本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种10kv接地变压器高压绕组间绝缘筒浇注方法。
背景技术：
10kv接地变压器的高压绕组间设置绝缘筒，保障了高压对高压的主绝缘距离，提高了绕组耐压水平，同时设置的绝缘筒降低了绕组的温升，从而减慢了产品的热老化速度，延长了产品的使用寿命。但是，由于10kv接地变压器高压绕组间设置绝缘筒，两个高压绕组均为高电压，传统的做法是将高压绕组线圈分别带模具浇注成型后套绕在铁心上，并放置事先制作好的绝缘筒。这样一来，高压绕组线圈就被分成了独立的两个线圈，两个高压绕组的线圈、绝缘筒与铁心套绕后，因不是一个整体，绕组线圈受力不均匀，这会造成10kv接地变压器的抗突发短路能力下降，且绕组线圈分别浇注，加之装配耗时，产品制造成本大大增加。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种10kv接地变压器高压绕组间绝缘筒浇注方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种10kv接地变压器高压绕组间绝缘筒浇注方法，其包括以下步骤：
步骤一、在内圆筒模具上绕制第一高压绕组；
步骤二、在第一高压绕组外壁放置多个第一风道板，第一风道板沿着第一高压绕组的外壁间隔分布；
步骤三、在第一风道板的外部绕制绝缘筒；
步骤四、在绝缘筒的外壁放置多个第二风道板，第二风道板沿着绝缘筒的外壁间隔分布；
步骤五、在第二风道板的外部绕制第二高压绕组；
步骤六、在第二高压绕组的外部包覆绝缘带，并在绝缘带的外部包上外圆筒模具；外圆筒模具由矩形板卷成筒状；
步骤七、往第一高压绕组内、第二高压绕组内、相邻的第一风道板之间的间隙内、相邻的第二风道板之间的间隙内、绝缘筒内浇注环氧树脂；环氧树脂被浇注于第一高压绕组内、第二高压绕组内和绝缘筒内，尤其是第一高压绕组和绝缘筒之间以及绝缘筒和第二高压绕组之间；
步骤八、环氧树脂固化后，将内圆筒模具、外圆筒模具、第一风道板及第二风道板抽出。
较佳地，步骤二中，第一风道板为弧形。弧形的第一风道板可以贴合于第一高压绕组和绝缘筒，进而提高浇注后形成的装置的结构稳定性。
较佳地，步骤三中，绝缘筒的材料为环氧玻璃网格布，绝缘筒中的环氧玻璃网格布为两层，每层环氧玻璃网格布的厚度为1.5mm；环氧玻璃网格布的高度与第一高压绕组的高度相同。环氧玻璃网格布浇注环氧树脂后具有良好的绝缘效果。
较佳地，步骤四中，第二风道板为弧形。弧形的第二风道板可以贴合于第二高压绕组和绝缘筒，进而提高浇注后形成的装置的结构稳定性。
较佳地，步骤四中，第二风道板和第一风道板在绝缘筒的两侧交错分布。这样，第一风道和第二风道在绝缘筒的两侧交错分布，可以提高结构的稳定性。
较佳地，步骤六中，绝缘带的材料为无碱玻璃纤维带。无碱玻璃纤维带包覆在高压绕组外部，提高了固化后高压绕组的机械性能。
较佳地，步骤八中，将第一风道板拔出后，绝缘筒和第一高压绕组之间形成多个第一风道；将第二风道板拔出后，绝缘筒和第二高压绕组之间形成多个第二风道；第一风道和第二风道之间形成了一个固化成型的绝缘筒。
本发明的积极进步效果在于：本发明方法使第一高压绕组、第二高压绕组及绝缘筒整体一次浇注成型，且在第一高压绕组和第二高压绕组之间设置第一风道、第二风道和绝缘筒，保证了高压绕组散热需要，提升了高压绕组的耐压水平；第一高压绕组和第二高压绕组及绝缘筒一次浇注成为一个牢固的整体，机械强度高，承受突发短路能力强；第一高压绕组和第二高压绕组之间主绝缘距离浇注固化，保障了产品耐受电压稳定运行；第一高压绕组和第二高压绕组一次浇注成型节约高压绕组模具数量的同时，降低装配复杂度，产品成本大大下降。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的方法浇注后形成的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
一种10kv接地变压器高压绕组间绝缘筒浇注方法，其包括以下步骤：
步骤一、在内圆筒模具上绕制第一高压绕组。
步骤二、在第一高压绕组外壁放置多个第一风道板，第一风道板沿着第一高压绕组的外壁间隔分布。第一风道板为弧形。第一风道板抵接于第一高压绕组的外壁。
步骤三、在第一风道板的外部绕制绝缘筒。绝缘筒的材料为环氧玻璃网格布，制作绝缘筒的环氧玻璃网格布为两层，每层环氧玻璃网格布的厚度为1.5mm；环氧玻璃网格布的高度与第一高压绕组的高度相同。
绝缘筒由两层环氧玻璃网格布组成，环氧玻璃网格布有孔洞。浇注后，环氧树脂会填充于环氧玻璃网格布的孔洞中，使得两层的环氧玻璃网格布形成一个整体，进而提高了绝缘性能和机械强度。
步骤四、在绝缘筒的外壁放置多个第二风道板，第二风道板沿着绝缘筒的外壁间隔分布。第二风道板为弧形。第二风道板和第一风道板在绝缘筒的两侧交错分布。
步骤五、在第二风道板的外部绕制第二高压绕组。
步骤六、在第二高压绕组的外部包覆绝缘带。绝缘带的材料为无碱玻璃纤维带。可以在第二高压绕组的外部半迭包覆两层绝缘带。在绝缘带的外部包上外圆筒模具；外圆筒模具由矩形板卷成筒状。
步骤七、往第一高压绕组内、第二高压绕组内、相邻的第一风道板之间的间隙内、相邻的第二风道板之间的间隙内、绝缘筒内浇注环氧树脂。环氧树脂被浇注于第一高压绕组内、第二高压绕组内和绝缘筒内，尤其是第一高压绕组和绝缘筒之间以及绝缘筒和第二高压绕组之间。
步骤八、环氧树脂固化后，内圆筒模具、外圆筒模具、第一风道板及第二风道板抽出。将第一风道板拔出后，绝缘筒和第一高压绕组之间形成多个第一风道；将第二风道板拔出后，绝缘筒和第二高压绕组之间形成多个第二风道。由于第二风道板和第一风道板在绝缘筒的两侧交错分布，因此，第一风道和第二风道在绝缘筒的两侧交错分布，这样，可以提高结构的稳定性。
环氧树脂固化后，第一高压绕组、第二高压绕组及绝缘筒一体成型。
如图1所示的装置，为使用本实施例的浇注方法浇注后形成的装置，其包括第一高压绕组10和第二高压绕组20，第二高压绕组20设于第一高压绕组10外部，第一高压绕组10和第二高压绕组20之间设有绝缘筒30，绝缘筒30和第一高压绕组10之间设有多个第一风道40，绝缘筒30和第二高压绕组20之间设有多个第二风道50。相邻的第一风道之间和相邻的第二风道之间均为固化后的环氧树脂60。第二高压绕组的外部包覆有绝缘带70。
本实施例的方法，使第一高压绕组、第二高压绕组及绝缘筒整体一次浇注成型，且在第一高压绕组和第二高压绕组之间设置第一风道、第二风道和绝缘筒，保证了高压绕组散热需要，提升了高压绕组的耐压水平；第一高压绕组和第二高压绕组及绝缘筒一次浇注成为一个牢固的整体，机械强度高，承受突发短路能力强，使第一高压绕组和第二高压绕组之间主绝缘距离浇注固化，保障了产品耐受电压稳定运行；第一高压绕组和第二高压绕组一次浇注成型节约高压绕组模具数量的同时，降低装配复杂度，产品成本大大下降。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。