一种MINI型全频骨传导喇叭的制作方法

文档序号:17640079发布日期:2019-05-11 00:36阅读:358来源:国知局
一种MINI型全频骨传导喇叭的制作方法

本实用新型涉及喇叭技术领域,尤其涉及一种MINI型全频骨传导喇叭。



背景技术:

我们听到的大部分声音是由于声波穿过空气形成的,声波通过外中耳到达耳蜗内耳,声波还可以通过头骨的直接振动传到耳蜗,现在市场上的耳机很多都是采用将喇叭塞入人体耳朵或作成耳罩型,这样会导致:第一容易损伤人体耳朵的耳膜,第二我们在使用耳机时将耳机直接塞入人体耳朵时,长期佩带会使听力就大大下降,第三是无法解放我们的耳朵,骨传导是把声音通过头骨传到内耳,骨神经传导振子是一种转换器,能直接转换电子信号为机械信号,骨神经传导振子是音频领域在移动设备上的新的世界标准,它提供准确的宽带声音输出给用户。随时准备发出一个新型的音频,骨神经传导振子的创建通过振动传递声音而不是施加压力到你周围的空气,音频信号传送非常清晰,以致于大脑的反应与声音同步。

现今人们对声音的要求越来越高,对声音的需求也各不一样,有人想要高音亮些,有人想要低音沉些,而现在的骨传导基本是由于产品的结构和材料特性导致无法像传统喇叭的音膜一样平顺,通常的骨传导是低频较差中频一般高频较好,且灵敏度较差,无法实现人们更多的需求。所以希望改善的声音也越来越强烈。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种MINI型全频骨传导喇叭。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种MINI型全频骨传导喇叭,包括磁路部分和振动单元部分,所述磁路部分包括圆形T铁、环形磁铁音圈和固定外壳,且圆形T铁、环形磁铁、音圈和固定外壳组合成一半封闭磁路,所述振动单元部分包括振动环片和一字磁吸片,且通过固定外壳的环形平面将振动单元的两个凸起支撑脚,以同心圆为轴心放置在固定外壳的敞开面中的环形平面上,所述支撑脚和固定外壳的连接处通过激光点焊的方式相互焊接。

优选的,所述磁路部分是一个T铁的中轴线处设置有圆柱,将环形磁铁以T铁的中心柱为同心圆,将其叠加在一起,环形磁铁位置与中心柱同面,通过胶水相互粘牢,所述音圈以T铁的中心柱为同心圆,将音圈以叠加的方式放置在T铁的中心柱内,通过胶水相互粘牢,形成一闭回路的磁体。

优选的,所述振动单元部分是先将振动环片用模具制出双支撑脚,通过一字磁吸片以垂直于振动环片的双支撑脚方向摆放,通过激光点焊的方式将振动环片和一字磁吸片焊牢固定。

优选的,所述磁路部分与振动单元定位粘接,是通过振动单元的双支撑脚放置在磁路部分的固定外壳的环形平面上,用激光点焊的方式将其固定牢靠。

本实用新型的有益效果为:振动环片采用4处以L型结构设计使力臂变长,有效的提高声音的灵敏度和加大振幅,让产品的低音更加厚重舒适;另外振动环片采用模具冲压工艺,将振动环片冲压成型出两个支撑脚,对振动单元组件进行限位支撑,以保证一字磁吸片底面与T铁的顶面间隙在0.3MM上下,可根据音质需要上下调整0.1MM以内,以达到降低功耗提高音质的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种MINI型全频骨传导喇叭的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种MINI型全频骨传导喇叭的爆炸图。

图中:1T铁、2环形磁铁、3音圈、4固定外壳、5振动环片、 6一字磁吸片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种MINI型全频骨传导喇叭,包括磁路部分和振动单元部分,磁路部分包括圆形T铁1、环形磁铁2音圈3和固定外壳4,且圆形T铁1、环形磁铁2、音圈3和固定外壳4组合成一半封闭磁路,磁路部分是一个T铁1的中轴线处设置有圆柱,将环形磁铁2以T铁1的中心柱为同心圆,将其叠加在一起,环形磁铁2位置与中心柱同面,通过胶水相互粘牢,音圈3以T铁1的中心柱为同心圆,将音圈3以叠加的方式放置在T铁1的中心柱内,通过胶水相互粘牢,形成一闭回路的磁体,振动单元部分是先将振动环片5用模具制出双支撑脚,通过一字磁吸片6以垂直于振动环片5的双支撑脚方向摆放,通过激光点焊的方式将振动环片5和一字磁吸片6焊牢固定,振动单元部分包括振动环片5和一字磁吸片6,且通过固定外壳4的环形平面将振动单元的两个凸起支撑脚,以同心圆为轴心放置在固定外壳4的敞开面中的环形平面上,支撑脚和固定外壳4的连接处通过激光点焊的方式相互焊接,磁路部分与振动单元定位粘接,是通过振动单元的双支撑脚放置在磁路部分的固定外壳4的环形平面上,用激光点焊的方式将其固定牢靠。

工作原理:本MINI型全频骨传导喇叭在使用时,振动环片5采用4处以L型结构设计使力臂变长,有效的提高声音的灵敏度和加大振幅,让产品的低音更加厚重舒适,另外振动环5片采用模具冲压工艺,将振动环片5冲压成型出两个支撑脚,对振动单元组件进行限位支撑,以保证一字磁吸片6的底面与T铁1的顶面间隙在0.3MM上下,可根据音质需要上下调整0.1MM以内。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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