一种振膜成型模具和振膜成型方法与流程

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种振膜成型模具和振膜成型方法。

背景技术

现有的扬声器一般包括振动系统和磁路系统，其中，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，而振膜包括由内向外依次结合的球顶部、折环部以及外围固定部。振膜作为扬声器发声的关键部件之一，它的性能优劣直接影响着扬声器的发声性能。

现有技术中，在制备振膜时，振膜的球顶和外周固定部的表面容易形成波浪形褶皱，造成振膜的厚度不均匀，从而影响扬声器的声学性能。尤其是采用peek(聚醚醚酮)材料成型振膜时，更容易造成上述问题。并且，振膜的球顶表面和外周固定部表面存在褶皱，还会造成球顶粘合dome，以及外周固定部与扬声器第二压块粘合过程中存在缝隙，导致扬声器的防水性和气密性不好。因此，非常有必要开发新的振膜成型技术，以使振膜的球顶和外周固定部表面具有较好的平整度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种振膜成型的新技术方案。

根据本发明的第一个方面，提供了一种振膜成型模具，包括：压合单元以及与压合单元配合的底座，所述底座被配置为用于贴附料带并对料带进行预热处理；所述压合单元包括：第一压合部和围绕第一压合部设置的第二压合部，所述第一压合部与第二压合部之间形成一端敞开的环形气流腔；所述第一压合部被配置为与底座配合用于将第一压合部对应的料带部分压合成振膜球顶，所述第二压合部被配置为与底座配合用于将所述第二压合部对应的料带部分压合成振膜固定部；所述底座的一个表面上设置有环形凸起，且所述环形凸起与所述环形气流腔相对应，所述环形凸起被配置为在气压的作用下使料带紧密贴附于环形凸起表面以形成振膜折环部。

可选地，所述第一压合部包括：第一压块以及与所述第一压块底部结合的第一覆型部，所述第一覆型部的底部被配置为用于形成预定形状的振膜球顶。可选地，所述第一压块与所述第一覆型部采用一体成型加工而成；或者，所述第一压块与所述第一覆型部固定连接。

可选地，所述第一覆型部采用金属材料或者塑料材料或者橡胶材料制成。

可选地，所述第二压合部包括：围绕第一压合部设置的第二压块，在所述第二压块的内壁上设置有一圈第二覆型部，所述第二覆型部的底部被配置为用于形成预定形状的振膜固定部。

可选地，所述第二压块与所述第二覆型部采用一体成型加工而成；或者，所述第二压块与所述第二覆型部固定连接。

可选地，所述第二覆型部采用金属材料或者塑料材料或者橡胶材料制成。

根据本发明的第二个方面，提供了一种振膜成型方法，包括：

在底座上贴附料带，并由底座对料带进行预热处理；

压合单元向底座方向移动，使第一压合部和第二压合部与底座上贴附的料带接触并对料带进行加热；同时，将气流引入环形气流腔内；

压合单元继续向底座方向移动，由第一压合部压合对应的料带部分形成预定形状的振膜球顶，由第二压合部压合对应的料带部分形成预定形状的振膜固定部，由环形气流腔内的气流压合对应的料带部分使其紧密贴附于环形凸起的表面形成振膜折环部。

可选地，所述第一压合部包括：第一压块以及与所述第一压块底部结合的第一覆型部，所述第一覆型部的底部被配置为用于形成预定形状的振膜球顶。

可选地，所述第二压合部包括：围绕第一压合部设置的第二压块，在所述第二压块的内壁上设置有一圈第二覆型部，所述第二覆型部的底部被配置为用于形成预定形状的振膜固定部。

本发明实施例提供的振膜成型模具，结构简单，利用该模具成型振膜时能使振膜球顶和振膜固定部表面具有良好的平整度，从而使振膜的厚度均匀。

本发明实施例提供的振膜成型方法，操作简单，通过压合单元与底座的配合，能形成平整度优良的振膜。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的一种振膜成型模具的结构示意图。

图2示出了本发明实施例提供的另一种振膜成型模具的结构示意图。

图3示出了本发明实施例提供的振膜成型方法的流程图。

部分附图标记说明。

1.压合单元，11.第一压块，12.第一覆型部，13.第二压块，14.第二覆型部，2.底座，21.环形凸起，3.环形气流腔。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明实施例提供的一种振膜成型模具，参照图1和图2所示，包括：压合单元1以及与压合单元1相适配的底座2，底座2被配置为用于贴附料带并对料带进行预热处理。其中，料带为制备振膜的原材料，料带可以单层结构，也可以为多层复合结构，但是料带至少有一层由peek材料制成。

上述压合单元1包括：第一压合部和围绕第一压合部设置的第二压合部，第一压合部与第二压合部之间形成一端敞开的环形气流腔3；第一压合部被配置为与底座2配合用于将第一压合部对应的底座2上的料带部分压合成振膜球顶，第二压合部被配置为与底座2配合用于将第二压合部对应的底座2上的料带部分压合成振膜固定部。在底座2的一个表面上设置有环形凸起21，且该环形凸起21与上述环形气流腔3的位置相对应，该环形凸起21被配置为在气压的作用下使料带能紧密的贴附在环形凸起21的表面上以形成振膜折环部。

本发明提供的振膜成型模具，采用第一压合部压合形成振膜球顶，采用第二压合部压合形成振膜固定部，能使振膜球顶和振膜固定部表面具有良好的平整度，从而使振膜的厚度均匀。尤其是，采用peek(聚醚醚酮)材料成型振膜时，也能保证成型的振膜球顶和振膜固定部表面具有良好的平整度。

通常，为了使压合方便，一般将底座2设置于压合单元1的正下方，采用下压的方式进行压合。此时在进行压合时，压合单元1向下运动与下方的底座2配合即可完成压合。具有压合方式简单、快速的优点。

在利用上述振膜成型模具时，预先将料带水平的放置在底座2的表面上，料带的一部分位于环形凸起21上，将气流输送到环形气流腔3中，并通过环形气流腔3将气流作用于环形凸起21，在气流的压力作用下可以使位于环形凸起21上的料带紧紧的贴附于环形凸起21的表面，即采用气压成型法形成振膜折环部。其中，环形凸起21可以为圆形结构或者跑道型结构，以使形成的振膜折环部可以呈圆形结构或者跑道型结构。

其中，第一压合部包括：第一压块11以及与第一压块11的底部结合的第一覆型部12，第一覆型部12的底部被配置为用于形成预定形状的振膜球顶。并且，参照图1所示，可以使第一压块11的整体宽度大于第一覆型部12的宽度，有利于稳定的压合。

其中，第二压合部包括：围绕第一压合部设置的第二压块13，在第二压块13的内壁上设置有一圈第二覆型部14，第二覆型部14的底部被配置为用于形成预定形状的振膜固定部。并且，参照图1所示，可以将第二覆型部14的宽度设计为小于第二压块13的宽度，以使第一压合部与第二压合部之间的环形气流腔3加大，利于振膜折环部成型。当然，参照图2所示，也可以将第二覆型部14的宽度与第二压块13的宽度相同，但要在第二覆型部14的下部预留避让环形凸起21的避让空间。

其中，为了制作模具方便，参照图2所示，可以将第一压块11与第一覆型部12采用一体成型加工而成，第二压块13与第二覆型部14也采用一体成型加工而成(从图2中看第一压块11与第一覆型部完全结合为一体，第二压块与第二覆型部完全结合为一体)，能使第一压块11与第一覆型部12牢固结合，第二压块13与第二覆型部14牢固结合，在压合振膜时，可以使第一覆型部12和第二覆型部14平稳的压合在料带上，利于提升振膜的平整度，从而使成型的振膜厚度均匀。

当然，参照图1所示，第一压块11与第一覆型部12可以设计成分离式，再将第一压块11与第一覆型部12连接在一起。以便于更换第一覆型部12从而获取不同的振膜球顶形状。

并且，第二压块13与第二覆型部14也可以设计成分离式，将第二覆型部14连接在第二压块13的内壁上，此时，第二压块13与第二覆型部14的底部应当保持平齐状态，便于压合。其中，可以通过更换第二覆型部14从而获取不同的振膜固定部形状。

在振膜成型过程中，第一覆型部12和第二覆型部14均可用于加热料带，因此第一覆型部12和第二覆型部14要具有一定的耐热性，并且不会粘连料带。

可选地，第一覆型部12和第二覆型部14采用金属材料或者塑料材料或者橡胶材料制成。并且，可以优选耐热性的金属材料或者耐热性的塑料材料。其中，金属材料可以包括钢、铜、铝中的任一种，但不限于上述几种。塑料材料包括聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、可溶性聚四氟乙烯中的任一种，但不限于上述几种。其中橡胶材料包括硅橡胶、氟橡胶的任一种，但不限于上述几种。

本发明实施例提供的一种振膜成型方法，参照图3所示，采用上述的振膜成型模具，包括：

s1、在底座2上贴附料带，并由底座2对料带进行预热处理。

在进行压合时，将料带水平的贴附在底座2上，并由底座2对料带进行预热处理；其中，料带可以单层结构，也可以为多层复合结构，但是料带至少有一层由peek材料制成。

s2、压合单元1向底座2方向移动，使第一压合部和第二压合部与底座2上贴附的料带接触并对料带进行加热；同时，将气流引入环形气流腔内。

其中，第一压合部包括：第一压块11以及与第一压块11的底部结合的第一覆型部12，第一覆型部12的底部被配置为用于形成预定形状的振膜球顶。第二压合部包括：围绕第一压合部设置的第二压块13，在第二压块13的内壁上设置有一圈第二覆型部14，第二覆型部14的底部被配置为用于形成预定形状的振膜固定部。

具体地，由第一覆型部12的底部和第二覆型部14的底部与底座2上贴附的料带的表面接触并对料带进行加热；在这一过程中，还要将气流引入环形气流腔3内。

s3、压合单元2继续向底座2方向移动，由第一压合部压合对应的料带部分形成预定形状的振膜球顶，由第二压合部压合对应的料带部分形成预定形状的振膜固定部，由环形气流腔3内的气流压合对应的料带部分使其紧密贴附于环形凸起21的表面形成振膜折环部。

具体地，由第一覆型部12的底部压合对应的料带部分形成预定形状的振膜球顶，由第二覆型部14的底部压合对应的料带部分形成预定形状的振膜固定部，由环形气流腔3内的气流压合对应的料带部分使其紧密贴附于环形凸起21的表面形成振膜折环部。

实际上，peek(聚醚醚酮)材料具有良好的耐高温性、易加工性以及较高的机械强度，在制备扬声器振膜中经常用到。但是，现有技术中采用peek材料成型振膜时，振膜球顶和振膜固定部表面非常容易引起褶皱。采用本发明提供的振膜成型模具并配合相应的成型方法，就能有效解决上述缺陷问题。

采用上述振膜成型模具及方法制成的振膜，包括：由内向外依次连接的振膜球顶、振膜折环部以及振膜固定部；其中，振膜折环部可以为圆形结构或跑道型结构，振膜固定部与振膜折环部形状相匹配且为同心结构，振膜球顶与振膜折环部形状相匹配且同心结构。成型的振膜表面平整，当在振膜球顶粘贴dome，或者将振膜固定部与扬声器外壳连接时，不会在两个粘接面之间存在缝隙，能紧密粘合，则采用该振膜的扬声器具有良好的防水性和气密性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。