发声器件的制作方法

本发明涉电子设备技术领域，尤其涉及一种发声器件。

背景技术：

随着无线通讯的快速发展，全球移动电话越来越多，人们对移动电话的要求不仅仅限于基本通话，更要求对传统移动电话的可靠性提出更多要求，例如抗摔、抗震要求。

相关技术中的发声器件对金属盆架只是做了z向定位，点焊位置仅盆架的拐角部，这样的结构导致发声器件在跌落实验后盆架短轴中间处易发生变形和翘曲。

因此，有必要提供一种新的发声器件来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种结构更加牢固的发声器件。

为了实现上述目的，本发明提供一种发声器件，包括金属盆架和安装于所述盆架的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固设于所述盆架一端的第一振膜，所述磁路系统包括固设于所述盆架内侧的夹板，所述夹板包括一对相对设置的长轴边和一对相对设置的短轴边，所述长轴边和短轴边首尾相接围成所述夹板，所述盆架包括相对设置的两个长边、相对设置的两个短边以及连接相邻的所述长边和所述短边的拐角部，所述短边包括背离所述第一振膜的第一表面，所述短轴边抵接于所述第一表面，所述短轴边包括朝向所述短边的第二表面，所述拐角部包括背离所述第一振膜的第三表面，所述第一表面相较于所述第三表面更靠近所述第一振膜，所述盆架还包括自所述第一表面向远离所述第一振膜方向延伸设置的凸起部，所述夹板还包括自所述第二表面向远离所述短边方向凹陷形成的避让部，所述凸起部收容于所述避让部内并与其固定连接。

优选的，所述凸起部设于所述短边的中部位置。

优选的，所述凸起部与所述避让部通过激光焊接固定。

优选的，所述拐角部与所述夹板通过激光焊接固定。

优选的，所述凸起部自所述第一表面向远离所述第一振膜方向延伸至与所述第三表面齐平。

优选的，所述避让部的凹陷深度与所述凸起部的厚度相等。

优选的，所述磁路系统还包括磁轭、组配于所述磁轭中央处的主磁钢、贴附于所述主磁钢表面的主极芯、组配于所述磁轭并位于所述主磁钢两侧的两个副磁钢，两所述长轴边分别贴附于两所述副磁钢表面。

优选的，所述振动系统还包括位于所述第一振膜下方驱动所述第一振膜振动发声的音圈、固设于所述盆架另一端的第二振膜及弹性支撑所述音圈并与所述音圈电连接的柔性电路板，所述柔性电路板夹设于所述音圈与所述第二振膜之间。

与相关技术相比，本发明提供的发声器件在盆架的短边中间增加一个凸出设置的凸起部，同时夹板上设置与凸起部相配合的避让部，通过激光焊接将盆架的拐角部和凸起部分别与夹板固定，这样的结构能够保证在跌落实验后避免金属盆架短边出现变形和翘曲的情况。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明提供的发声器件的结构图；

图2为本发明提供的发声器件的分解图；

图3为本发明提供的发声器件的剖视图；

图4为本发明提供的夹板结图；

图5为本发明提供的第一振膜、盆架与夹板的组配图；

图6为图5中a处的局部放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合参阅图1、图2和图3，本发明提供一种发声器件100，包括金属盆架1与安装于所述盆架1的磁路系统3和振动系统4。

所述盆架1整体呈中空的矩形，所述盆架1包括相对设置的两个长边11、相对设置的两个短边11以及连接相邻的所述长边11和所述短边12的拐角部13。

所述磁路系统3包括装配于所述盆架1的夹板31、磁轭32、组配于所述磁轭32中央处的主磁钢33、贴附于所述主磁钢33表面的主极芯331、组配于所述磁轭32并位于所述主磁钢33两侧的两个副磁钢34所述主磁钢33整体为长方形结构，所述副磁钢34设置于所述主磁钢33两侧并与所述主磁钢33之间形成磁间隙。

所述主极芯331用于为所述主磁钢33导磁，减少磁力线外流，有效提高所述磁路系统3的驱动力。

请结合参阅图2和图4，所述夹板31呈环状矩形，包括一对相对设置的长轴边311和一对相对设置的短轴边312，所述长轴边311和短轴312边首尾相接围成所述夹板31。

优选的，两所述长轴边311分别贴附于两所述副磁钢34表面，这样的结构让所述发声器件100的结构更加简单。

所述振动系统4包括固定于所述盆架1一端的第一振膜41、固设于所述盆架1另一端的第二振膜42、位于所述第一振膜41下方驱动所述第一振膜41振动发声的音圈43及弹性支撑所述音圈43并与所述音圈43电连接的柔性电路板44。

所述第二振膜42一端固定于所述盆架1，另一端固定于所述音圈43远离所述第一振膜41的一端，所述第二振膜42有效防止了所述第一振膜41振动时所述音圈43产生的横向摆动，有效提高了所述发声器件100的稳定性，同时所述第二振膜42还提高了所述振动系统2的振动强度，改善发声性能。

所述柔性电路板44与所述音圈43电连接，所述柔性电路板44夹设于所述音圈43与所述第二振膜42之间，具体的，所述柔性电路板44一端固定于所述盆架1，另一端固定支撑于所述音圈43远离所述第一振膜41的一端，该结构设置可进一步提高所述第一振膜41的振动强度，改善所述发声器件100的发声响度。

请结合参阅图2、图5和图6，所述拐角部13包括背离所述第一振膜41的第三表面131，所述短边12包括背离所述第一振膜41的第一表面121和自所述第一表面121向远离所述第一振膜41方向延伸设置的凸起部122，优选的，所述第一表面121相较于所述第三表面131更靠近所述第一振膜41；优选的，所述凸起部122设于所述短边12的中部位置；优选的，所述凸起部122自所述第一表面121向远离所述第一振膜41方向延伸至与所述第三表面131齐平。

所述短轴边312抵接于所述第一表面121，所述短轴边312包括朝向所述短边12的第二表面3121和自所述第二表面3121向远离所述短边12方向凹陷形成的避让部3122，所述凸起部122收容于所述避让部3122内并与其固定连接。

优选的，所述凸起部122与所述避让部3122通过激光点焊方式焊接固定，当然，所述凸起部122与所述避让部3122还可以采用其他方式固定，比如通过胶水粘合固定。

优选的，所述拐角部13与所述夹板31的固定方式与所述凸起部122和所述避让部3122的固定方式一致。

所述避让部3122的凹陷深度与所述凸起部122的厚度相等，其中厚度是指所述凸起部122朝向所述盆架1的表面与所述凸起部122朝向所述夹板31的表面之间的距离。

与相关技术相比，本发明提供的发声器件在盆架的短边中间增加一个凸出设置的凸起部，同时夹板上设置与凸起部相配合的避让部，通过激光焊接将盆架的拐角部和凸起部分别与夹板固定，这样的结构能够保证在跌落实验后避免金属盆架短边出现变形和翘曲的情况。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。