基于云服务的油罐自动检测系统的制作方法

本发明涉及一种油罐检测系统，特别是涉及一种基于云服务的油罐自动检测系统。

背景技术：

油罐车辆担负着从油库到加油站等地的油品运输任务，由于其移动的特性，运输状况难以实时掌握,在一定程度上制约了企业经营效益的提高。运输过程的不安全因素及难以管理给企业带来了不同程度的损失，如何保证油罐汽车安全、经济运行，是石油运输企业管理中一直备受关注的问题。

传统解决的方式是每隔一段时间人工记录油罐车的仪表显示数据，不但劳动强度大，危险性也非常大，由于温度过高、压力过大等造成油罐爆炸事件时有发生。为此，提供一种既能自动在线检测油罐参数，又能检测油罐车运输位置并进行实时调度的系统是非常有必要的。

技术实现要素：

鉴于传统油罐车检测技术的不足，本发明提出了一种基于云服务的油罐自动检测系统，可以自动检测并记录油罐车的压力、液位、温度和运行位置。

本发明要解决以上技术问题所采用的技术方案是：一种基于云服务的油罐自动检测系统，包括罐体、云端服务器和监控中心；所述的罐体至少一个，设置有压力传感器、液位传感器、温度传感器、智能检测器、供电电源和报警器，传感器、供电电源和报警器分别通过航空防水插头与智能检测器连接；所述的云端服务器连接有至少一台数据服务器，云端服务器与罐体智能检测器通过3g通讯模块进行信息传输连接；所述的监控中心连接有至少一台客户端主机，并设有显示屏，监控中心通过因特网与云端服务器进行通讯连接。

进一步，所述智能检测器包括数据采集模块、cpu处理模块、电源模块、显示模块、数字输出模块、gps通讯模块和3g通讯模块；所述电源管理模块主要完成对智能检测器电源的管理，所述数据采集模块采集压力、液位、温度的传感器数值，通过cpu处理模块进行处理后输入显示模块，由显示模块进行显示，当数据超限时，所述cpu处理模块驱动报警器进行报警；同时，gps通讯模块定时获取油罐车的坐标信息，传输给cpu处理模块，cpu处理模块定时把所有数据通过3g通讯模块上传到云端服务器，进行数据的存储，所述的监控中心的客户端主机通过ip地址或者备案的域名获取云端服务器存储的数据。

进一步，所述显示模块为电子墨水屏，显示内容有两个薄膜按键进行控制。

进一步，所述的供电电源包括12v10ah锂电池、20w12v太阳能充电电池板与太阳能逆变器，二者不同时供电，由智能检测器内部电压监测电路决定。

进一步，所述的12v10ah锂电池、太阳能逆变器、智能检测器采用铝合金防爆盒包装，太阳能电池板采用半柔性电池板，粘贴在车门上。

本发明的有益效果：本发明可以自动的检测并记录油罐车的压力、液位、温度和运行位置，保证了油罐车的安全、经济运行，不仅提高了石油运输企业的运营工作效率和安全管理水平，也为整个运输行业的智能化发展起到了推动作用

附图说明

图1为本发明基于云服务的油罐自动检测系统示意图；

图2为本发明智能检测器原理框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、特征和有益效果更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施过程做详细说明：

如图1所示，一种基于云服务的油罐自动检测系统，包括罐体1、云端服务器2和监控中心3；此系统中，所述的罐体1至少一个，设置有压力传感器、液位传感器、温度传感器、智能检测器、供电电源和报警器。传感器、供电电源和报警器分别通过航空防水插头与智能检测器连接。所述的云端服务器2连接有至少一台数据服务器，与罐体智能检测器通过3g通信技术进行信息传输，所述的监控中心3连接有至少一台客户端主机，并有显示屏，通过因特网与云端服务器2进行通讯。

罐体1内安装的传感器采用两线制，供电电压12v，输出信号0-5v的电压，通过防水航空接头连接智能检测器。如图2所示，智能检测器包括数据采集模块1-1、cpu处理模块1-2、电源管理模块1-3、显示模块1-4、数字输出模块1-5、gps通讯模块1-6和3g通讯模块1-7。电源管理模块1-3主要完成对智能检测器电源的管理，数据采集模块1-1主要采集压力、液位、温度的传感器的数值，通过cpu处理模块1-2进行处理，在显示模块1-4进行显示。当采集的数据超出罐体要求的范围时，cpu处理模块1-2就发出控制信号，驱动数字输出模块1-5，输出高电平，接通报警器进行报警，及时提醒工作人员。同时，gps通讯模块1-6定时获取油罐车的坐标信息，传输给cpu处理模块1-2，cpu处理模块1-2定时把所有数据通过3g通讯模块1-7上传到云端服务器2，进行数据的存储。

传感器和智能检测器的供电电源通过12v10ah锂电池或20w12v太阳能充电电池板供电，由智能检测器内部电压监测电路决定。太阳能电池板采用半柔性电池板，粘贴在车门上。锂电池与太阳能逆变器、智能检测器包装采用铝合金防爆盒包装，螺丝紧固在油罐后面定制的支架上。

由于油罐车的移动性较大，且运送地方具有不确定性。为了保证整个系统供电能长时持续正常运行，智能检测器的整个电路以低功耗设计为主。数据采集模块1-1与cpu处理模块1-2之间采用定制变压器的方式，借助调制解调的电路方案即实现了电源的隔离，又保证了信号的隔离。3g通讯模块1-7和gps1-6通讯模块通过定时开通方式获取定位信息。显示模块1-4采用2.9寸低功耗的电子墨水屏，只有在数据出现异常并报警的时候刷新数据，其显示内容通过2个薄膜按键进行选择，方便工作人员查看具体数值。

监控中心3的客户端主机设置在石油运输企业内。客户端主机通过因特网ip地址或者备案的域名获取云端服务器2存储的数据。为了更明确、更直观的展示油罐车的运输状况，在客户端主机上面安装有专门的组态软件。通过调用实时查看窗口，用户可以实时查看油罐车的压力、温度、液位、运行位置的相关情况；通过调用历史数据查看窗口，用户可以查询某段时间段内压力、温度、液位、运行位置整体变化情况；通过调用报警窗口，用户可以查看某段时间段内压力、温度、液位的报警信息和偏离运行轨道的提醒信息。同时，整个系统采集的数据会自动生成年、月、日、时、分、秒格式的报表，以便归档处理。

以上所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出的若干推演和润饰，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种基于云服务的油罐自动检测系统，包括罐体、云端服务器和监控中心；罐体至少一个，设置有压力传感器、液位传感器、温度传感器、智能检测器、供电电源和报警器，传感器、供电电源和报警器分别通过航空防水插头与智能检测器连接；云端服务器连接有至少一台数据服务器，云端服务器与罐体智能检测器通过3G通讯模块进行信息传输连接；监控中心连接有至少一台客户端主机，并设有显示屏，监控中心通过因特网与云端服务器进行通讯连接。本发明可以自动的检测并记录油罐车的压力、液位、温度和运行位置，保证了油罐车的安全、经济运行，不仅提高了石油运输企业的运营工作效率和安全管理水平，也为整个运输行业的智能化发展起到了推动作用。

技术研发人员：侯建勤;方又方;涂煊;汪义
受保护的技术使用者：上海工业自动化仪表研究院有限公司
技术研发日：2018.09.27
技术公布日：2018.12.21