扬声器的制作方法

本实用新型涉及声电转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的扬声器包括盆架、收容于所述盆架内的磁路系统及振动系统，磁路系统用于驱动振动系统振动发声，磁路系统包括磁框及装配于所述磁框上且与磁框形成磁间隙的磁钢，振动系统包括用于振动发声的振膜及与一端与振膜连接且另一端插入磁间隙内的音圈，通过在音圈上通入电流从而使得音圈在磁场中受到洛伦兹力发生振动，并带动振膜振动发声。

然而，相关技术中的扬声器的磁框背板上通常会设置有用于连通磁间隙与扬声器外部空间的泄漏孔，但是当扬声器装配于扬声器箱中后，磁框背板上的泄漏孔容易被印刷电路板堵塞，从而影响扬声器的声学性能，也不利于音圈的散热。

因此，有必要提供一种新的扬声器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泄漏与散热效果良好的扬声器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扬声器，其包括具有收容空间的盆架、以及收容在所述收容空间内的振动系统和收容在所述收容空间内的磁路系统，所述磁路系统用于驱动所述振动系统振动发声，所述磁路系统包括磁框及收容于所述磁框内的磁钢，所述磁框包括与所述磁钢连接的底壁、自所述底壁向所述振动系统方向弯折延伸形成的侧壁及贯穿所述磁框设置的泄漏孔，所述泄漏孔设于所述底壁与所述侧壁的连接处并与所述收容空间连通，所述泄漏孔包括贯穿所述底壁设置的第一部分及贯穿所述侧壁设置的第二部分，所述第一部分与所述第二部分相互连通。

优选的，所述振动系统包括与所述盆架固定的振膜以及设置在所述振膜靠近所述磁路系统一侧的音圈，所述侧壁与所述磁钢之间形成磁间隙，所述音圈远离所述振膜的一端延伸至所述磁间隙内，所述泄漏孔与所述磁间隙连通。

优选的，所述音圈与所述底壁间隔设置。

优选的，所述底壁呈矩形，所述侧壁包括对应于所述底壁的宽度方向且相对设置的一对短侧壁和对应于所述底壁的长度方向且相对设置的一对长侧壁，所述泄漏孔设于所述长侧壁与所述底壁的连接处和/或所述短侧壁与所述底壁的连接处。

优选的，所述泄漏孔设于所述长侧壁与所述底壁的连接处，所述泄漏孔设有多个且相互间隔设置。

优选的，所述短侧壁远离所述磁钢的外侧向外突出形成有支撑部，所述支撑部支撑在所述盆架远离所述振动系统的一侧。

优选的，所述盆架包括与所述侧壁相对的环形框架以及固定在所述环形框架靠近所述底壁一端的底板，所述底板开设有与所述底壁对应的开口，所述底壁覆盖所述开口并与所述底板固定，所述侧壁经所述开口向所述振动系统方向弯折延伸。

优选的，所述底板远离所述振动系统的一侧凹陷形成有凹槽，所述支撑部收容在所述凹槽内。

优选的，所述第一部分与所述第二部分均呈矩形。

优选的，所述第一部分面积与所述第二部分面积相等。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器在所述磁框上设置有所述泄漏孔与所述盆架内的所述收容空间连通，所述泄漏孔包括贯穿所述底壁设置的所述第一部分和贯穿所述侧壁设置的所述第二部分，提升了所述扬声器的泄漏和散热效果，从而提升了所述扬声器的声学性能；同时由于所述泄漏孔还包括贯穿所述侧壁设置的所述第二部分，使得即使所述扬声器装配后所述第一部分受到堵塞，所述扬声器的泄漏与散热也不会受到过多影响。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型扬声器的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器的分解结构示意图；

图3为图2所示磁框另一角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型扬声器的另一角度立体结构示意图；

图5为沿图4所示A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2。本实用新型提供了一种扬声器100，其包括磁路系统10、振动系统20、具有收容空间并收容所述磁路系统10和所述振动系统20的盆架30及与所述振动系统20连接的柔性电路板40。所述磁路系统10用于驱动所述振动系统20振动发声。

所述磁路系统10包括固定于所述盆架30的磁框11、收容于所述磁框11内的磁钢12。

请结合参阅图3。所述磁框11包括与所述磁钢12抵接的底壁111、自所述底壁111向所述振动系统20方向弯折延伸形成的侧壁112及贯穿所述磁框11设置的泄漏孔113。

所述底壁111呈矩形，所述侧壁112包括对应于所述底壁111的宽度方向且相对设置的一对短侧壁1121和对应于所述底壁111的长度方向且相对设置的一对长侧壁1122。两所述短侧壁1121与两所述长侧壁1122之间可相互首尾互相连接呈矩形环状结构或所述短侧壁1121与所述长侧壁1122之间存在间隙无连接关系。本实施例中两所述短侧壁1121与两所述长侧壁1122之间存在间隙114，所述间隙114设有四个并分别位于两所述短侧壁1121与两所述长侧壁1122的端部。

所述短侧壁1121远离所述磁钢12的外侧向外突出形成有支撑部1125，所述支撑部1125支撑在所述盆架30远离所述振动系统20一侧。

所述泄漏孔113设于所述底壁111与所述侧壁112的连接处并与所述收容空间连通。具体的，所述泄漏孔113包括贯穿所述底壁111设置的第一部分1131及贯穿所述侧壁112设置的第二部分1132，所述第一部分1131与所述第二部分1132互相连通。

所述第一部分1131与所述第二部分1132均呈矩形，且所述第一部分1131面积与所述第二部分1132面积相等。

可以理解的是，通过将所述泄漏孔113设置于所述底壁111与所述侧壁112的连接处，即所述泄漏孔113由所述第一部分1131与所述第二部分1132共同组成，提升了所述扬声器100的泄漏和散热效果，同时在所述扬声器100装配后即使印刷电路板覆盖于所述底壁111上将所述第一部分1131堵塞，所述扬声器100依然能通过所述第二部分1132进行泄漏与散热，从而增加了所述扬声器100的声学性能。并且由于所述泄漏孔113是在所述磁框11上进行局部开孔形成，使得即使开设所述泄漏孔113也不会影响到所述扬声器100的性能。

所述泄漏孔113设于所述长侧壁1122与所述底壁111的连接处和/或所述短侧壁1121与所述底壁111的连接处，在本实施例中所述泄漏孔113设于所述长侧壁1122与所述底壁111的连接处。

具体的，所述长侧壁1122包括第一长侧壁1123及与所述第一长侧壁1123相对设置的第二长侧壁1124。所述泄漏孔113设有四个，四个所述泄漏孔113相互间隔设置，其中两个所述泄漏孔113位于所述第一长侧壁1123与所述底壁111连接处，另外两个所述泄漏孔113位于所述第二长侧壁1124与所述底壁111连接处，位于所述第一长侧壁1123与所述底壁111连接处的所述泄漏孔113与位于所述第二长侧壁1124与所述底壁111连接处的泄漏孔113正对设置。

所述磁钢12与所述侧壁112间隔设置形成磁间隙。所述泄露孔113与所述磁间隙连通。

请结合参阅图4和图5。所述振动系统20包括与所述盆架30固定的振膜21以及设置在所述振膜21靠近所述磁路系统10一侧的音圈22。

所述音圈22与所述底壁111间隔设置，且所述音圈22远离所述振膜的一端延伸至所述磁间隙内。

所述盆架30包括与所述侧壁112相对的环形框架31以及固定在所述环形框架31靠近所述底壁111一端的底板32。

所述底板32开设有与所述底壁111对应的开口321，所述底壁111覆盖所述开口321并与所述底板32固定，所述侧壁112经所述开口向所述振动系统20方向弯折延伸。同时，所述底板32远离所述振动系统20一侧凹陷形成有凹槽322，所述支撑部1125收容于所述凹槽322内。

所述柔性电路板40与所述音圈22连接用于将所述音圈22与外界电路连通。

具体的，所述柔性电路板40围绕所述侧壁112设置并通过所述间隙114插入所述侧壁112围成的空间内与所述音圈22连接，且所述柔性电路板40与所述底板32固定连接。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器在所述磁框上设置有所述泄漏孔与所述盆架内的所述收容空间连通，所述泄漏孔包括贯穿所述底壁设置的所述第一部分和贯穿所述侧壁设置的所述第二部分，提升了所述扬声器的泄漏和散热效果，从而提升了所述扬声器的声学性能；同时由于所述泄漏孔还包括贯穿所述侧壁设置的所述第二部分，使得即使所述扬声器装配后所述第一部分受到堵塞，所述扬声器的泄漏与散热也不会受到过多影响。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。