一种扬声器的盆架结构的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器的盆架结构。

背景技术：

扬声器就是人们平时常说的喇叭，作为能发声的电子电气设备最基本的组成部分，扬声器是一种十分常用的电声换能器件，而盆架是锥体扬声器的“骨架”，它能将振膜、折环、定心片、磁体、导磁元件等组合在一起，它还能起到将扬声器安装到箱体上的作用，在扬声器工作时，振膜会将振动传导到折环、折环继而将振动传导到盆架，进一步传导到箱体，这种传导也会反方向传播，与其他波形成干涉，振动情形很复杂，盆架在声音单元中主要起支撑鼓纸和稳固其他部件的作用，它的素质直接影响到整体的音质，因此理想状态下的优质盆架应该具有良好的强度。

常见的盆架一般采用铁皮冲压工艺制造而成，强度一般，音箱在运输的过程中，会因为碰撞导致盆架轻度变形，使得音圈与磁隙不同心，增加擦音圈的概率，并且铁是磁导体，铁皮冲压制成的盆架会对磁路设计造成影响，此外灰尘易从间隙进入盆架内，会影响音质，扬声器工作时音圈会产生较高的热量，易使得音圈和振膜长期受热老化，影响使用寿命，为此我们提出了一种扬声器的盆架结构，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扬声器的盆架结构，其盆架采用铝合金压铸制成，并且设置有加强机构，不但提升了盆架的强度，有效地避免了因碰撞导致盆架轻度变形，使得音圈与磁隙不同心，增加擦音圈的概率，并且铝不导磁，不会对磁路造成影响，此外，还可有效地避免灰尘从间隙进入盆架内，影响扬声器的音质，散热孔可有效地将音圈产生的热量向外扩散掉，避免音圈和振膜长期受热老化，影响扬声器的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扬声器的盆架结构，包括盆架，所述盆架的下端侧壁上固定连接有下框体，所述盆架的上端侧壁上固定连接有上框体，所述上框体的上端侧壁上固定连接有导套，所述盆架的侧壁上等间距设有多个槽孔，所述盆架上设有加强机构，所述盆架靠近上框体一端的侧壁上等间距设有多个散热孔，所述导套的上端侧壁上贯穿设有通孔，所述上框体的下端侧壁上设有凹槽，所述凹槽靠近通孔一端的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有防尘套，所述凹槽远离通孔一端的内壁上弹性连接有定心支片，所述定心支片靠近固定板的一端弹性连接有抵块，所述下框体的内壁上设有插槽。

优选地，所述加强机构包括固定连接在盆架位于两个槽孔之间的侧壁上的加强筋，所述盆架与下框体之间的侧壁上共同固定连接有加强圈。

优选地，所述盆架靠近多个散热孔处的内壁上均固定连接有第一吸尘棉圈，所述盆架靠近多个槽孔处的内壁上均固定连接有第二吸尘棉圈。

优选地，所述上框体的侧壁上贯穿设有多个第一螺纹孔，所述下框体的侧壁上贯穿设有多个第二螺纹孔。

优选地，所述抵块与凹槽的内壁滑动连接。

优选地，所述盆架采用铝合金压铸制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、盆架采用铝合金压铸制成，并且设置有加强机构，相比于传统的铁皮冲压工艺，不但提升了盆架的强度，有效地避免了因碰撞导致盆架轻度变形，使得音圈与磁隙不同心，增加擦音圈的概率，并且铝不导磁，不会对磁路造成影响；

2、通过设置防尘套、第一吸尘棉圈和第二吸尘棉圈，可有效地避免灰尘从间隙进入盆架内，影响音质；

3、通过设置抵块、固定板、定心支片和插槽，将振膜的一端从下框体下端插入盆架内，使得振膜的一端插入抵块与固定板之间，被定心支片夹持住，然后将振膜的另一端插入到下框体上的插槽中，方便安装拆卸维护；

4、通过设置散热孔，音圈从导套内的通孔中插入，扬声器工作时音圈产生的热量集中于定心支片处的凹槽内，散热孔可有效地将音圈产生的热量向外扩散掉，避免音圈和振膜长期受热老化，影响使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扬声器的盆架结构的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种扬声器的盆架结构的主视结构示意图。

图中：1盆架、2下框体、3上框体、4导套、5槽孔、6加强圈、7加强筋、8散热孔、9第一螺纹孔、10第二螺纹孔、11通孔、12固定板、13防尘套、14凹槽、15定心支片、16抵块、17第一吸尘棉圈、18第二吸尘棉圈、19插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种扬声器的盆架结构，包括盆架1，盆架1的下端侧壁上固定连接有下框体2，盆架1的上端侧壁上固定连接有上框体3，上框体3的上端侧壁上固定连接有导套4，盆架1的侧壁上等间距设有多个槽孔5，上框体3的侧壁上贯穿设有多个第一螺纹孔9，下框体2的侧壁上贯穿设有多个第二螺纹孔10，在安装拆卸时，通过设置第一螺纹孔9和第二螺纹孔10，不但固定稳固，而且安装拆卸更加方便，省时省力。

其中，盆架1采用铝合金压铸制成，盆架1上设有加强机构，加强机构包括固定连接在盆架1位于两个槽孔5之间的侧壁上的加强筋7，盆架1与下框体2之间的侧壁上共同固定连接有加强圈6，相比于传统的铁皮冲压工艺，不但提升了盆架1的强度，有效地避免了因碰撞导致盆架1轻度变形，使得音圈与磁隙不同心，增加擦音圈的概率，并且铝不导磁，不会对磁路造成影响。

其中，盆架1靠近上框体3一端的侧壁上等间距设有多个散热孔8，通过设置散热孔8，可有效地将音圈产生的热量向外扩散掉，避免音圈和振膜长期受热老化，影响使用寿命，盆架1靠近多个散热孔8处的内壁上均固定连接有第一吸尘棉圈17，盆架1靠近多个槽孔5处的内壁上均固定连接有第二吸尘棉圈18，通过设置防尘套13、第一吸尘棉圈17和第二吸尘棉圈18，可有效地避免灰尘从间隙进入盆架1内，影响音质。

其中，导套的上端侧壁上贯穿设有通孔11，音圈从导套4内的通孔11中插入，扬声器工作时音圈产生的热量集中于定心支片15处的凹槽14内，上框体3的下端侧壁上设有凹槽14，凹槽14靠近通孔11一端的内壁上固定连接有固定板12，固定板12的侧壁上固定连接有防尘套13，凹槽14远离通孔11一端的内壁上弹性连接有定心支片15，定心支片15靠近固定板12的一端弹性连接有抵块16，抵块16与凹槽14的内壁滑动连接，下框体2的内壁上设有插槽19，将振膜的一端从下框体2下端插入盆架1内，使得振膜的一端插入抵块16与固定板12之间，被定心支片15夹持住，然后将振膜的另一端插入到下框体2上的插槽19中。

本实用新型中，使用时，将振膜的一端从下框体2下端插入盆架1内，使得振膜的一端插入抵块16与固定板12之间，被定心支片15夹持住，然后将振膜的另一端插入到下框体2上的插槽19中，方便安装拆卸维护，音圈从导套4内的通孔11中插入，扬声器工作时音圈产生的热量集中于定心支片15处的凹槽14内，通过设置散热孔8，可有效地将音圈产生的热量向外扩散掉，避免音圈和振膜长期受热老化，影响使用寿命，通过设置防尘套13、第一吸尘棉圈17和第二吸尘棉圈18，可有效地避免灰尘从间隙进入盆架1内，影响音质，盆架1采用铝合金压铸制成，并且设置有加强机构，相比于传统的铁皮冲压工艺，不但提升了盆架1的强度，有效地避免了因碰撞导致盆架1轻度变形，使得音圈与磁隙不同心，增加擦音圈的概率，并且铝不导磁，不会对磁路造成影响，在安装拆卸时，通过设置第一螺纹孔9和第二螺纹孔10，不但固定稳固，而且安装拆卸更加方便，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。