绕，且为2倍的绝缘层厚度)在10μm至20，圈数范围为50-70圈(轴线平行方向4-8层，垂直方向单边5-12层)。

进一步地，在线圈211p绕线的过程中，该线圈线体211p紧密缠绕于镜头载体213p的侧部且每两匝线圈之间的间隙需尽可能地缩小。这样，在该线圈211p通电之后利用电磁感应所形成的磁场才会均匀且可控的。然而，在实际的绕线过程中，由于线圈线体211p通常是细长圆形且本身具有一定的直径，每两匝线圈211p之间无法完全贴合导致在线圈211p之间会存在一定程度的间隙，而随着线圈211p匝数的增加，该线圈线体211p之间的间隙被累计最终影响磁场的特征。

还有，在现有的驱动器20p的组装过程中，需为该磁性元件212p的后续安装预留定位结构和安全空间，同时为了便于后期的校准和调整，还需为该磁性元件212p预设一定的安装公差，这些结构设计要求都会导致驱动器20p的尺寸被相应增加。

技术实现要素：

本发明的一个发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述驱动组件包括一基座和一镜头载体组件，所述镜头载体组件可移动地组装于所述基座，其中，当所述镜头载体组件被触发时，其能够驱动安装于所述镜头载体组件的光学镜头运动，以实现自动对焦和/或光学防抖等功能。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中在本发明的一实施例中，所述镜头载体组件包括一线圈和一镜头载体，所述线圈与所述镜头载体一体成型(例如，通过模塑工艺)以减少所述镜头载体组件的尺寸。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中，由于所述线圈一体成型于所述镜头载体，从而一方面藉由所述线圈能够加强所述镜头载体的结构强度，另一方面，所述线圈对所述镜头载体的强度要求降低，从而可缩减所述镜头载体的厚度尺寸，以满足小型化的尺寸需求。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中在本发明的一实施例中，所述线圈为线路板式线圈，其包括一基板和一线圈本体，其中所述线圈本体一体成型于所述基板，并以螺旋状排布于所述基板，并且当所述线路板式线圈被导通时，所述线圈本体能产生稳定的磁场。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述线路板式线圈的所述线圈线体的直径可远小于正常可操作的直径，从而相较于传统的通过缠绕方式形成的线路板式线圈，形成相同匝数的所述线路板式线圈具有相对较小的尺寸，利于进一步地缩小所述驱动组件的尺寸。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，相较于现有的通过缠绕方式形成的线圈，在相同体积下，所述线路板式线圈的匝数能大幅增加，从而获得相同驱动力所需的磁场强度能相对减少，即所述线圈对应的磁性元件的体积能进一步地缩小，以利于进一步压缩所述驱动组件的整体尺寸。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中由于所述线路板式线圈具有相对较多的匝数，从而导通所述线路板式线圈的电流可适当降低，从而在尺寸，功耗，材料成本等多个方面所述线路板式线圈皆具有较大的优势。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述线路板式线圈通过线路板腐蚀工艺形成于所述基板，并以螺旋状排列设置于所述基板，通过这样的方式，当所述线路板式线圈被导通后，根据电磁感应机理，所述线路板式线圈可产生一稳定磁场。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述线路板式线圈通过线路板电镀工艺成型于所述基板，并以近乎同心螺旋线的方式排列设置于所述基板，通过这样的方式，当所述线路板式线圈被导通后，根据电磁感应机理，所述线路板式线圈可产生一稳定磁场。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述线路板式线圈通过线路板化镀工艺成型于所述基板，并以近乎同心螺旋线的方式排列设置于所述基板，通过这样的方式，当所述线路板式线圈被导通后，根据电磁感应机理，所述线路板式线圈可产生一稳定磁场。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述线路板式线圈通过光刻成型于所述基板，并以近乎同心螺旋线的方式排列设置于所述基板，通过这样的方式，当所述线路板式线圈被导通后，根据电磁感应机理，所述线路板式线圈可产生一稳定磁场。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述线路板式线圈的所述线圈本体处于同一平面，从而有效地减少了所述线路板式线圈所占用的空间，以利于进一步减少所述摄像模组和所述驱动组件的整体尺寸。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述线路板线圈的所述基板具有多层结构，每层所述基板至少设有一所述线圈本体，并且不同层的所述线圈本体相互导通并叠加，以有效地增强或控制通过所述线路板式线圈所产生的磁场强度。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述磁性元件间隔地设置于所述镜头载体的外侧，并且不与所述镜头载体和所述线圈发生物理接触，从而当所述线圈被导通之后，根据电磁感应原理可知，通过所述通电线圈可产生一磁场，进而该磁场与磁性元件所提供的磁场相互作用，以实现所述摄像模组的自动对焦、光学变焦功能或光学防抖等功能。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述磁性元件通过一磁性元件载体间隔地且对称地分布于所述镜头载体组件的外侧，所述镜头载体组件可移动地嵌套于所述磁性元件载体，所述镜头载体组件和所述磁性元件载体之间相互可发生自由移动，从而当所述镜头载体组件的所述线圈被导通之后并与所述磁性元件相互作用，以驱动所述光学镜头移动，藉由此实现所述摄像模组的自动对焦和/或防抖功能等功能。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述基座还设有一控制线圈和一驱动电路板，所述控制线圈被实施为线路板式线圈且一体成型于所述驱动电路板，其中所述控制线圈被设置用以驱动所述磁性元件载体水平或倾斜移动，以使得所述镜头载体和所述镜头被同步地移动，以实现所述摄像模组的光学防抖功能。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述基座的所述驱动电路板和所述电路板组件的所述线路板通过一软板相互连接并相互导通，相较于现有的驱动器，可省略现有的驱动器连接引脚和焊接的结构设计和步骤，从而有效地避免了在焊接过程中所带来的不良影响。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述基座的所述驱动电路板和所述电路板组件的所述线路板通过一软板相连，以使得所述驱动电路板和所述摄像模组的所述电路板之间的连接与通信更加稳定，从更深的层面来看，通过这样的方式，可整合驱动线路板和摄像模组电路板产业，以实现摄像模组的所有线路板之间的模块化和集成化，有利于加强摄像模组各产业链之间的配合，促进摄像模组产业的整合和发展。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述基座可进一步地一体成型于所述电路板组件，以使得所述摄像模组和所述驱动组件具有更为紧凑且更为小巧的一体式结构。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中在本发明的一实施例中，所述镜头载体组件包括一镜头载体和一组磁性元件，其中所述磁性元件一体成型于所述镜头载体，例如通过模塑工艺等，以减少所述镜头载体组件的厚度尺寸。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中在所述镜头载体组件的一体成型的工艺过程中，所述磁性元件被设置于靠近所述镜头载体的内侧部，以使得所述镜头载体组件的厚度尺寸被极限地减少，并且所述磁性元件能有效地加强所述镜头载体的强度。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述镜头载体组件还包括一线圈，其中所述线圈为线路板式线圈，并对称地设置于所述驱动组件的所述基座的外周部，并且当所述镜头载体被组装于所述基座时，所述线圈对应地位于所述磁性元件的外侧，以形成“内磁外线”的结构，当所述线圈被导通时，所述线圈与所述磁性元件相互作用以驱动所述镜头载体承载着所述光学镜头移动，从而实现所述摄像模组的自动对焦或光学防抖等功能。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述线路板式线圈进一步地通过一软板与所述基座的所述驱动电路板相互连接并相互导通，从而进一步地将所述摄像模组的电路板，所述驱动组件的所述驱动电路板，以及所述线路板式线圈整合成一体式结构。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述线路板式线圈通过模塑工艺一体成型于所述基座主体的外周部，以进一步地使得所述驱动组件具有更为紧凑且小巧的尺寸结构。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述镜头载体组件还包括一线圈，其中所述线圈为线路板式线圈，并且一体成型于所述基座的所述驱动电路板，当所述镜头载体被组装于所述基座时，所述线圈对应地位于所述磁性元件的下方，以形成“磁性相对”的结构，从而当所述线圈被导通时，所述线圈与所述磁性元件相互作用以驱动所述镜头载体承载着所述光学镜头移动，从而实现所述摄像模组的自动对焦或光学防抖等功能。

本发明的另一发明目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述镜头载体组件还包括一线圈，其中所述线圈被实施为线路板式线圈，其中所述线路板式线圈被同时设置于所述基座的外周部和所述基座的所述驱动电路板上，从而当所述线圈被导通时，所述线圈与所述磁性元件相互作用以驱动所述镜头载体承载着所述光学镜头移动，从而实现所述摄像模组的自动对焦或光学防抖等功能。

为实现上述目的，本发明提供了一驱动组件，其包括：

一磁性元件；

一线圈；以及

一镜头载体，其中，所述镜头载体用于承载一光学镜头于其内，其中，所述线圈和所述镜头载体一体成型，所述磁性元件相间隔地且对应地设置于所述线圈的外侧，以使得当所述线圈被导通时，所述线圈与所述磁性元件相互作用，以驱动所述镜头载体承载着该光学镜头移动。

在本发明的一实施例中，所述线圈为线路板式线圈，其中，所述线路板式线圈包括一基板和一线圈本体，所述线圈本体一体成型于所述基板并呈螺旋状布置于所述基板，以使当所述线圈本体被导通之后，通过所述线路板式线圈可产生一磁场。

在本发明的一实施例中，所述基板具有平面状，所述线圈本体呈螺旋状形成于所述基板的表面。

在本发明的一实施例中，所述线路板式线圈相互堆叠以使得所述线圈具有多层结构，其中，每层所述线路板式线圈相互导通。

在本发明的一实施例中，每一层所述线路板式线圈具有一进电端和与所述进电端相对的一出电端，其中，当不同层的所述线路板式线圈具有相同方向的螺旋状时，位于上层的所述线路板式线圈的进电端电连接于位于下层的所述线路板式线圈的出电端，以使得位于不同层的所述线路板式线圈的电流具有相同的流向。

在本发明的一实施例中，每一层所述线路板式线圈具有一进电端和与所述进电端相对的一出电端，其中，当不同层的所述线路板式线圈具有相反方向的螺旋状时，位于上层的所述线路板式线圈的进电端电连接于位于下层的所述线路板式线圈的近点端，以使得位于不同层的所述线路板式线圈的电流具有相同的流向。

在本发明的一实施例中，还包括一磁性元件载体，所述磁性元件载体可移动地嵌套于所述镜头载体外侧，其中，所述磁性元件安装于所述磁性元件载体，以使得所述磁性元件相间隔地且对应地设置于所述线圈的外侧。

在本发明的一实施例中，还包括一驱动电路板，所述驱动电路板电连接于所述线路板，其中，所述驱动电路板还包括一控制线圈，所述控制线圈为线路板式线圈且一体成型于所述驱动电路板的表面，其中，所述控制线圈对应于所述磁性元件的底侧，供与所述磁性元件相互作用以驱动所述磁性元件载体，从而藉由所述磁性元件载体驱动所述镜头载体承载着所述光学镜头移动。

根据本发明的另一方面，本发明还提供一摄像模组，其包括：

一光学镜头；

如上所述的驱动组件；和

一电路板组件，其中，所述电路板组件包括一线路板、一感光元件和一镜座，所述感光元件电连接于所述线路板，所述镜座支持于所述线路板并被设置用以安装所述驱动组件于其上，其中，所述光学镜头安装于所述驱动组件，以被保持于所述感光元件的感光路径。

在本发明的一实施例中，还包括一软板，所述软板延伸于所述驱动电路板和所述线路板之间，以电连接所述驱动组件至所述线路板。

在本发明的一实施例中，其中，所述电路板组件的所述镜座和所述驱动组件的所述基座一体成型。

在本发明的一实施例中，其中，所述电路板组件的所述镜座和所述驱动组件的所述基座一体成型于所述电路板组件的所述线路板。

根据本发明的另一方面，本发明还提供一电子设备，其包括：

如上所述的摄像模组；和

一电子设备本体，其中，所述摄像模组被组装于所述电子设备本体。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是现有技术中的一驱动器的立体爆炸示意图。

图2a是依据本发明一优选实施例所示的一摄像模组的示意图。

图2b和图2c是依据上述优选实施例的所述驱动组件的所述线圈和所述磁性元件相对位置分布示意图。

图3a是依据本发明上述优选实施例的所述摄像模组的一变形实施。

图3b和图3c是依据上述优选实施例的变形实施的所述驱动组件的所述线圈和所述磁性元件相对位置分布示意图。

图4a是根据本发明另一优选实施例所述的一摄像模组的示意图。

图4b和图4c是根据上述另一优选实施例所述的驱动组件的所述线圈和所述磁性元件相对位置分布示意图。

图5a是根据上述另一优选实施的所述线路板式线圈的示意图。

图5b是根据上述另一优选实施的所述线路板式线圈的另一示意图。

图5c是根据另一优选示例的所述线路板，所述驱动电路板和所述线路板式线圈的组装示意图。

图6a是根据上述另一优选实施例所示的摄像模组的一变形实施例示意图。

图6b和图6c是根据图6a中所述的摄像模组的所述驱动组件的所述线圈和所述磁性元件相对位置分布示意图。

图7a是根据上述另一优选实施例所示的摄像模组的再一变形实施例示意图。

图7b和图7c是根据图7a中所述的摄像模组的所述驱动组件的所述线圈和所述磁性元件相对位置分布示意图。

图8是依据本发明所提供的一电子设备的立体示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图2a至如图2c所示的是根据本发明的一优选实施例的一摄像模组1，其可以被应用于各种电子设备80，举例但不限于智能手机，可穿戴设备，电脑设备，电视机，交通工具，照相机，监控装置等，所述摄像模组1配合所述电子设备80以实现对目标对象的图像采集和再现功能。

更具体地说，所述摄像模组1包括至少一光学镜头10，一驱动组件20和一电路板组件30。所述驱动组件20安装于所述电路板组件30的顶侧，更明确地说，所述驱动组件20安装于所述电路板组件30的一镜座33。所述光学镜头10通过所述驱动组件20被组装并保持于所述电路板组件30的一感光元件32的感光路径。所述驱动组件20被设置用以驱动所述光学镜头10移动，以实现所述摄像模组1的自动对焦和/或光学防抖等功能。本领域的技术人员应知晓，在本发明另外的实施例中，所述摄像模组1的光学镜头10的数量可以超过一个，每个所述光学镜头10被分别对应地组装于所述驱动组件20，也就是说，所述摄像模组1可被实施为阵列摄像模组。这里，在本申请中仅以一个光学镜头10为举例来说明所述摄像模组1，应领会的是，所述光学镜头10的数量并不影响本发明的权利范围。

如图2a所示，所述驱动组件20包括一镜头载体组件21和一基座22，其中所述基座22被支持于所述电路板组件30的所述镜座33的顶侧，所述镜头载体组件21可操作地组装于所述基座22，其中，当所述镜头载体组件21处于工作状态时，所述镜头载体组件21能够承载着所述光学镜头10移动，以改变所述光学镜头10与所述电路板组件30之间的相对位置关系，从而实现所述摄像模组1的自动对焦和/或光学防抖等功能，以提高所述摄像模组1的成像品质。优选地，在本发明的该较佳实施例中，所述驱动组件20的所述基座22一体地延伸于所述电路板组件30的所述镜座33，以使得所述基座22和所述镜座33具有一体式结构。当然，本领域的技术人员应可以理解，在本发明另外的实施例中，所述驱动组件20可为分体式驱动组件，即，所述驱动组件20为单独的部件，其贴装于所述电路板组件30的所述镜座33。

本领域的技术人员应知晓，所述驱动组件20基于电磁感应原理进行运转。如图2a所示，所述镜头载体组件21包括一镜头载体213、一线圈211和一组磁性元件212。所述镜头载体213用于收容所述光学镜头10于其内，所述线圈211设置于所述镜头载体213，所述磁性元件212对应地设置于所述线圈211的外侧，以使得可通过所述线圈211和所述磁性元件212的电磁感应力驱动所述镜头载体213移动以改变所述光学镜头10与所述电路板组件30的所述感光元件32之间的相对位置，从而实现自动调焦和/或光学防抖等功能。

特别地，在本发明的该优选实施例中，所述线圈211一体成型于所述镜头载体213，以使得所述镜头载体组件21具有一体式结构。这里，相较于现有的通过绕线方式形成的线圈211，所述线圈211一体成型于所述镜头载体213，换言之，所述线圈211构成所述镜头载体213的一部分，从而，有效地减少了所述镜头载体组件21的厚度尺寸。同时，由于所述线圈211和所述镜头载体组件21一体成型，所述线圈211与所述镜头载体213之间不在于相互作用力，从而对所述镜头载体213的强度要求可进一步地降低。值得一提的是，正因为所述镜头载体213和所述线圈211具有一体式结构，所述线圈211反而补强所述镜头载体213，从而可进一步地缩减所述镜头载体213的厚度尺寸。此外，由于所述线圈211和所述镜头载体213之间特殊的配置方式，所述线圈211无需通过绕线的方式形成于所述镜头载体213的外周壁，从而对于线圈线体的强度要求可相对较低。即，如果仍采用现有的线体式线圈，其线圈线体的直径能够缩减，以利于满足线圈的匝数和尺寸需求。

特别地，在本发明的该优选实施例中，所述线圈211被实施为一线路板式线圈2111，所述线路板式线圈2111设置于所述镜头载体213，以使得当所述线路板式线圈2111被激发时与所述磁性元件212相作用，从而驱动所述镜头载体213移动以改变所述光学镜头10与所述电路板组件30之间的相对位置关系，实现所述摄像模组1的自动调焦和/或光学防抖等功能。

更具体地说，如图2b所示，所述线路板式线圈2111包括一基板21111和一线圈本体21110，其中所述线圈本体21110一体成型于所述基板21111，并以螺旋状排布于所述基板21111。本领域的技术应了解，基于电磁效应，通过通电螺导线能够产生磁场，相应地，在本发明的该较佳实施例中，当所述线路板式线圈2111被导通之后，藉由所述线圈本体21110能产生稳定的磁场。特别地，应注意到，在本发明的该较佳实施例中，所述基板21111为平面，所述线圈本体21110呈螺旋状形成于所述基板的表面，这样的方式，完全地颠覆了现有的绕线式形成的线圈，以带来诸多技术优势。

更具体地，在具体实施中，所述线路板式线圈2111可通过线路板腐蚀工艺、线路板电镀工艺、线路板化镀工艺、线路板光刻工艺制备而成，所述基板21111可为硬板，软板，pcb板，软硬结合板等，所述线圈本体21110通过相关工艺形成于所述基板21111的相应位置，并呈螺旋状排布。这里，由于所述线圈本体21110一体成型于所述基板21111而无需被拉紧，因此，所述线圈本体21110的线体的直径可大幅缩小。相应地，在相同体积之下，所述线路板式线圈2111所具有的匝数相较于现有的绕线式线圈可相对增加。特别地，在具体实施中，所述线圈本体21110可被实施为被绝缘层包裹的超细线体，从而藉由该超细线体所形成的所述线圈能同时满足尺寸和匝数的需求。

本技术领域的人应当理解，通电线圈所产生的磁场受其匝数的影响，而相同体积下线圈的匝数则取决于线圈线体的直径。相应地，本发明所述提供的线路板式线圈2111由超细线体形成，相较于现有的绕线式线圈，相同体积下所述线路板式线圈2111可相对地铺设更多的匝数。本领域的技术人员应知晓，所述驱动组件20所产生的磁场力取决于所述线圈211所产生的磁场强度和所述磁性元件212所产生的磁场强度的影响，从而为了在增加线圈匝数的前提下，控制所述线路板式线圈2111的导通电流可明显地下降。这样，可有效地降低所述驱动组件20的功耗和对散热的要求

另一方面，由于所述线路板式线圈2111可配置具有相对更多的匝数，即，相应地，与所述线路板式线圈2111相对的所述磁性元件212的尺寸可得以缩减，以利于进一步缩小所述驱动组件20的整体尺寸。

进一步地，如图2b所示，在本发明的该优选实施例中，所述线路板式线圈2111与所述镜头载体213一体成型，以使得所述镜头载体组件21具有一体结构。在具体实施中，所述镜头载体213可通过模塑工艺或注塑工艺与所述线路板式线圈2111一体成型。例如，在本发明的该较佳实施例中，所述镜头载体213通过模塑工艺形成在所述线路板式线圈2111的中部区域，其中，在成型之后，所述线路板式线圈2111的所述线圈本体21110沿着所述镜头载体213的外侧并逐渐向外成螺旋线式分布。同时，为了给所述光学镜头10预留安装孔，在所述线路板式线圈2111中部还具有一通孔，以使得在藉由模塑工艺形成所述镜头载体之后，在所述线路板式线圈2111的该通孔处形成用以安装所述光学镜头10的安装通道。这样，当所述线路板式线圈2111被导通之后，可通过所述线路板式线圈2111产生稳定磁场，并与所述磁性元件212相互作用，以驱动所述镜头载体213承载着所述光学镜头10移动从而实现所述摄像模组1的自动对焦和/或光学防抖等功能。

特别地，在本发明的该优选实施例中，所述线路板式线圈2111被配置具有多层结构，其中，不同层的所述线路板式线圈2111相互叠加并相互导通以强化所述线路板式线圈2111的功能特性。为了更好地阐述多层线路板式线圈2111如何叠加以及如何导通的技术细节，先对单层所述线路板式线圈2111的技术特征进行具体的描述。

如图2b所示，单层线路板式线圈2111具有片状结构，其中，所述线圈本体21110一体成型于所述基板21111，以形成所述线路板式线圈2111。特别地，所述线圈本体21110以螺旋状的方式布置于所述基板21111，以使得当所述线路板式线圈2111被导通之后，电流沿着该螺旋状的所述线圈本体21110的一端传导至线圈本体21110的另一端，以根据电磁感应效应形成稳定磁场。值得一提的是，所述线路板式线圈2111的所述线圈本体21110的铺设方式还可以被实施为其他类型，比如同心方线形，同心圆线形等。

更具体地，每一层所述线路板式线圈2111包括至少两通电端，所述通电端被用以获取外界电能。优选地，每层所述线路板式线圈2111分别地具有两通电端，一进电端21112和一出电端21113。特别地，如图2b所示，所述进电端21112被设置于所述线圈本体21110最内侧的起始端，所述出电端21113被设置于所述线圈本体21110最外侧的末端，从而当所述线路板式线圈2111被导通时，电流能够从所述进电端21112流入，并从所述出电端21113流出，并产生稳定的磁场。本领域的技术人员应可以明白，所述进电端21112和所述出电端21113为相对概念，并不决定电流的流向，也就是说，电流也能从所述线路板式线圈2111的最外侧流向线路板式线圈2111的最内侧，即电流从所述出电端21113流向所述进电端21112。

进一步地，当所述线路板式线圈2111具有多层结构时，每层所述基板21111上分别地形成至少一所述线圈本体21110，每层所述线路板式线圈2111相互导通并相互叠加，以相对地增加所述线路板式线圈2111的总体匝数。具体地说，每层所述线路板式线圈2111分别地具有所述两通电端，不同层之间的所述线路板式线圈2111的通电端之间相互连接，以使得在不同层的所述线路板式线圈2111中流经的电流具有方向一致性，从而不同层的所述线路板式线圈2111之间形成的磁场方向一致并相互加强。

更具体地说，当不同层的所述线路板式线圈2111的所述线圈本体21110具有相同的排布方式时，例如不同层的所述线路板式线圈2111同时呈逆时针螺旋状排布，在这种情况下，位于上层的所述线路板式线圈2111的进电端21112被电连接于位于下层的所述线路板式线圈2111的出电端21113，以使得所述流经位于上层的所述线路板式线圈2111的电流和流经位于下层的所述线路板式线圈2111的电流具有相同的流向，从而通过上层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场方向与通过下层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场方向具有一致性。依据此规律类推，形成具有多层结构的线路板式线圈2111。

相反地，当不同层的所述线路板式线圈2111的所述线体具有不同的排列方式时，例如位于上层的所述线路板式线圈2111呈逆时针螺旋状排布，而位于下层的所述线路板式线圈2111层顺时针螺旋状排布，此时，位于上层的所述线路板式线圈2111的进电端21112被设置连接于位于下层的所述线路板式线圈2111的出电端21113，从而同样使得所述流经位于上层的所述线路板式线圈2111的电流和流经位于下层的所述线路板式线圈2111的电流具有相同的流向，因此，位于上层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场与位于下层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场之间相互加强。

如图3a至3c所示为多层所述线路板式线圈2111的一变形实施例，其中，在该变形实施例中，每层所述基板21111上分别地形成至少一所述线圈本体21110，每层所述线路板式线圈2111相互嵌套并相互导通，以强化所述线路板式线圈2111的功能特性。相类似地，为了更好地具体阐述该等效实施例中多层所述线路板式线圈2111如何导通以及如何嵌套叠加的技术细节，先对所述基板21111为单层基板21111时所述线路板式线圈2111的技术特征进行更为具体的描述。

如图3b所示，所述单层线路板式线圈2111具有长圆形结构，其中所述线圈本体21110一体成型于所述基板21111，其中所述线圈211线体以近乎同心螺旋线式地沿竖直方向螺旋地排列。当所述线路板式线圈2111被导通后，电流沿着螺旋状的所述线圈本体21110的一端传导至线路板式线圈2111线体的另一端，从而利用电磁感应效应产生一稳定磁场。

相一致地，每层所述线路板式线圈2111分别地具有一进电端21112和一出电端21113，其中所述进电端21112被设置于所述线路板式线圈2111的最顶侧的所述线圈本体21110的起始端，所述出电端21113被设置于所述线路板式线圈2111最底侧的所述线圈211线体的终点端，以使得当所述线路板式线圈2111被导通后，电流从所述进电端21112流入，并从所述出电端21113流出，以通过电磁感应原理产生稳定的磁场。本领域的技术人员应当理解，所述进电端21112和所述出电端21113为相对概念，并不决定电流的流向，也就是说，电流也能从所述线路板式线圈2111的最顶侧流入线路板式线圈最底侧，即电流从所述出电端21113流至所述进电端21112。

当所述线路板式线圈2111具有多层结构时，其中，在本发明的该变形实施例中，每层所述线路板式线圈2111相互嵌套并相互导通，以等效地增加所述线路板式线圈2111的总体匝数。具体地说，每层所述线路板式线圈2111分别地具有所述两通电端，不同层的所述线路板式线圈2111的通电端之间连接正确，以使得流经不同层的所述线路板式线圈2111中的电流具有一致的方向，从而不同层的所述线路板式线圈2111形成的磁场，方向一致并相互加强。

更具体地说，当不同层的所述线路板式线圈2111具有相同的排布方式时，例如不同层的所述线路板式线圈2111同时呈逆时针的螺旋状排布，在这种情况下，位于内层的所述线路板式线圈2111的进电端21112被设置连接于位于外层的所述线路板式线圈2111的出电端21113，以使得所述流经位于内层的所述线路板式线圈2111的电流和流经位于外层的所述线路板式线圈2111的电流具有相同的流向，从而通过内层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场方向与通过外层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场方向具有一致性。

相应地，当不同层的所述线路板式线圈2111具有相反的排列方式时，例如位于内层的所述线路板式线圈2111呈逆时针螺旋状排布，而位于外层的所述线路板式线圈2111呈顺时针螺旋状排布。其中，位于内层的所述线路板式线圈2111的进电端21112被设置连接于位于外层的所述线路板式线圈2111的出电端21113，以使得所述流经位于内层的所述线路板式线圈2111的电流和流经位于外层的所述线路板式线圈2111的电流具有相同的流向，从而通过内层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场方向与通过外层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场方向具有一致性。

综上可看出，具有多层结构的所述线路板式线圈2111可通过上下堆栈的方式形成或内外嵌套的方式形成。在所述线路板式线圈2111形成多层结构之后，进一步地，并与所述镜头载体213一体成型。更具体地，所述镜头载体213和所述线路板式线圈2111可通过模塑工艺一体成型，在具体的模塑工艺中，所述线路板式线圈2111的所述基板21111的中央区域为一凹槽并且被隔离，以使得当模塑成型材料被固化成型后，在所述基板21111的中央区域形成所述镜头载体213，同时所述线路板式线圈2111被一体固化在所述镜头载体213，以使得所述镜头载体组件21具有一体式紧凑结构。值得一提的是，所述镜头载体213可被实施为单独的部件，其与具有多层结构的所述线路板式线圈组装在一起，进而通过模塑工艺将两者一体结合。对比，并不为本发明所局限。

进一步地，为了驱动所述镜头载体213承载着所述光学镜头10移动，更具电磁定律，所述镜头载体组件21还包括一组磁性元件212，其中所述磁性元件212用于提供一恒定磁场。其中，当所述线路板式线圈2111被导通以产生一磁场时，该磁场与所述磁性元件212所提供的磁场相互作用，以产生一驱动力驱动所述线路板式线圈2111移动。这里，由于所述镜头载体213和所述线路板式线圈2111一体成型，故当所述线路板式线圈2111被移动时，所述镜头载体213和安装于所述镜头载体213的光学镜头10被携带着同步移动，以实现自动对焦或光学防抖等功能。

更具体地说，如图2b和3b所示，所述磁性元件212被间隔地设置于所述镜头载体213的外侧，并且不与所述镜头载体213和所述线圈211发生物理接触，以使得所述线圈211能相对于所述磁性元件212自由运动。根据电磁感应原理可知，所述线圈211被导通之后，所述通电线圈211产生一磁场，进而该磁场与磁性元件212所提供的磁场相互作用，以实现所述摄像模组1的自动对焦功能和/或光学防抖等功能。

更明确的，如图2b和3b所示，根据安培定则可知，通过所述线路板式线圈2111所产生的磁场方向平行于光轴z的方向，同时对称设置于所述线路板式线圈2111外侧的所述磁性元件212所产生的磁场垂直于所述光轴z，从而所述磁性元件212可以使所述线圈211受到垂直的力以及相互抵消的水平方向的力，以驱使所述线路板式线圈2111承载着所述镜头载体213和所述光学镜头10移动，从而实现所述摄像模组1的自动对焦功能。

值得一提的是，所述磁性元件212可选择安装于所述驱动组件20的所述基座22，从而当所述镜头载体组件21组装于所述基座22时，所述磁性元件212布置于所述镜头载体组件21的外侧，以与所述线圈211相互作用产生驱动力驱使所述光学镜头10沿着光轴方向移动以实现自动对焦功能。这里，在本发明的另一些实施例中，所述磁性元件212可组装于所述驱动组件20的一外壳体的内侧壁上，例如，所述磁性元件212对称地分布于所述外壳体的内侧壁上，从而为所述线圈211提供垂直于光轴z的磁场，以驱使所述镜头载体213沿着平行于光轴z的方向移动，从而改变所述光学镜头10与所述感光元件32之间的距离，以实现所述摄像模组1的自动调焦功能。

特别地，如图2b和3b所示，在本发明中，所述磁性元件212通过一磁性元件载体2121间隔地且对称地设置于所述线路板式线圈2111的外侧，从而为所述线圈211提供一对称的且垂直于所述光轴z的磁场，并驱使所述镜头载体213沿着平行于光轴z的方向移动，以实现自动调焦功能。这里，所述镜头载体组件21可移动地嵌套于所述磁性元件载体2121，即，所述镜头载体213和所述磁性元件载体2121之间相互之间可自由移动。相应地，当所述磁性元件载体2121被水平或者倾斜移动时，所述镜头载体组件21会被所述磁性元件载体2121所驱动并同步地做水平或倾斜运动，以进而实现所述摄像模组1的光学防抖功能。本领域的技术人员应知晓，所述线路板式线圈2111所提供的磁场与所述磁性元件212所产生的磁场相垂直，因此，无法藉由所述线路板式线圈2111所提供的磁场使得所述磁性元件载体2121水平或倾斜地运动。特别地，在本发明中，驱动所述磁性元件载体2121水平或倾斜运动的磁场藉由形成于所述驱动组件20的所述基座22的线圈所提供。关于这部分内容，会在接下来的关于所述驱动组件20的所述基座22的详细描述中具体阐述。

如图2a或如图3a所示，所述基座22包括一基座主体221和一驱动电路板222。特别地，在本发明中，所述驱动电路板222与所述电路板组件30的所述线路板31(所述摄像模组的所述线路板31)通过一连接部223相互连接并导通。特别地，所述连接部223被实施为一软板2230，以通过所述软板2230，连接并导通所述驱动电路板222和所述摄像模组1的所述线路板31。浅显地来看，以通过所述软板2230电连接所述驱动组件20和所述电路板组件30取代引脚焊接电连接的方式，可使得所述驱动电路板222和所述线路板31之间的连接与通信更加稳定。更深来看，有利于整合驱动线路板和摄像模组的线路板31产业，以实现所述摄像模组的所有线路板之间的模块化和集成化，从而更有利于加强摄像模组各产业之间的通力合作，促进摄像模组产业的整合和发展。

进一步地，如图2c或3c所示，在本发明的该优选实施例中，所述基座22还设有一控制线圈2112，所述控制线圈2112一体成型于所述驱动电路板，供驱使所述磁性元件载体2121作水平或倾斜地运动，以实现光学防抖的功能。相一致地，在本发明的该较佳实施例中，所述控制线圈2112同样可被实施为线路板式线圈，且对应于(上下对应)安装于所述磁性元件载体的所述磁性元件，从而，所述控制线圈2112可用于驱动所述磁性元件载体2121水平或倾斜移动，以使得所述镜头载体213和所述镜头被同步地移动，从而实现所述摄像模组1的光学防抖功能。

如图2b和2c或如图3b和3c所示，当所述控制线圈2112被导通后，通过电磁感应效应，产生对应于所述磁性元件212且平行于光轴z的磁场。如前所述，通过磁性元件212所产生的磁场垂直于所述光轴z，从而所述磁性元件212所产生的磁场与所述控制线圈2112所产生的磁场相互垂直以驱使所述磁性元件载体2121携带着所述镜头载体213平移或者倾斜地运动，以实现所述摄像模组1的光学防抖功能。结合起来看，所述镜头载体213相对所述磁性元件载体2121做垂直方向上的运动，所述磁性元件载体2121相对所述控制线圈2112做水平或倾斜方向上的移动，以共同实现所述摄像模组1的自动对焦和光学防抖等功能。

进一步地，所述驱动组件20还包括一限位元件40，所述限位元件40被设置于所述镜头载体组件21和所述基座22之间，以藉由所述限位元件40精确地限制所述镜头载体组件21的移动。更具体地说，当所述镜头载体组件21的所述线路板式线圈2111被导通以产生驱动力矩时，所述限位元件40搭配所述线路板式线圈2111和所述磁性元件212推动所述镜头载体213移动，以实现所述摄像模组1的自动对焦和光学防抖等功能。本技术领域的人应当知晓，所述限位元件40可被实施为一弹片组件，以通过所述弹片组件来限定所述镜头载体组件21的移动状态，从而实现对所述摄像模组的精准控制。

值得一提的是，在本发明的该优选实施例中，所述基座22与所述摄像模组1的电路板组件30之间的一体化程度可逐渐扩展，以形成不同层级的一体化结构。

第一层级，仅将所述驱动线路板31和所述基座主体221通过模塑工艺一体成型，进而将组装完成的所述驱动组件20安装于所述电路板组件30的所述镜座33。

第二层级，通过模塑工艺将所述驱动线路板31和所述基座主体221一体成型。所述基座主体221可进一步地纵向延伸，以在组装成一体式驱动组件20并贴装于所述电路板组件30的所述线路板31后，所述驱动组件20的所述基座22形成所述电路板组件30的所述镜座33。换言之，所述基座主体221与所述镜座33具有一体式结构。值得一提的是，在这种情况下，所述摄像模组1的滤光片，可组装于所述驱动组件20的所述基座22，以进一步优化所述摄像模组1的整体结构以及尺寸。

第三层级，将驱动组件20的所述基座22的所述驱动电路板222与所述电路板组件30的所述线路板31通过模塑工艺一体成型，以先于所述电路板组件30的所述线路板31上一体成型所述驱动组件20的所述基座22，并将所述镜头载体组件21组装于所述基座22以形成一体式所述驱动组件20。换言之，在该层级中，通过模塑工艺所形成的模塑体一体成型于所述线路板，并一体结合所述驱动电路板222和所述线路板31。

值得一提的是，在第三层级中，可通过一次模塑或者二次模塑将所述基座22一体成型于所述电路板组件30的所述线路板31。

具体地说，如果采用一次模塑，在模塑工艺中，将所述驱动电路板222和所述摄像模组1的所述线路板31按照一定位置设置于成型模具中，在模塑成型材料固化成型之后，于相应位置形成所述驱动组件20的所述基座22，其中所述基座22一体成型于所述电路板组件30的所述线路板31，以同时充当所述电路板组件30的所述镜座33和所述驱动组件20的所述基座22。

如果采用二次模塑，在模塑工艺中，先对所述电路板组件30进行第一次模塑，以在所述电路板组件30的所述线路板31上一体成型具有一定的高度的底座，进而将所述基座22的所述驱动电路板222设置于所述底座的顶部，并进行第二次模塑，以成型所述基座22，其中所述基座22同时充当所述电路板组件30的所述镜座33和所述驱动组件20的所述基座22。

此外，为了进一步提高所述摄像模组的紧凑性，可将所述光学镜头10与所述镜头载体213结合为一整体。更具体地说，所述镜头载体213包括一收容空间2130，所述光学镜头10被对应地收容于所述收容空间2130，以与所述镜头载体213结合为一整体结构。相应地，本技术领域的人应当理解，当所述摄像模组为阵列摄像模组时，所述镜头载体213具有一组所述收容空间2130，每个所述光学镜头10被分别对应地收容于每个所述收容空间2130，以与所述镜头载体213一体成型。

如图4a至如图4c所示的是根据本发明的另一较佳实施例的一摄像模组，其中，所述摄像模组1包括至少一光学镜头10，一驱动组件20和一电路板组件30。所述驱动组件20安装于所述电路板组件30的一镜座33。所述光学镜头10通过所述驱动组件20被组装并保持于所述电路板组件30的一感光元件32的感光路径。所述驱动组件20被设置用以驱动所述光学镜头10移动，以实现所述摄像模组1的自动对焦和/或光学防抖等功能。

如图4a所示，所述驱动组件20包括一镜头载体组件21和一基座22，其中所述基座22被支持于所述电路板组件30的所述镜座33的顶侧，所述镜头载体组件21可操作地组装于所述基座22，其中，当所述镜头载体组件21处于工作状态时，所述镜头载体组件21能够承载着所述光学镜头10移动，以改变所述光学镜头10与所述电路板组件30之间的相对位置关系，从而实现所述摄像模组1的自动对焦和/或光学防抖等功能，以提高所述摄像模组1的成像品质。优选地，在本发明的该较佳实施例中，所述驱动组件20的所述基座22一体地延伸于所述电路板组件30的所述镜座33，以使得所述基座22和所述镜座33具有一体式结构。当然，本领域的技术人员应可以理解，在本发明另外的实施例中，所述驱动组件20可为分体式驱动组件，即，所述驱动组件20为单独的部件，其贴装于所述电路板组件30的所述镜座33。

如图4a所示，所述镜头载体组件21包括一镜头载体213、一磁性元件212和一线圈211，其中所述镜头载体213用于收容所述光学镜头10于其内，所述磁性元件212被设置于所述镜头载体213，所述线圈211对应地设置于所述磁性元件212的外侧，以使得可通过所述磁性元件212和所述线圈211之间的电磁感应力驱动所述镜头载体213移动，以改变所述光学镜头10与所述感光元件32之间的相对位置关系，从而实现自动调焦和/或光学防抖等功能。

特别地，在本发明的该优选实施例中，所述磁性元件212一体成型于所述镜头载体213，以使得所述镜头载体组件21具有一体式结构。即，所述磁性元件212被内埋于所述镜头载体213内，通过这样的方式，一方面藉由所述磁性元件212加强所述镜头载体213的结构强度，另一方面，可使得所述镜头载体213的尺寸缩减。

优选地，所述磁性元件212呈关于所述镜头载体213中心对称地设置于所述镜头载体213。具体地说，在本发明的该优选实施例中，所述磁性元件212包含4个磁性单元2120，所述磁性单元2120关于镜头载体213中心对称地分布于所述镜头载体213的内侧部2131。更优选地，所述镜头载体213的厚度几近等于所述磁性单元2120的厚度，即从所述镜头载体213内侧部2131至所述镜头载体213外侧部2132的距离几近等于所述磁性单元2120的厚度，从而当所述磁性单元2120一体成型于所述镜头载体213时，所述磁性单元2120的内侧面位于所述镜头载体213的内侧部2131，所述磁性单元2120的另一侧邻近于所述镜头载体213的外侧部2132，以一方面确保所述镜头载体组件21的厚度尺寸，另一方面，使得所述磁性单元2120所产生的磁场能够充分与所述线圈211相互作用，以实现所述摄像模组1的自动对焦或光学防抖等功能。

当然，本领域的技术人员应知晓，在本发明另外的实施例中，所述磁性单元2120位于所述镜头载体213内的位置可发生转变，例如，所述磁性单元2120可部分裸露于所述镜头载体213的外侧部。对此，并不为本发明所局限。

如图4a所示，在本发明的该较佳实施例中，所述线圈211布置于所述驱动组件20的所述基座22，并且当所述镜头载体213被组装于所述基座22时，所述线圈211对应地设置于所述磁性元件212的外侧，以形成“内磁外线”的结构。当所述线圈211被导通时，所述线圈211与所述磁性元件212相互作用以驱动所述镜头载体213承载着所述光学镜头10移动，从而实现所述摄像模组1的自动对焦或光学防抖等功能。

更具体地说，如图4b和4c所示，所述线圈211被设置于所述基座22的外周部，从而当所述镜头载体213安装于所述基座22的顶侧时，所述线圈211对应地设置于所述磁性元件212的每一磁性单元2120的外侧，以实现所述“内磁外线”的紧凑结构。

在本发明的该优选实施例中，所述线圈211同样被实施例为线路板式线圈2111，其中，如图5a所示，所述线路板式线圈2111包括一基板21111和一线圈本体21110，其中所述线圈本体21110一体成型于所述基板21111，并以螺旋状排布于所述基板21111。本领域的技术应了解，基于电磁效应，通过通电螺导线能够产生磁场，相应地，在本发明的该较佳实施例中，当所述线路板式线圈2111被导通之后，藉由所述线圈本体21110能产生稳定的磁场。

更具体地，在具体实施中，所述线路板式线圈2111可通过线路板腐蚀工艺、线路板电镀工艺、线路板化镀工艺、线路板光刻工艺制备而成，所述基板21111可为硬板，软板，pcb板，软硬结合板等，所述线圈本体21110通过相关工艺形成于所述基板21111的相应位置，并呈螺旋状排布。相较于传统的通过缠绕方式形成的线圈，本技术领域的人容易想到，所述线路板式线圈2111的所述线圈线体具有更窄的线宽和具有更小的线距，这些技术特征赋予了所述驱动组件20诸多优势。

相一致地，在本发明的该优选实施例中，所述线路板式线圈2111同样可被配置具有多层结构，其中，不同层的所述线路板式线圈2111相互叠加并相互导通以强化所述线路板式线圈2111的功能特性。为了更好地阐述多层线路板式线圈2111如何叠加以及如何导通的技术细节，先对单层所述线路板式线圈2111的技术特征进行具体的描述。

如图5a所示，单层线路板式线圈2111具有片状结构，其中，所述线圈本体21110一体成型于所述基板21111，以形成所述线路板式线圈2111。特别地，所述线圈本体21110以螺旋状的方式布置于所述基板21111，以使得当所述线路板式线圈2111被导通之后，电流沿着该螺旋状的所述线圈本体21110的一端传导至线圈本体21110的另一端，以根据电磁感应效应形成稳定磁场。值得一提的是，所述线路板式线圈2111的所述线圈本体21110的铺设方式还可以被实施为其他类型，比如同心方线形，同心圆线形等。

更具体地，每一层所述线路板式线圈2111包括至少两通电端，所述通电端被用以获取外界电能。优选地，每层所述线路板式线圈2111分别地具有两通电端，一进电端21112和一出电端21113。特别地，如图2b所示，所述进电端21112被设置于所述线圈本体21110最内侧的起始端，所述出电端21113被设置于所述线圈本体21110最外侧的末端，从而当所述线路板式线圈2111被导通时，电流能够从所述进电端21112流入，并从所述出电端21113流出，并产生稳定的磁场。本领域的技术人员应可以明白，所述进电端21112和所述出电端21113为相对概念，并不决定电流的流向，也就是说，电流也能从所述线路板式线圈2111的最外侧流向线路板式线圈2111的最内侧，即电流从所述出电端21113流向所述进电端21112。

进一步地，当所述线路板式线圈2111具有多层结构时，每层所述基板21111上分别地形成至少一所述线圈本体21110，每层所述线路板式线圈2111相互导通并相互叠加，以相对地增加所述线路板式线圈2111的总体匝数。具体地说，每层所述线路板式线圈2111分别地具有所述两通电端，不同层之间的所述线路板式线圈2111的通电端之间相互连接，以使得在不同层的所述线路板式线圈2111中流经的电流具有方向一致性，从而不同层的所述线路板式线圈2111之间形成的磁场方向一致并相互加强。

更具体地说，当不同层的所述线路板式线圈2111的所述线圈本体21110具有相同的排布方式时，例如不同层的所述线路板式线圈2111同时呈逆时针螺旋状排布，在这种情况下，位于上层的所述线路板式线圈2111的进电端21112被电连接于位于下层的所述线路板式线圈2111的出电端21113，以使得所述流经位于上层的所述线路板式线圈2111的电流和流经位于下层的所述线路板式线圈2111的电流具有相同的流向，从而通过上层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场方向与通过下层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场方向具有一致性。依据此规律类推，形成具有多层结构的线路板式线圈2111。

相反地，如图5b所示，当不同层的所述线路板式线圈2111的所述线体具有不同的排列方式时，例如位于上层的所述线路板式线圈2111呈逆时针螺旋状排布，而位于下层的所述线路板式线圈2111层顺时针螺旋状排布，此时，位于上层的所述线路板式线圈2111的进电端21112被设置连接于位于下层的所述线路板式线圈2111的出电端21113，从而同样使得所述流经位于上层的所述线路板式线圈2111的电流和流经位于下层的所述线路板式线圈2111的电流具有相同的流向，因此，位于上层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场与位于下层的所述线路板式线圈2111所形成的磁场之间相互加强。

特别地，在本发明的该优选实施例中，所述线圈211包括4片所述线路板式线圈2111，每片所述线路板式线圈2111具有多层结构。这里应领会的是，所述线路板式线圈2111的数量对应于所述磁性单元2120的数量，其中，当所述镜头载体213组装于所述基座22时，每一所述线路板式线圈2111对应于所述磁性元件212的每一所述磁性单元2120，从而当所述线路板31线圈211被导通之后，通过所述线路板式线圈2111和所述磁性元件212之间的相互作用，可驱动所述镜头载体213承载着所述光学镜头10移动，以实现所述摄像模组1的自动对焦和/或光学防抖等功能。

更具体地，当所述线路板式线圈2111被以相同的电流导通之后，通过电磁感应机理，所述线路板式线圈2111分别地产生具有相同大小的磁场，以使得位于所述线路板式线圈2111内侧的所述磁性元件212受到垂直方向的力和水平方向相互抵消的力，以驱动所述镜头载体213沿着垂直的方向移动，从而实现所述摄像模组1的自动对焦功能。

当所述线路板式线圈211被选择性地导通，例如，仅有两片所述线路板式线圈2111被导通，以使得位于所述线路板式线圈2111内侧的所述磁性元件212受到垂直方向的力且水平方向的力不能相互抵消，从而可驱使所述镜头载体213沿着水或者倾斜方向移动，以实现所述摄像模组1的光学防抖功能。

等效地，当所述线圈板式线圈2111的导通电流存在差异时，根据电磁感应机理，通过所述线路板式线圈2111产生的磁场大小或方向也相应存在差异。这样，同样可使得所述磁性元件212在水平方向受到的力不能相互抵消，从而可同样地驱使从所述镜头载体213沿着水平或者倾斜方向移动，从而实现所述摄像模组1的光学防抖功能。这里，导通电流存在差异表征着电流大小存在差异或者电流方向存在差异。

综上，基于所述“内磁外线”结构，提供更多的选择变量(导通电流的大小，方向，导通的线路板式线圈2111的数量)以控制所述镜头载体组件21的做不同的移动，以实现所述摄像模组1的自动对焦和光学防抖等功能。

值得一提的是，在本发明的该较佳实施例中，所述线路板式线圈2111与所述基座22可一体成型，以使得所述线路板式线圈2111与所述基座22能更加稳定地结合。关于所述线路板式线圈2111的一体成型工艺，会在后续的关于所述驱动组件20的所述基座22的详细描述中，进一步地说明。

如图4a所述，所述基座22包括一基座主体221和一驱动电路板222。特别地，在本发明中，所述驱动电路板222与所述电路板组件30的所述线路板31(所述摄像模组的所述线路板31)通过一连接部223相互连接并导通。特别地，所述连接部223被实施为一软板2230，以通过所述软板2230，连接并导通所述驱动电路板222和所述摄像模组1的所述线路板31。浅显地来看，以通过所述软板2230电连接所述驱动组件20和所述电路板组件30取代引脚焊接电连接的方式，可使得所述驱动电路板222和所述线路板31之间的连接与通信更加稳定。更深来看，有利于整合驱动线路板和摄像模组的线路板31产业，以实现所述摄像模组的所有线路板之间的模块化和集成化，从而更有利于加强摄像模组各产业之间的通力合作，促进摄像模组产业的整合和发展。

值得一提的是，在本发明的该较佳实施例中，所述线路板式线圈2111同样可通过所述软板2230与所述驱动电路板222进行导通，通过这样的方式，进一步地将所述摄像模组1的所述线路板31，所述驱动组件20的所述驱动电路板222，以及所述线路板式线圈2111整合成具有一体式结构的线路板链组，正如图5c所示。

进一步地，所述驱动组件20还包括一限位元件40，所述限位元件40被设置于所述镜头载体组件21和所述基座22之间，以藉由所述限位元件40精确地限制所述镜头载体组件21的移动。更具体地说，当所述镜头载体组件21的所述线路板式线圈2111被导通以产生驱动力矩时，所述限位元件40搭配所述线路板式线圈2111和所述磁性元件212推动所述镜头载体213移动，以实现所述摄像模组1的自动对焦和光学防抖等功能。本技术领域的人应当知晓，所述限位元件40可被实施为一滑槽或者滚珠组件等，以通过所述滑槽或者所述滚珠组件来限定所述镜头载体组件21的移动状态，从而实现对所述摄像模组1的精准控制。

值得一提的是，在本发明的该优选实施例中，所述基座22与所述摄像模组1的电路板组件30之间的一体化程度可逐渐扩展，以形成不同层级的一体化结构。

第一层级，仅将所述驱动线路板31和所述基座主体221通过模塑工艺一体成型，进而将所述线路板式线圈2111对称地贴装于所述基座主体221的外周部，并将组装完成的所述驱动组件20安装于所述电路板组件30的所述镜座33。

第二层级，将所述驱动线路板31和所述基座主体221通过模塑工艺一体成型，并通过第二次模塑工艺，将所述线路板式线圈2111一体成型于所述基座22的外周部，进而将组装完成的所述驱动组件20安装于所述电路板组件30的所述镜座33。同样可行的，可将所述驱动电路板222，所述基座主体221和所述线路板式线圈2111仅通过一次模塑工艺一体成型，并进而将组装完成的所述驱动组件20安装于所述电路板组件30的所述镜座33。

第三层级，通过模塑工艺将所述驱动线路板31，所述基座主体221和所述线路板式线圈2111一体成型，其中所述基座主体221向下继续延伸，以在组装成一体式驱动组件20并贴装于所述电路板组件30的所述线路板31后，所述驱动组件20的所述基座22充当所述电路板组件30的所述镜座33。值得一提的是，在这种情况下，所述摄像模组1的滤光片，可组装于所述驱动组件20的所述基座22，以进一步优化所述摄像模组1的整体结构以及尺寸。

第四层级，通过模塑工艺将所述驱动组件20的所述基座22模塑成型于所述电路板组件30的所述线路板31，以使得所述基座22与所述线路板31具有一体式结构，并充当所述电路板组件30的所述镜座33。换言之，在该层级中，通过模塑工艺所形成的模塑体一体成型于所述线路板31，并一体结合所述驱动电路板222和所述线路板31。

在第四层级中，在具体的模塑工艺中，可选择一次模塑工艺，二次模塑工艺，或者三次模塑工艺在所述线路板31上一体成型所述基座22。

具体地说，在一次模塑工艺中，将所述驱动组件20的所述驱动电路板222，所述电路板组件30的所述线路板31，所述线路板式线圈2111按照一定位置固定于模塑成型模具中，在模塑成型材料固化成型之后，在相应位置形成所述驱动组件20的所述基座22，其中所述基座22一体成型于所述电路板组件30的所述线路板31，同时所述线路板式线圈2111一体成型于所述基座22的外周部。

在二次模塑工艺中，先将所述驱动组件20的所述驱动电路板222和所述电路板组件30的所述线路板31，按照一定位置固定于模塑成型模具中，在模塑材料固化成型之后，在相应位置形成所述驱动组件20的所述基座22，其中所述基座22一成型于所述电路板组件30的所述线路板31，并充当所述电路板组件30所述基座22。继而，通过第二次模塑工艺将所述线路板式线圈2111一体模塑于所述基座22的外周部。

在三次模塑工艺中，先将对所述电路板组件30进行第一次模塑，以在所述电路板组件30的所述线路板31上一体成型具有一定的高度的底座，进而将所述驱动组件20的所述驱动电路板222设置于所述底座的顶部，并进行第二次模塑，以一体成型所述基座22，继而将所述线路板式线圈2111设置于所述基座22的外周部，进行第三次模塑，将所述线路板式线圈2111一体模塑于所述基座22的外周部。值得一提的是，相比较一次模塑工艺和二次模塑工艺，通过三次模塑工艺可有效地降低在模塑过程中各部件之间的定位难度，从而降低了摄像模组1的整体模塑难度。

此外，为了进一步提高所述摄像模组的紧凑性，可将所述光学镜头10与所述镜头载体213结合为一整体。更具体地说，所述镜头载体213包括一收容空间2130，所述光学镜头10被对应地收容于所述收容空间2130，以与所述镜头载体213结合为一整体结构。相应地，本技术领域的人应当理解，当所述摄像模组为阵列摄像模组时，所述镜头载体213具有一组所述收容空间2130，每个所述光学镜头10被分别对应地收容于每个所述收容空间2130，以与所述镜头载体213一体成型。

如图6a所示是本发明的该优选实施例的一变形实施，其中，在该变形实施例中，所述镜头载体组件21包括一镜头载体213、一线圈211和一磁性元件212。所述镜头载体213用以收容所述光学镜头10于其内，所述磁性元件212一体成型于所述镜头载体213，所述线圈211对应于所述磁性元件212，以通过所述线圈211和所述磁性元件212的相互作用来控制所述镜头载体213的移动状态，从而改变所述光学镜头10与所述电路板组件30的所述感光元件32之间的相对位置关系，以实现所述摄像模组1的自动对焦和/或光学防抖等功能。

如图6b所示，在本发明的该变形实施例中，所述线圈211形成于所述驱动组件20的所述基座22，并且当所述镜头载体213组装于所述基座22时，所述线圈211对应地设置于所述磁性元件212的下方，以形成“磁线相对”的结构，其中当所述线圈211被导通后，所述线圈211与所述磁性元件212相互作用以驱动所述镜头载体213承载着所述光学镜头10移动，以实现所述摄像模组1的自动对焦或光学防抖等功能。

相一致地，如图6c所示，所述线圈211被实施例为线路板式线圈2112，其中，所述线路板式线圈2112一体成型于所述基座22的所述驱动电路板222。应领会的是，这里，可通过控制所述线路板式线圈2112与所述磁性元件212的对应情况和所述线路板式线圈的导通情况，来控制所述光学镜头10的移动状态。

更具体地说，当所述线路板式线圈2112产生的磁场使得位于所述线路板式线圈2112上方的所述磁性元件212受到垂直方向的力和水平方向相互抵消的力时，这里所述镜头载体213沿着垂直的方向移动，以实现所述摄像模组1的自动对焦功能。此外，当所述线路板式线圈2112所产生的磁场使得位于所述线路板式线圈2112上方的所述磁性元件212受到垂直方向的力且水平方向的力不能相互抵消时，此时所述镜头载体213被驱动沿着水或者倾斜方向移动，以实现所述摄像模组1的光学防抖功能。

优选地，在本发明的该优选实施例中，所述线路板式线圈2112呈关于所述驱动电路板222中心对称分布，并且每一所述线路板式线圈2112分别对应于所述磁性元件212的每一磁性单元2120，从而可通过控制所述线路板式线圈2112的电流大小和方向或者所述线路板式线圈2112的导通数量，以实现所述摄像模组1的自动对焦功能和/或光学防抖功能。

进一步地，所述驱动组件20还包括一限位元件40，所述限位元件40被设置于所述镜头载体组件21和所述基座22之间，以藉由所述限位元件40精确地限制所述镜头载体组件21的移动。更具体地说，当所述镜头载体组件21的所述线路板式线圈2111被导通以产生驱动力矩时，所述限位元件40搭配所述线路板式线圈2111和所述磁性元件212推动所述镜头载体213移动，以实现所述摄像模组1的自动对焦和光学防抖等功能。本技术领域的人应当知晓，所述限位元件40可被实施为一弹片组件，以通过所述弹片组件来限定所述镜头载体组件21的移动状态，从而实现对所述摄像模组的精准控制。

值得一提的是，在本发明的该较佳实施例中，所述线路板式线圈2112可一体成型于所述基座22的所述驱动电路板222。其中关于所述基座22，所述驱动电路板222和所述线路板式线圈2112之间的关系会在后续的详细描述进一步地阐述。

如图6a所示，所述基座22包括一基座主体221和一驱动电路板222。特别地，在本发明中，所述驱动电路板222与所述电路板组件30的所述线路板31(所述摄像模组的所述线路板31)通过一连接部223相互连接并导通。特别地，所述连接部223被实施为一软板2230，以通过所述软板2230，连接并导通所述驱动电路板222和所述摄像模组1的所述线路板31。浅显地来看，以通过所述软板2230电连接所述驱动组件20和所述电路板组件30取代引脚焊接电连接的方式，可使得所述驱动电路板222和所述线路板31之间的连接与通信更加稳定。更深来看，有利于整合驱动线路板和摄像模组的线路板31产业，以实现所述摄像模组的所有线路板之间的模块化和集成化，从而更有利于加强摄像模组各产业之间的通力合作，促进摄像模组产业的整合和发展。

特别地，在本发明的该变形实施例中，所述线路板式线圈2112一体成型于所述驱动电路板222，通过这样的方式，进一步地将所述摄像模组1的电路板，所述驱动组件20的所述驱动电路板222，以及所述线路板式线圈2112整合成一体式结构。

更具体地说，在本发明的该优选实施例中，所述基座22与所述摄像模组1的电路板组件30之间的一体化程度可逐渐扩展，以形成不同层级的一体化结构。

第一层级，仅将所述驱动线路板31和所述基座主体221通过模塑工艺一体成型，其中所述线路板式线圈2112通过线路板31腐镀工艺一体成型于所述驱动电路板222，进而将组装完成的所述驱动组件20安装于所述电路板组件30的所述镜座33。

第二层级，通过模塑工艺将所述驱动线路板31和所述基座主体221一体成型，其中所述基座主体221向下继续延伸，以在组装成一体式驱动组件20并贴装于所述电路板组件30的所述线路板31后，所述驱动组件20的所述基座22充当所述电路板组件30的所述镜座33。值得一提的是，在这种情况下，所述摄像模组1的滤光片，可组装于所述驱动组件20的所述基座22，以进一步优化所述摄像模组1的整体结构以及尺寸。

第三层级，将驱动组件20的所述基座22与所述电路板组件30的所述线路板31通过模塑工艺一体成型，以使得先于所述电路板组件30的所述线路板31上一体成型所述驱动组件20的所述基座22，并将所述镜头载体组件21组装于所述基座22以形成一体式所述驱动组件20。值得一提的是，这种情况下，可通过一次模塑或者二次模塑将所述基座22一体模塑于所述电路板组件30的所述电路板。

具体地说，在一次模塑工艺中，将所述驱动线路板31和所述摄像模组1的线路板31以一定位置固定于所述成型模具中，在模塑成型材料固化成型之后，在相应位置形成所述驱动组件20的所述基座22，其中所述基座22一体成型于所述电路板组件30的所述线路板31，以同时充当所述电路板组件30的所述镜座33和所述驱动组件20的所述基座22。

在二次模塑工艺中，先将对所述电路板组件30进行第一次模塑，以在所述电路板组件30的所述线路板31上一体成型具有一定的高度的底座，进而将所述驱动组件20的所述驱动电路板222设置于所述底座的顶部，并进行第二次模塑，以一体成型所述基座22，其中所述基座22同时充当所述电路板组件30的所述镜座33和所述驱动组件20的所述基座22。

在本发明的该优选实施例中，所述基座22与所述摄像模组1的电路板组件30之间的一体化程度可逐渐扩展，以形成不同层次的一体化结构。

如图7a所示是根据本发明上述较佳实施例的另一变形实施，其中，在该变形实施例中，所述镜头载体组件21包括一镜头载体213、一线圈211和一磁性元件212。所述镜头载体213用以收容所述光学镜头10于其内，所述磁性元件212一体成型于所述镜头载体213，所述线圈211对应于所述磁性元件212，以通过所述线圈211和所述磁性元件212的相互作用来控制所述镜头载体213的移动状态，从而改变所述光学镜头10与所述电路板组件30的所述感光元件32之间的相对位置关系，以实现所述摄像模组1的自动对焦和/或光学防抖等功能。如图7a所示，所述线圈211被同时设置于所述基座22的外周部和所述基座22的所述驱动电路板222，从而当所述线圈211被导通时，所述线圈211与所述磁性元件212相互作用以驱动所述镜头载体213承载着所述光学镜头10移动。

如图7b和7c所示，所述线圈211被实施为线路板式线圈2111，其中，被贴装于所述基座22的外周部的所述线路板式线圈2111与所述磁性元件212的至少一磁性单元2120相对应，设置于所述驱动电路板222的所述线路板式线圈2112，对应地位于所述磁性元件212的所述磁性单元2120的下方。相应地，贴装于所述基座22外周部的所述线路板式线圈2111被用以控制所述光学镜头10的垂直移动，以实现所述摄像模组1的自动对焦功能。此外，设置于所述驱动电路板222的所述线路板式线圈2112被用以控制所述光学镜头10的水平或倾斜运动，以实现所述摄像模组1的光学防抖功能。

值得一提的是，所述线路板式线圈2111可一体成型于所述基座22，即，设置于所述基座22外周部的所述线路板式线圈2111一体成型于所述基座22的外周部，与此同时，设置于所述驱动电路板222的所述线路板式线圈2112一体成型于所述驱动电路板222。关于所述基座22，所述驱动电路板222和所述线路板式线圈2111的关系会在后续关于所述基座22详细描述进一步地阐述。

如图7a所示，所述基座22包括一基座主体221和一驱动电路板222。特别地，在本发明中，所述驱动电路板222与所述电路板组件30的所述线路板31(所述摄像模组的所述线路板31)通过一连接部223相互连接并导通。特别地，所述连接部223被实施为一软板2230，以通过所述软板2230，连接并导通所述驱动电路板222和所述摄像模组1的所述线路板31。浅显地来看，以通过所述软板2230电连接所述驱动组件20和所述电路板组件30取代引脚焊接电连接的方式，可使得所述驱动电路板222和所述线路板31之间的连接与通信更加稳定。更深来看，有利于整合驱动线路板和摄像模组的线路板31产业，以实现所述摄像模组的所有线路板之间的模块化和集成化，从而更有利于加强摄像模组各产业之间的通力合作，促进摄像模组产业的整合和发展。

值得一提的是，所述设置于所述驱动电路板222的所述线路板式线圈2112通过电路板蚀镀工艺一体成型于所述驱动电路板222。所述设置于所述基座22的外周部的所述线路板式线圈2111可通过所述软板2230与所述驱动电路板222进行连接并相互导通，通过这样的方式，进一步地将所述摄像模组1的所述线路板31，所述驱动组件20的所述驱动电路板222，以及所述线路板式线圈2111整合成一体式结构。

在本发明的该优选实施例中，所述基座22与所述摄像模组1的电路板组件30之间的一体化程度可逐渐扩展，以形成不同层次的一体化结构。

第一层级，仅将所述驱动线路板31和所述基座主体221通过模塑工艺一体成型，其中所述设置于所述驱动电路板222的所述线路板式线圈2112通过线路板31蚀镀工艺一体成型于所述驱动电路板222，进而将设置于所述基座22外周部的所述线路板式线圈2111贴装于所述基座主体221的外周部，并将组装完成的所述驱动组件20安装于所述电路板组件30的所述镜座33。

第二层级，将所述驱动线路板31和所述基座主体221通过模塑工艺一体成型，并通过二次模塑工艺，将所述线路板式线圈2111一体成型于所述基座22的外周部，进而将组装完成的所述驱动组件20安装于所述电路板组件30的所述镜座33。等效地，可将所述驱动线路板31，所述基座主体221和所述线路板式线圈2111通过一次模塑工艺一体成型，并进而将组装完成的所述驱动组件20安装于所述电路板组件30的所述镜座33。

第三层级，通过模塑工艺将所述驱动线路板31，所述基座主体221和所述线路板式线圈2111一体成型，其中所述基座主体221向下继续延伸，以在组装成一体式驱动组件20并贴装于所述电路板组件30的所述线路板31后，所述驱动组件20的所述基座22充当所述电路板组件30的所述镜座33。值得一提的是，在这种情况下，所述摄像模组1的滤光片，可组装于所述驱动组件20的所述基座22，以进一步优化所述摄像模组1的整体结构以及尺寸。

第四层级，通过模塑工艺将所述驱动组件20的所述基座22模塑成型于所述摄像模组1的所述线路板31，以使得所述基座22与所述线路板31具有一体式结构，并且所述基座22充当所述电路板组件30的所述镜座33，在这种情况下，所述驱动组件20的所述基座22先从所述电路板组件30的所述线路板31上一体成型，并继而将所述镜头载体组件21组装于所述基座22以形成一体式所述驱动组件20。值得一提的是，在第四层级的一体化过程中，可选择通过一次模塑，二次模塑，三次模塑。

具体地说，在一次模塑工艺中，将所述驱动组件20的所述驱动电路板222，所述电路板组件30的所述线路板31，所述线路板式线圈2111按照一定位置固定于模塑成型模具中，在模塑成型材料固化成型之后，在相应位置形成所述驱动组件20的所述基座22，其中所述基座22一体成型于所述电路板组件30的所述线路板31，同时所述线路板式线圈2111一体成型于所述基座22的外周部。

在二次模塑工艺中，先将所述驱动组件20的所述驱动电路板222和所述电路板组件30的所述线路板31，按照一定位置固定于模塑成型模具中，在模塑材料固化成型之后，在相应位置形成所述驱动组件20的所述基座22，其中所述基座22一成型于所述电路板组件30的所述线路板31，并充当所述电路板组件30所述基座22。继而，通过第二次模塑工艺将所述线路板式线圈2111一体模塑于所述基座22的外周部。

在三次模塑工艺中，先将对所述电路板组件30进行第一次模塑，以在所述电路板组件30的所述线路板31上一体成型具有一定的高度的底座，进而将所述驱动组件20的所述驱动电路板222设置于所述底座的顶部，并进行第二次模塑，以一体成型所述基座22，继而将所述线路板式线圈2111设置于所述基座22的外周部，进行第三次模塑，将所述线路板式线圈2111一体模塑于所述基座22的外周部。值得一提的是，相比较一次模塑工艺和二次模塑工艺，通过三次模塑工艺可有效地降低在模塑过程中各部件之间的定位难度，从而降低了摄像模组1的整体模塑难度。

如图8所示，本发明还提供了一电子设备80，其中所述电子设备80包括一电子设备本体81和本发明所提供的所述摄像模组1，其中所述摄像模组1为所述电子设备本体81采集并提供图像信息。值得一提的是，本发明所提供的摄像模组1为动焦摄像模组1，具有更小，更为紧凑的结构，以利于所述摄像模组1被应用于更广范围的电子设备80中，以更好地适应当下电子设备80“轻薄化”的必然趋势。

本领域的技术人员应理解上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中充分展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何形式的变形或修改。