本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种机顶盒自动测试装置。
背景技术：
数字视频变换盒(英语：Set Top Box，简称STB)，通常称作机顶盒或机上盒，是一个连接电视机与外部信号源的设备；机顶盒可以将压缩的数字信号转成电视内容，并在电视机上显示出来。
对于机顶盒而言，在其主板生产加工过程中，一般需要对机顶盒主板进行测试，以确定机顶盒主板质量的好坏。在现有技术中，一般通过人工作业的方式来实现机顶盒主板测试，工作效率低、自动化程度低、人工成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种机顶盒自动测试装置，该机顶盒自动测试装置结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种机顶盒自动测试装置，包括有固定安装底座，固定安装底座的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有自动测试组件，固定支撑板的边缘部螺装固定有罩设于自动测试组件上方的防护上罩；
自动测试组件包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板上端侧且呈水平横向布置的主板移送活动板，固定支撑板对应主板移送活动板装设有主板移送驱动机构，主板移送驱动机构与主板移送活动板驱动连接；主板移送活动板的上表面螺装有主板移送放置板，主板移送放置板装设有呈竖向布置且上端部延伸至主板移送放置板上端侧的主板定位销；
主板移送活动板的左端侧可相对左右活动地装设有左侧活动架，主板移送活动板的下表面对应左侧活动架螺装有左右水平动作的左侧驱动气缸，左侧驱动气缸的活塞杆外延端部与左侧活动架连接，左侧活动架的上端部装设有左侧插头安装架，左侧插头安装架的右端部装设有朝右侧水平延伸的左侧测试插头；主板移送活动板的右端侧可相对左右活动地装设有右侧活动架，主板移送活动板的下表面对应右侧活动架螺装有左右水平动作的右侧驱动气缸，右侧驱动气缸的活塞杆外延端部与右侧活动架连接，右侧活动架的上端部装设有右侧插头安装架，右侧插头安装架的左端部装设有朝左侧水平延伸的右侧测试插头；
固定支撑板的上表面装设有位于主板移送活动板上端侧的上模安装架，上模安装架包括有分别呈竖向布置的左侧安装架竖板、右侧安装架竖板，左侧安装架竖板位于右侧安装架竖板的左端侧且左侧安装架竖板与右侧安装架竖板左右正对布置，左侧安装架竖板、右侧安装架竖板的下端部分别螺装于固定支撑板的上表面，左侧安装架竖板的上端部与右侧安装架竖板的上端部之间装设有沿着左右方向水平延伸的安装架横板，安装架横板的左端部、右端部分别螺装于相应侧的左侧安装架竖板上端部、右侧安装架竖板上端部；安装架横板的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸，安装架横板的下端侧可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降驱动气缸的活塞杆外延端部朝下穿过安装架横板并延伸至安装架横板的下端侧，且升降驱动气缸的活塞杆外延端部与升降活动板连接；升降活动板的下表面螺装有压针安装板，压针安装板装设有间隔分布且下端部分别竖向延伸至压针安装板下端侧的主板压针。
其中，所述主板移送驱动机构包括有分别螺装于所述固定支撑板下表面的前侧气缸安装座、后侧气缸安装座，前侧气缸安装座位于后侧气缸安装座的前端侧且前侧气缸安装座与后侧气缸安装座前后正对间隔布置，前侧气缸安装座与后侧气缸安装座之间装设有沿着前后方向水平动作的移送驱动无杆气缸，移送驱动无杆气缸的前端部、后端部分别与相应侧的前侧气缸安装座、后侧气缸安装座连接；移送驱动无杆气缸的驱动端装设有呈竖向布置的主板移送驱动板，固定支撑板对应主板移送驱动板开设有上下完全贯穿且沿着前后方向延伸的支撑板通槽，主板移送驱动板的上端部穿过固定支撑板的支撑板通槽且主板移送驱动板的上端部与所述主板移送活动板螺接。
其中，所述固定支撑板的上表面螺装有沿着前后方向水平延伸的活动板导轨，所述主板移送活动板的下表面对应活动板导轨装设有活动板滑块，活动板滑块与活动板导轨相配合。
其中，所述主板移送活动板的下表面对应所述左侧活动架、所述右侧活动架分别螺装有导套安装块，各导套安装块分别装设有沿着左右方向水平延伸的活动架导套，左侧活动架、右侧活动架对应相应侧的导套安装块的后端架导套分别螺装有沿着左右方向水平延伸的活动架导柱，各活动架导柱分别嵌插于相应侧活动架导套的中心孔内。
其中，所述升降活动板螺装有朝上竖向延伸的升降导柱，所述安装架横板对应升降导柱螺装有升降导套，升降导柱的上端部嵌插于升降导套的中心孔内。
其中，所述固定支撑板的后端边缘部通过合页铰装于所述固定安装底座的后端部，固定支撑板与固定安装底座之间装设有气弹簧，气弹簧的上端部与固定支撑板铰接，气弹簧的下端部与固定安装底座铰接；
固定安装底座对应固定支撑板铰装有活动撑杆。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种机顶盒自动测试装置，其包括有固定安装底座，固定安装底座的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有自动测试组件，固定支撑板的边缘部螺装固定有罩设于自动测试组件上方的防护上罩；自动测试组件包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板上端侧且呈水平横向布置的主板移送活动板，固定支撑板对应主板移送活动板装设有主板移送驱动机构，主板移送驱动机构与主板移送活动板驱动连接；主板移送活动板的上表面螺装有主板移送放置板，主板移送放置板装设有呈竖向布置且上端部延伸至主板移送放置板上端侧的主板定位销；主板移送活动板的左端侧可相对左右活动地装设有左侧活动架，主板移送活动板的下表面对应左侧活动架螺装有左右水平动作的左侧驱动气缸，左侧驱动气缸的活塞杆外延端部与左侧活动架连接，左侧活动架的上端部装设有左侧插头安装架，左侧插头安装架的右端部装设有朝右侧水平延伸的左侧测试插头；主板移送活动板的右端侧可相对左右活动地装设有右侧活动架，主板移送活动板的下表面对应右侧活动架螺装有左右水平动作的右侧驱动气缸，右侧驱动气缸的活塞杆外延端部与右侧活动架连接，右侧活动架的上端部装设有右侧插头安装架，右侧插头安装架的左端部装设有朝左侧水平延伸的右侧测试插头；固定支撑板的上表面装设有位于主板移送活动板上端侧的上模安装架，上模安装架包括有分别呈竖向布置的左侧安装架竖板、右侧安装架竖板，左侧安装架竖板位于右侧安装架竖板的左端侧且左侧安装架竖板与右侧安装架竖板左右正对布置，左侧安装架竖板、右侧安装架竖板的下端部分别螺装于固定支撑板的上表面，左侧安装架竖板的上端部与右侧安装架竖板的上端部之间装设有沿着左右方向水平延伸的安装架横板，安装架横板的左端部、右端部分别螺装于相应侧的左侧安装架竖板上端部、右侧安装架竖板上端部；安装架横板的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸，安装架横板的下端侧可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降驱动气缸的活塞杆外延端部朝下穿过安装架横板并延伸至安装架横板的下端侧，且升降驱动气缸的活塞杆外延端部与升降活动板连接；升降活动板的下表面螺装有压针安装板，压针安装板装设有间隔分布且下端部分别竖向延伸至压针安装板下端侧的主板压针。本实用新型能够自动且高效地实现机顶盒主板测试作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地节省人工成本。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的自动测试组件的结构示意图。
图3为本实用新型的自动测试组件另一视角的结构示意图。
图4为本实用新型的自动测试组件又一视角的结构示意图。
图5为本实用新型的自动测试组件的局部结构示意图。
图6为本实用新型的左侧测试插头的结构示意图。
在图1至图6中包括有：
1——固定安装底座 2——固定支撑板
21——支撑板通槽 3——自动测试组件
31——主板移送活动板 32——主板移送驱动机构
321——前侧气缸安装座 322——后侧气缸安装座
323——移送驱动无杆气缸 324——主板移送驱动板
325——活动板导轨 326——活动板滑块
33——主板移送放置板 341——左侧活动架
342——左侧驱动气缸 343——左侧插头安装架
344——左侧测试插头 351——右侧活动架
352——右侧驱动气缸 353——右侧插头安装架
354——右侧测试插头 36——上模安装架
361——左侧安装架竖板 362——右侧安装架竖板
363——安装架横板 371——升降驱动气缸
372——升降活动板 373——压针安装板
374——主板压针 375——升降导柱
376——升降导套 381——导套安装块
382——活动架导柱 4——防护上罩
5——合页 6——气弹簧
7——活动撑杆。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图6所示，一种机顶盒自动测试装置，包括有固定安装底座1，固定安装底座1的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板2，固定支撑板2的上表面装设有自动测试组件3，固定支撑板2的边缘部螺装固定有罩设于自动测试组件3上方的防护上罩4。
进一步的，自动测试组件3包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板2上端侧且呈水平横向布置的主板移送活动板31，固定支撑板2对应主板移送活动板31装设有主板移送驱动机构32，主板移送驱动机构32与主板移送活动板31驱动连接；主板移送活动板31的上表面螺装有主板移送放置板33，主板移送放置板33装设有呈竖向布置且上端部延伸至主板移送放置板33上端侧的主板定位销。
更进一步的，主板移送活动板31的左端侧可相对左右活动地装设有左侧活动架341，主板移送活动板31的下表面对应左侧活动架341螺装有左右水平动作的左侧驱动气缸342，左侧驱动气缸342的活塞杆外延端部与左侧活动架341连接，左侧活动架341的上端部装设有左侧插头安装架343，左侧插头安装架343的右端部装设有朝右侧水平延伸的左侧测试插头344；主板移送活动板31的右端侧可相对左右活动地装设有右侧活动架351，主板移送活动板31的下表面对应右侧活动架351螺装有左右水平动作的右侧驱动气缸352，右侧驱动气缸352的活塞杆外延端部与右侧活动架351连接，右侧活动架351的上端部装设有右侧插头安装架353，右侧插头安装架353的左端部装设有朝左侧水平延伸的右侧测试插头354。
其中，固定支撑板2的上表面装设有位于主板移送活动板31上端侧的上模安装架36，上模安装架36包括有分别呈竖向布置的左侧安装架竖板361、右侧安装架竖板362，左侧安装架竖板361位于右侧安装架竖板362的左端侧且左侧安装架竖板361与右侧安装架竖板362左右正对布置，左侧安装架竖板361、右侧安装架竖板362的下端部分别螺装于固定支撑板2的上表面，左侧安装架竖板361的上端部与右侧安装架竖板362的上端部之间装设有沿着左右方向水平延伸的安装架横板363，安装架横板363的左端部、右端部分别螺装于相应侧的左侧安装架竖板361上端部、右侧安装架竖板362上端部；安装架横板363的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸371，安装架横板363的下端侧可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的升降活动板372，升降驱动气缸371的活塞杆外延端部朝下穿过安装架横板363并延伸至安装架横板363的下端侧，且升降驱动气缸371的活塞杆外延端部与升降活动板372连接；升降活动板372的下表面螺装有压针安装板373，压针安装板373装设有间隔分布且下端部分别竖向延伸至压针安装板373下端侧的主板压针374。
需进一步指出，主板移送驱动机构32包括有分别螺装于固定支撑板2下表面的前侧气缸安装座321、后侧气缸安装座322，前侧气缸安装座321位于后侧气缸安装座322的前端侧且前侧气缸安装座321与后侧气缸安装座322前后正对间隔布置，前侧气缸安装座321与后侧气缸安装座322之间装设有沿着前后方向水平动作的移送驱动无杆气缸323，移送驱动无杆气缸323的前端部、后端部分别与相应侧的前侧气缸安装座321、后侧气缸安装座322连接；移送驱动无杆气缸323的驱动端装设有呈竖向布置的主板移送驱动板324，固定支撑板2对应主板移送驱动板324开设有上下完全贯穿且沿着前后方向延伸的支撑板通槽21，主板移送驱动板324的上端部穿过固定支撑板2的支撑板通槽21且主板移送驱动板324的上端部与主板移送活动板31螺接。
需强调的是，为保证主板移送活动板31平稳可靠地前后移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：固定支撑板2的上表面螺装有沿着前后方向水平延伸的活动板导轨325，主板移送活动板31的下表面对应活动板导轨325装设有活动板滑块326，活动板滑块326与活动板导轨325相配合。为保证左侧活动架341、右侧活动架351平稳可靠地左右移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：主板移送活动板31的下表面对应左侧活动架341、右侧活动架351分别螺装有导套安装块381，各导套安装块381分别装设有沿着左右方向水平延伸的活动架导套，左侧活动架341、右侧活动架351对应相应侧的导套安装块381的后端架导套分别螺装有沿着左右方向水平延伸的活动架导柱382，各活动架导柱382分别嵌插于相应侧活动架导套的中心孔内。为保证升降活动板372平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述结构设计，具体的：升降活动板372螺装有朝上竖向延伸的升降导柱375，安装架横板363对应升降导柱375螺装有升降导套376，升降导柱375的上端部嵌插于升降导套376的中心孔内。
需解释的，本实用新型配装有测试计算机，左侧测试插头344、右侧测试插头354分别通过数据通讯线与测试计算机连接，移送驱动无杆气缸323、左侧驱动气缸342、右侧驱动气缸352、升降驱动气缸371分别与测试计算机电性连接。
在本实用新型工作过程中，工作人员将待测试的机顶盒主板放置于主板移送放置板33上，且主板移送放置板33通过主板定位销与机顶盒主体的定位孔相配合，以实现对机顶盒主板进行定位；待工作人员将待测试的机顶盒主板定位放置于主板移送放置板33后，移送驱动无杆气缸323动作且移送驱动无杆气缸323通过主板移送驱动板324朝后拉动主板移送活动板31，主板移送活动板31带动主板移送放置板33、机顶盒主板、左侧活动架341、左侧驱动气缸342、左侧测试插头344、右侧活动架351、右侧驱动气缸352、右侧测试插头354同步朝后移动；待机顶盒主板后移到位后，升降驱动气缸371动作且升降驱动气缸371朝下顶推升降活动板372，下移的升降活动板372带动压针安装板373、主板压针374同步朝下移动，并最终使得主板压针374朝下抵压机顶盒主板，以实现机顶盒主板压持固定；待机顶盒主板通过主板压针374压持固定后，左侧驱动气缸342、右侧驱动气缸352分别动作，左侧驱动气缸342驱动左侧活动架341、左侧插头安装以及左侧测试插头344朝右侧移动并使得左侧测试插头344与机顶盒主板左侧相应的接口对接，右侧驱动气缸352驱动右侧活动架351、右侧插头安装以及右侧测试插头354朝左侧移动并使得右侧测试插头354与机顶盒主板右侧相应的接口对接；待各测试插头与机顶盒主板的接口对接完毕后，测试计算机与机顶盒主板连接，测试计算机对机顶盒主板进行测试。
待机顶盒主板测试完毕后，左侧驱动气缸342、右侧驱动气缸352复位动作并使得各测试插头脱离机顶盒主板相应的接口，且升降驱动气缸371主板压针374上移复位并使得主板压针374脱离机顶盒主板，而后移动驱动无杆气缸朝前推送主板移送活动板31，并使得已测试完毕的机顶盒主板朝前移动，以方便工作人员将测试完毕后的机顶盒主板从主板移送放置板33取下。
综合上述情况可知，本实用新型能够自动且高效地实现机顶盒主板测试作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地节省人工成本。
作为优选的实施方式，如图1所示，本实用新型的固定支撑板2可以采用活动式结构设计，具体的：固定支撑板2的后端边缘部通过合页5铰装于固定安装底座1的后端部，固定支撑板2与固定安装底座1之间装设有气弹簧6，气弹簧6的上端部与固定支撑板2铰接，气弹簧6的下端部与固定安装底座1铰接；固定安装底座1对应固定支撑板2铰装有活动撑杆7。当需要将固定支撑板2前端部朝上抬起并进行检修作业时，工作人员只需将固定支撑板2前端部朝上抬起，气弹簧6辅助支撑固定支撑板2，且工作人员可通过后端撑杆来撑起固定支撑板2。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。