本实用新型涉及数据采集领域，尤其涉及一种焊机联网采集系统网关。
背景技术：
随着近年来计算机技术的高速发展，在制造业利用计算机技术对生产过程进行的管控越来越精细，对制造设备的智能程度要求也越来越高。企业利用计算机技术对制造过程实现智能监视、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护、智能优化的要求越来越高。但在焊接领域，现有设备很少有实现数据联网功能的设备，设备急需进行智能化改造。
现有技术一般由焊接设备厂家对自己开发的设备进行设备联网改造，往往不具有通用性和普通性，同时存在改造成本高，难以接入云端信息化系统等问题。
因此，如何实现工作过程参数的检测、显示、传输以及接口统一化以有利于企业的信息化集成一直就是业界亟需改进的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊机联网采集系统网关，旨在解决现有技术中无法现工作过程参数的检测、显示、传输以及接口统一化的问题。
本实用新型提出一种焊机联网采集系统网关，其中，所述焊机联网采集系统网关包括：电源模块(001)、直流UPS模块(002)、电池组(003)、电流变送器模块(004)、电压变送器模块(005)、气体流量检测模块(006)、数据采集模块(007)、以太网模块(008)、开关与指示模块(009)以及主处理单元(010)，其中，
所述电源模块(001)、所述电池组(003)均与所述直流UPS模块(002)相连，所述电流变送器模块(004)、所述电压变送器模块(005)均与所述数据采集模块(007)相连，所述气体流量检测模块(006)、所述以太网模块(008)、所述开关与指示模块(009)均分别与所述主处理单元(010)相连。
优选的，所述焊机联网采集系统网关外接接地夹(011)，所述接地夹(011)与所述电压变送器模块(005)相连。
优选的，所述焊机联网采集系统网关外接焊机设备(012)，所述焊机设备(012)与所述电流变送器模块(004)、所述电压变送器模块(005)均相连。
优选的，所述焊机联网采集系统网关外接压力变送器(013)，所述压力变送器(013)与所述数据采集模块(007)相连。
优选的，所述焊机联网采集系统网关外接气瓶装置(014)，所述气瓶装置(014)与所述气体流量检测模块(006)相连。
优选的，所述焊机联网采集系统网关外接送丝机装置(015)，所述送丝机装置(015)与所述气体流量检测模块(006)相连。
优选的，所述焊机联网采集系统网关外接身份识别装置(016)，所述身份识别装置(016)与所述主处理单元(010)相连。
优选的，所述焊机联网采集系统网关外接温度检测装置(017)，所述温度检测装置(017)与所述主处理单元(010)相连。
优选的，所述焊机联网采集系统网关外接一维、二维码识别装置(018)，所述一维、二维码识别装置(018)与所述主处理单元(010)相连。
优选的，所述焊机联网采集系统网关外接显示装置(019)，所述显示装置(019)与所述主处理单元(010)相连。
本实用新型提供的技术方案在不改变焊接设备自身结构的情况下增加相应传感器去检测焊接设备工作过程参数，并将检测到的参数数据同步显示并上传到相应服务器。本实用新型提供的技术方案不需要改变焊接设备自身结构即可实现工作过程参数的检测、显示、传输，接口统一化，有利于企业的信息化集成。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中一种焊机联网采集系统网关的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下将对本实用新型所提供的一种实现全息摄影过程的互动展示方法进行详细说明。
请参阅图1，为本实用新型一实施方式中一种焊机联网采集系统网关的结构示意图。
一种焊机联网采集系统网关，其特征在于，所述焊机联网采集系统网关包括：电源模块(001)、直流UPS模块(002)、电池组(003)、电流变送器模块(004)、电压变送器模块(005)、气体流量检测模块(006)、数据采集模块(007)、以太网模块(008)、开关与指示模块(009)以及主处理单元(010)，其中，
所述电源模块(001)、所述电池组(003)均与所述直流UPS模块(002)相连，所述电流变送器模块(004)、所述电压变送器模块(005)均与所述数据采集模块(007)相连，所述气体流量检测模块(006)、所述以太网模块(008)、所述开关与指示模块(009)均分别与所述主处理单元(010)相连。
在本实施方式中，所述焊机联网采集系统网关外接接地夹(011)，所述接地夹(011)与所述电压变送器模块(005)相连。
在本实施方式中，所述焊机联网采集系统网关外接焊机设备(012)，所述焊机设备(012)与所述电流变送器模块(004)、所述电压变送器模块(005)均相连。
在本实施方式中，所述焊机联网采集系统网关外接压力变送器(013)，所述压力变送器(013)与所述数据采集模块(007)相连。
在本实施方式中，所述焊机联网采集系统网关外接气瓶装置(014)，所述气瓶装置(014)与所述气体流量检测模块(006)相连。
在本实施方式中，所述焊机联网采集系统网关外接送丝机装置(015)，所述送丝机装置(015)与所述气体流量检测模块(006)相连。
在本实施方式中，所述焊机联网采集系统网关外接身份识别装置(016)，所述身份识别装置(016)与所述主处理单元(010)相连。
在本实施方式中，所述焊机联网采集系统网关外接温度检测装置(017)，所述温度检测装置(017)与所述主处理单元(010)相连。
在本实施方式中，所述焊机联网采集系统网关外接一维、二维码识别装置(018)，所述一维、二维码识别装置(018)与所述主处理单元(010)相连。
在本实施方式中，所述焊机联网采集系统网关外接显示装置(019)，所述显示装置(019)与所述主处理单元(010)相连。
在本实施方式中，通过加装相应传感器检测焊机设备(012)工作过程的相关参数(包含但不局限于以下参数：焊机设备输出电压、焊接设备输出电流、保护气气体流速、送丝速度等)，可以外接显示装置(019)显示采集到的数据，还可以外接报警装置、读卡装置(如身份识别装置016)、测温装置(如温度检测装置017)、测压力装置(如压力变送器013)、扫码装置(如一维、二维码识别装置018)等等。并可将数据通过以太网模块008和以太网传输到服务器。
在本实施方式中，还可以通过预置参数要求检测出焊机设备(012)工作的异常，并发出警告，该装置也可以连接其它警示装置(如三色灯)，外接的报警装置，如三色灯起到工作过程指示以及警示作用，其中，焊机设备(012)可以提供可靠的工作过程相关参数的检测、参数展示，并将检测到的数据传输到服务器。在本实施方式中，外接的读卡装置(如身份识别装置016)，用于对焊机设备(012)的操作者进行身份识别。在本实施方式中，外接的测温装置(如温度检测装置017)，用于测量焊接对象的温度。在本实施方式中，外接的测压力装置(如压力变送器013)，用于测量焊机设备气瓶压力是否满足使用要求。在本实施方式中，外接的扫码装置(如一维、二维码识别装置018)用于快速确定焊接对象自身信息。
在本实施方式中，所述主处理单元(010)采用研扬BT05工控板，所述电池组(003)采用钛酸锂电池组、三元锂电池组、磷酸铁锂电池组中的一种或多种，所述气体流量检测模块(006)使用FS4008，所述温度检测装置(017)包括热电阻、热电偶、红外温度测量仪中的一种或多种，所述身份识别装置(016)包括CPU卡读卡器、M1卡读卡器、指纹识别装置、IC卡读卡器、ID卡读卡器中的一种或多种。
本实用新型提供的技术方案在不改变焊接设备自身结构的情况下增加相应传感器去检测焊接设备工作过程参数，并将检测到的参数数据同步显示并上传到相应服务器。本实用新型提供的技术方案不需要改变焊接设备自身结构即可实现工作过程参数的检测、显示、传输，接口统一化，有利于企业的信息化集成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。